CS242269B1 - Tepelnoizolačná omietková zmes - Google Patents
Tepelnoizolačná omietková zmes Download PDFInfo
- Publication number
- CS242269B1 CS242269B1 CS843927A CS392784A CS242269B1 CS 242269 B1 CS242269 B1 CS 242269B1 CS 843927 A CS843927 A CS 843927A CS 392784 A CS392784 A CS 392784A CS 242269 B1 CS242269 B1 CS 242269B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- percent
- composition
- polystyrene
- thermal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
242269
Vynález sa týká tepelnoizolačnej omiet-kovej zmesi pře dodatočné zateplovanie sta-vebných objektov.
Energetická hospodárnost je velmi závaž-nou celospolečenskou záležitosťou, preto sav poslednom čase venuje mimoriadna po-zornost dodatečnému zateplOvaniu fasádnějčasti stavebných konštrukcií.
Doposiaí sa u nás pre tento účel využí-vajú prevažne perlitové omietky. Ich použi-tie je spojené s niektorými nevýhodami. Ne-dajú sa vhodné nanéšaf dostupným stroj-ným zariadením a ručné nahadzovanie po-hlcuje značnú část nedostatkových murár-skych kapacit.
Okrem toho perlitové omietky majú rela-tivné vysokú objemovú hmotnost a tomuzodpovedajúci koeficient tepelnej vodivosti,čo pri _ respektovaní požiadaviek tepelnejnormy CSN 73 0540, by si vyžadovalo zabu-dovanie enormných hrúbok týchto malto-vých zmesi.
Okrem toho perlitové omietky sú mimo-riadne nasiakavé, čo má za následok, že prináveterných stranách zateplených objektovaj napriek hydrofóbnej úpravě povrchu, do-chádza k deštrukciám tepelnoizolačnýchvrstiev.
Uvedené nedostatky perlitových omietoksa v určitej obměně vyskytujú aj vtedy, aksa ako plnivo tepelnoizolačných mált po-užije kombinácia expandovaného perlitu spredpeneným granulovaným polystyrénem.
Známe tepelnoizolačné omietky vyrábanéna spojivovej báze hydrátu síranu vápena-tého a jeho spomalovačov tuhnutia, pri po-užití predpeneného granulovaného polysty-rénu ako plniva, sú vhodné len do interié-rov.
Dobrých tepelnoizolačných vlastností s1'ahkou čerpatelnosťou a spracovatefnosťou,pri použití špeciálnych nanášacích zariade-ní dosahujú niektoré zahraničně výrobky(napr. RHODIPOR). Pre modifikáciu týchtomaltových zmesi sú použité devízove nároč-né deriváty celulózy (napr. metylcelulóza,hydroxyetylcelulóza a pod.) a mechanizač-ně zazriadénia dostupné z devizových ob-lastí.
Uvedené nedostatky odstraňuje tepelno-izolačná omietková zmes podlá vynálezu,připravená z predpeneného polystyrénové-ho granulátu ako plniva a cementu, akospojiva, za přítomnosti povrchové aktívnychlátok a hydrokremičitanov hlinitých s em-pirickým mineralogickým zložením AI2O3.. (0,3 — 8) S1O2. (0,5 — 19) H2O ako plasti-fikátor.
Je známe, že hydrokremičitany hlinité vjemnom rozptyle koloidnej sústavy s vodouvplyvom tzv. Brownovho pohybu sa v dis-perznom prostředí vznášajú a nesedimentu-jú. Takáto koloidná disperzia vplyvom elek-trolytu obsiahnutom v maltovej zmesi vy-tvára gél, ktorý následkom svojho velkéhopovrchu pohlcuje a zadržuje velké množ-stvo vody a je nositelom plasticity zmesi.
Tejto vlastnosti hydrokremičitanov hlini-tých možno úspěšně využiť pre přípravurovnorodej, plastickej a l'ahko čerpatelnejtepelnoizolačnej zmesi, nanášanej strojně.
Prebytok vody v plastickej zmesi sa zčástivyužívá k hydratácii cementu, kde sa gélhydrokremičitanov hlinitých uplatňuje akoretečná zložka. Časť vody vsiakne do pod-kladu a najvačšia časť sa odpaří do ovzdu-šia. Stratou vody z maltovej zmesi dochádzaku zbližovaniu koloidných častíc, následkomčoho sa zmes zmrašťuje a dochádza k mož-nosti vzniku trhlin.
Predpenený granulovaný polystyrén v ta-kejte maltě plní funkciu armovacej zložky,ktorá jednak eliminuje zmrašťovacie silyvznikajúce vysýcháním a jednak využívátýchto sil v spolupůsobení s hydraulickouzložkou cementu pre pevné obopnutie gra-nuliek polystyrénu maltou, čo sa v koneč-nom důsledku prejavuje vo zvýšenej pevnos-ti vytvrdnutej omietky.
Tepelnoizolačná omietková zmes podlávynálezu sa skládá z predpeneného granu-lovaného polystyrénu, alebo polystyrénovejdrviny velkosti zrn do 6 mm a objemovejhmotnosti od 15 až 40 % kg. m-3, v množ-stve 2 až 10 % hmotnostných, cementu 15až 40 % hmotnostných, povrchové aktív-nych látok 0,02 až 2 % hmotnostných, hyd-rokremičitanov hlinitých empirického mine-ralogického zloženia AI2O3. (0,3 — 8) S1O2.. (0,5 — 19) H2O s obsahem oxidov hliníkaa kremíka, neprevyšujúcom spolu 95 %hmotnostných a oxidov železa, titanu, váp-nika, horčíka, draslíka a sodíka neprevyšu-júcich spolu 15 % hmotnostných, v množ-stve 10 až 40 % hmotnostných a vody vmnožstve 20 až 75 % hmotnostných.
Pri požiadavke mimoriadneho zvýšeniavodotěsnosti tepelnoizolačnej omietky sapřidá sof mastnej kyseliny v podobě jemnedispergovaného mýdla vápenatého, hlinité-ho, alebo zinočnatého v množstve 0,5 až 4 %hmotnostných. Příklad 1
Podlá tohoto příkladu má tepelnoizolač-ná omietka toto konkrétné zložeme: predpenený polystyrénový °/o hmot. granulát hmotnosti 20 g . 1_1 7 struskoportlandský cement 325 30 tenzid práškový 0,09 hydrokremičitan hlinitý 25 voda 31,91
Tepelnoizolačná omietka uvedeného zlo-ženia dosiahla tieto rozhodujúce fyzikálno-mechanické parametre: objemová hmotnost 230 g.l-1 koeficient tepelnej vodivosti 0,0634 W . nr1 pevnost v tlaku 0,376 MPa objemová nasiakavosť 10,2 %
Claims (3)
- 242269 6 Příklad 2 % hmot. kého mineralogického a che-mického zloženia uvedenéhov popise a definícii predmetu Predpenený polystyrénový vynálezu 25 granulát hmotnosti 20 g. l~i 8 sekaný roving dížky 6 mm 0,5 portlandský cement 29 voda 24,42 tenzid práškový 0,1 Hydrokremičitan hlinitý empirického zlože-nia: Hydrokremičitan hlinitý empirického zlo-ženia: Tepelnoizolačná omietka uvedeného zlo-ženia dosahuje tieto fyzikálnomechanicképarametre: % hmot. AI2O3. (0,3 — 8) SiOz. (0,5 —— 19) H2O s obsahom oxidovhliníka a kremíka do 95 % aoxidov železa, titanu, vápnika,horčía, draslíka a sodíka do 15 objemová hmotnostkoeficient tepelnej vodivostipevnost v tlakuobjemová nasiakavosť 250 g.1-1 ' 0,0685 W . m"l K"10,405 MPa 10,5 % Příklad 4 % hmot. percent 20 Predpenený polystyrénový stearan vápenatý 0,6 granulát hmotnosti 25 g . I-1 9 voda 42,3 portlandský cement 29 tenzid práškový 0,12 Tepelnoizolačná omietka uvedeného zlo- hydrokremičitan hlinitý empiric- ženia dosahuje tieto fyzikálnomechanické kého mineralogického a che- parametre: mického zloženia uvedeného v popise a definícii predmetu objemová hmotnost 220 g. l-i vynálezu 26 koeficient tepelnej stearan zinočnatý 2 vodivosti 0,0621 W. m-i K~i sekaný roving dížky 6 mm 2,5 pevnost v tlaku 0,352 MPa voda 31,38 objemová nasiakavosť Příklad 3 Tepelnoizolačná omietka uvedeného zlo-ženia dosahuje tieto fyzikálnomechanicképarametre: % hmot. Predpenený polystyrénovýgranulát hmotnosti 25 g . l~l struskoportlandský cementtenzid práškový hydrokremičitan hlinitý empiric- 10 30 0,08 Objemová hmotnostkoeficient tepelnej vodivostipevnost v tlakuobjemová nasiakavosť 260 g. l-i 0,0821 W . m-i K-i0,502 MPa7,0 % PREDMET1. Tepelnoizolačná omietková zmes urče-ná pre zvýšenie tepelného odporu staveb-ných konštrukcií vyznačená tým, že sa hmot-nostně skládá z predpeneného granulované-ho polystyrénu, alebo polystyrénovej drvinyvelkosti zrn do 6 mm a objemovej hmotnos-ti od 15 do 40 kg. m~3, v množstve 2 až 10percent hmotnostných, cementu 15 až 40 %hmotnostných, povrchové aktívnych látok0,02 až 2 % hmotnostných, hydrokremičita-nov hlinitých empirického zloženia AI2O3. . (0,3 až 8) S1O2. (0,5 až 19) H2O s obsahomoxidov hliníka a kremíka neprevyšujúcom 95percent hmotnostných a oxidov železa, tita-nu, vápnika, horčíka, draslíka a sodíka, ne- VYNÁLEZU prevyšujúcom spolu 15 % hmotnostných, vmnožstve 10 až 40 % hmotnostných a voduv množstve 20 až 75 % hmotnostných.
- 2. Tepelnoizolačná omietková zmes prezvýšenie tepelného odporu stavebných kon-štrukcií, podta bodu 1, vyznačujúca sa tým,že obsahuje sof mastnej kyseliny v množ-stve 0,5 až 4 % hmotnostných.
- 3. Tepelnoizolačná omietková zmes prezvýšenie tepelného odporu stavebných kon-štrukcií podlá bodu 1 alebo 2, vyznačujúcasa tým, že obsahuje anorganické alebo syn-tetické vlákno v množstve 0,2 až 8 % hmot-nostných.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843927A CS242269B1 (sk) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Tepelnoizolačná omietková zmes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843927A CS242269B1 (sk) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Tepelnoizolačná omietková zmes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS392784A1 CS392784A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242269B1 true CS242269B1 (sk) | 1986-04-17 |
Family
ID=5380748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843927A CS242269B1 (sk) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Tepelnoizolačná omietková zmes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242269B1 (cs) |
-
1984
- 1984-05-25 CS CS843927A patent/CS242269B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS392784A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2807130B1 (en) | Fire protection mortar | |
| JP3009059B2 (ja) | 発泡結合性組成物及びその製造方法 | |
| US20150240163A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| WO2015095778A1 (en) | Improved fire core compositions and methods | |
| CN103922668B (zh) | 轻质混凝土以及采用该混凝土的多功能防护板与制备方法 | |
| KR101311700B1 (ko) | 단열성 및 내구성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 판넬의 제조방법 및 블록의 제조방법 | |
| EP3494098A1 (en) | Fire resistant coating and high strength, density controlled cold fusion concrete cementitious spray applied fireproofing | |
| US8088217B2 (en) | Cement-based fire door core | |
| US20020157573A1 (en) | Hydraulic cement coatings and method of forming and applying the coatings | |
| KR20100079863A (ko) | 마감성을 보유한 고강도 콘크리트시멘트계 고밀도 내화피복재 조성물 | |
| US6846358B2 (en) | Fire door core | |
| CN102070320A (zh) | 一种轻烧白云石保温砂浆 | |
| KR101146223B1 (ko) | 고강도 콘크리트 시멘트계 고밀도 내화뿜칠재를 이용한 고강도 콘크리트 내화방법 | |
| KR100326614B1 (ko) | 내화성 피복 조성물 | |
| CN1817976B (zh) | 防火和吸音涂覆组合物 | |
| CN109485321A (zh) | 一种石英砂矿粉保温材料 | |
| Zuda et al. | Effect of high temperatures on the properties of alkali activated aluminosilicate with electrical porcelain filler | |
| US20100180797A1 (en) | Ceramic Fire Protection Panel and Method for Producing the Same | |
| KR0144583B1 (ko) | 내화 및 흡음용 피복 조성물 및 이의 시공 방법 | |
| KR20040100202A (ko) | 경량·흡음 콘크리트 조성물 및 흡음재 제조방법 | |
| JPS5927739B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの特性改善用添加剤 | |
| CS242269B1 (sk) | Tepelnoizolačná omietková zmes | |
| JPH03122060A (ja) | 鉄に対する付着力の優れた耐火被覆組成物 | |
| CZ18255U1 (cs) | Tepelne izolacní omítka | |
| CN117363066B (zh) | 一种基于磷酸铵镁胶粘剂的钢结构防火涂料及其制备方法、使用方法 |