CS242026B1 - Způsob knntroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolformaldehydových rezolů - Google Patents
Způsob knntroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolformaldehydových rezolů Download PDFInfo
- Publication number
- CS242026B1 CS242026B1 CS847846A CS784684A CS242026B1 CS 242026 B1 CS242026 B1 CS 242026B1 CS 847846 A CS847846 A CS 847846A CS 784684 A CS784684 A CS 784684A CS 242026 B1 CS242026 B1 CS 242026B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- resistance
- time
- resols
- reaction mixture
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 8
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Chemical class 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical class [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu kontroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolf ormaldehydových rezolů na základně kontinuálního a/nebo diskontinuálního měření odporu reakční směsi vůči střídavému elektrickému proudu během oddestilování těkavých podílů s ukončením destilace při charakteristické změně hodnot odporu.
Zahušťované rezoly, připravené nejčastěji z fenolu a formaldehydu, se používají jako pojivá pro brusné či brzdové materiály nebo jako pojivá pro přpravu slévárenských jader a forem buďto nemodifikované, nebo modifikované různými komponentami (A. Knopl, W. Scheib: Chemistry and Application of Phenolic Resins, Springer-Verlag Berlin, 1979 j.
Zahušťované rezoly se nejčastěji připravují kondenzací fenolu nebo jeho homologů s formaldehydem za katalytického účinku hydroxidů nebo solí alkalických kovů, kovů alkalických zemin nebo kysličníku hořečnatého buď nemodifikované, nebo modifikované některými dalšími látkami (např. močovinou, sacharózou, polyamidy apod.} se zahuštěním, tj. oddestilování části těkavých podílů (vody a fenolu] na sušinu obvykle 70 až 80 % hmot. Zahušťování se provádí obvykle za sníženého tlaku a průběh zahušťování a jeho ukončení se kontroluje na základě laboratorní analýzy odebraných vzorků reakční směsi.
Nejčastěji se stanovuje viskozita, případně sušina rezolů v laboratoři. I když způsob stanovení není náročný, vyžaduje delší dobu, po kterou je nutno zahušťování přerušovat pro1 odběr vzorků a po dobu stanovení sledovaných veličin.
Jak bylo nyní zjištěno, lze uvedené nedostatky odstranit postupem podle předloženého vynálezu, jehož předmětem je způsob kontroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolformaldehydových rezolů kontinuálním a/nebo dískontinuálním sledováním elektrické vodivosti reakční směsi. Podstata vynálezu spočívá v tom, že během zahušťování se měří odpor reakční směsi elektrickým střídavým proudem o kmitočtu 20 až 400 Hz a napětí nejvýše 10 V, přičemž při kontinuálním sledování se zahušťování ukončí nejdříve v době Tk, po kterou nejméně v 10 minutovém intervalu měření platí vztah __ 1 a . Rk-i_n · Rk ť p.
Tk — Tk-l
4.2 O 2 Β kde * Λ ' v době Tk (h),
Rk (ohm) je odpor
Rk_i (ohm) je odpor v době Tk_i (h), a — je součinitel vyjádřený vztahem + «ΑΤ kde
AT (K) je odchylka teploty reakčního média při měření v době rk od požadované teploty reakce, a — je teplotní koeficient elektrického odporu a při diskontinuálním sledování elektrické vodivosti periodicky odebíraných vzorků při 20 °C se zahušťování ukončí po dosažení konečné hodnoty měrné elektrické vodivosti vypočtené z experimentálně zjištěné funkční závislosti.
Podle tohoto vynálezu se dosahuje proti známým způsobům řady výhod. Průběh reakce se kontroluje plynule čidlem umístěným v reaktoru. Není nutné otevírat reaktor pro odběr vzorků a jejich laboratorní hodnocení. Výsledky jsou k dispozici kdykoliv během zahušťování rezolu a okamžitě je možno' zahušťování ukončit buď při dosažení specifické vodivosti (odporu) podle předem experimentálně stanovené závislosti na technologické veličině, nebo dojde-li ke změně průběhu vodivosti (odporu) ukončením destilace těkavých podílů, zejména vody a fenolu.
Podle tohoto vynálezu se při řízení zahušťování rezolů postupuje obvykle tak, že v reaktoru je umístěno čidlo měřící elektrický odpor, které umožňuje plynulé měření odporu, resp. jeho změnu reakčního média ve fázi zahušťování rezolu. Během oddestilování těkavých podílů, tvořených zejména vodou a fenolem, příp. dalšími nízkomolekulárními látkami za sníženého tlaku, se zvyšuje bod varu reakční směsi. Při zahušťování dochází ke změně elektrického odporu (vodivosti) reakční směsi způsobené:
a) zmenšováním odporu při zahřívání směsi bj zvětšováním odporu oddestilováním vody a fenolu.
Výsledkem těchto- dvou protichůdných jevů je vzrůst odporu (zmenšení vodivosti) během oddestilování těkavých podílů až do okamžiku, kdy podstatný podíl těkavých složek oddestiluje. Pak odpor reakční směsi začne klesat a zahušťování rezolu je ukončeno. Přičemž pro čas rk nejméně 10 minut platí uvedený vztah. Teplotní koeficient elektrického odporu « lze při hodnotách AT do 25 K považovat za konstantní, přičemž jeho hodnota závisí na typu pryskyřice. V případě fenolformaldehydových rezolů je at = 1,25 . 10-2K-1. Pokud AT je menší než 3 K, lze považovat součinitel a, který koriguje vliv teploty na elektrický odpor reakční směsi, za rovný 1,00.
Při diskontinuálním měření vodivosti sé tato sleduje odděleně od výrobního zařízení ve vzorcích reakční směsi při temperaci na stejnou teplotu (s výhodou na 20 °C). Oddestilování těkavých podílů je ukončeno po dosažení požadované vodivosti, jejíž závislost na sušině rezolu byla stanovena experimentálně.
Zahušťování probíhá v reaktoru, ve kterém je umístěno čidlo měřící elektrický odpor, které se skládá z dvojice koaxiálních válcových elektrod zafixovaných v konstantní vzdálenosti. Materiál elektrod je volen tak, aby vzdoroval korozívnímu prostředí reakční směsi. Toto uspořádání umožňuje měření i v případě, že reakční šměš je heterogenní.
K měření elektrického odporu a sledování jeho změn lze s výhodou použít liniového kompenzačního zapisovače s vysílacím potenciometrem, jehož vstup vyhovuje předpisům jiskrové bezpečnosti (ČSN 34 1499) pro SNV I. Lze za stejných podmínek užít i číslicového milivoltmetru s převodníkem na měření odporu. Při zařazení digitálního měřicího zařízení je možný přenos informace na dálku a další její zpracování v měřicí ústředně nebo ji lze použít jako vstup do vyhodnocovací části řídicího počítače.
Navržený postup kontroly a řízení přípravy zahušťovaných rezolů je doložen následujícími příklady provedení.
Příklad 1
Do reaktoru o objemu 25 1 se předloží 9,4 kg fenolu, 10,7 kg 35% formaldehydu a 1,44 kg pasty obsahující 0,1 kg MgO ve vodě. Po provedené kondenzaci při teplotě 50 až 70 °C se započne s oddestilováním těkavých podílů. V reaktoru je umístěno čidlo pro měření elektrického odporu reakční směsi sestávající z dvojice koaxiálních elektrod tak, aby bylo trvale ponořeno do reakční směsi. Elektrody jsou vyrobeny z nerezavějící ocelí, vnější válec má vnitřní světlost 39 mm, vnitřní válec má vnější průměr 29 mm, střední vzdálenost mezi stě·· námi válců je 5 mm. Mezi elektrodami se měří odpor reakční směsi elektrickým proudem o kmitočtu 50 Hz a napětí nejvýše 8 V. Měřené hodnoty odporu se plynule zapisují na liniovém zapisovači a odečítají se v intervalu 0,1 hod. V tab. 1 jsou uvedeny naměřené a zpracované hodnoty. Během oddestilování těkavých podílů je tlak v reaktoru snížen na hodnotu 20 kPa, oddestilování probíhá při teplotě 74 + 2 °C.
Reakci je možno ukončit v době rk — 1,5 hod. Korekční faktor a, vzhledem k dobré regulaci teploty, byl považován a = 1.
4.2 O 2 Β . 102 (s . h-i]
Tabulka 1
| čas (h) Tk | Rk (ohm) | 1 Rr | •103 (S) FTrÍ 1 |
| 0 | 55,0 | 18,2 | — |
| 0,1 | 55,5 | 18,0 | 2 |
| 0,2 | 56,0 | 17,9 | 1 |
| 0,3 | 56,5 | 17,7 | 2 |
| 0,4 | 57,0 | 17,5 | 2 |
| 0,5 | 58,0 | 17,2 | 3 |
| 0,6 | 59,0 | 16,9 | 3 |
| 0,7 | 61,0 | 16,4 | 5 |
| 0,8 | 65,0 | 15,4 | 10 |
| 0,9 | 72,0 | 13,9 | 15 |
| 1,0 | 80,0 | 12,5 | 14 |
| 1,1 | 94,0 | 10,6 | 19 |
| 1,2 | 115,0 | 8,7 | 19 |
| 1,3 | 140,0 | 7,1 | 16 |
| 1,4 | 120,0 | 8,3 | —12 |
| 1,5 | 92,0 | 10,8 | —25 |
| Příklad 2 | Odebraný vzore |
Tk Tr-i
V reaktoru o obsahu 100 1 je provedena kondenzace 40 kg fenolu, 43,6 kg 35% formaldehydu a 3 kg 40% NaOH po dobu 3 hod. při 60 CC. Po ukončení kondenzace se započne s oddestilováním těkavých podílů při tlaku cca 20 kPa a teplotě v rozmezí 72 až 75 °C. Požadovaná hodnota sušiny je 72 % hmot. Během destilace jsou v 15minutových intervalech odebírány vzorky a je měřena jejich specifická elektrická vodivost přístrojem ORIVOHM při teplotě 25 °C v laboratoři.
Při teplotě měření se pohybuje specifická elektrická vodivost reakční směsi v závislosti na sušině v mezích, které vyjadřuje vztah:
y^Scm-1) = [20,89 — 0,26 q (% hmot.)]3 kde f — je specifická elektrická vodivost q — je sušina rezolu v % hmot.
Korekční koeficient pro tuto závislost byl zjištěn a = 0,9905.
Po dosažení hodnoty 8,8 ,um cm1 specifické elektrické vodivosti je destilace těkavých složek ukončena, což odpovídá hodnotě 72,25 % hmot. sušiny rezolu.
sah sušiny klasickým postupem a zjištěná hodnota byla 72,4 % hmot.
Příklad 3
V baňce o obsahu 2,5 1 byla provedena kondenzace 800 g fenolu, 926,6 g 38,9% formaldehydu a 217,5 g suspenze vápenného hydrátu ve vodě (17,5 g hydrátu na 200 gramů vody) po dobu 30 minut při 90'C. Po ukončení kondenzace byla reakční směs ochlazena na 65 °C a za tlaku 20 až 40 kPa byla oddestilována voda. Během oddestilování byl měřen odpor reakční směsi pomocí paralelních elektrod z nerezové oceli vzdálených 1 cm a přístroje ORIVOHM. Odečtení hodnoty odporu i zpracované hodnoty uvádí tab. 2. V době, kdy hodnota výrazu a . Rk
Tk — Tk-i dosáhla negativních hodnot, tj. po 90 minutách byla destilace ukončena a produkt naředěn 100 g etanolu.
Požadovaná sušina rezolu byla 73 +0,5 proč. hmot., dosaženo bylo sušiny 73,45 % hmot.
Tabulka 2 čas (h) Tk Rk (ohm) __1_ 6 1 _ 1
Rk a Rk-i_a . Rk ^θ6 rk rk_i
| 0 | 3 900 | 256 | 0 |
| 0,25 | 4 000 | 250 | 24 |
| 0,50 | 4 200 | 238 | 48 |
| 0,75 | 5 300 | 189 | 196 |
| 1,00 | 7 300 | 137 | 212 |
| 1,25 | 10 000 | 100 | 144 |
| 1,42 | 12 200 | 82 | 106 |
| 1,50 | 11700 | 85 | —38 |
Claims (1)
- PŘEDMĚTZpůsob kontroly a řízení přípravy zahušťovaných fenclformaldehydových rezolů sledováním elektrické vodivosti reakční směsi, vyznačující se tím, že během zahušťování se měří odpor reakční směsi elektrickým střídavým proudem o kmitočtu 20 až 400 Hz a napětí nejvýše 10 V, přičemž při kontinuálním sledování se zahušťování ukončí nejdříve v době rk, po kterou v alespoň lOminutovém intervalu měření platí vztah1 __ _ 1__ a · Rk-i_a , Rk <Tk — Tk_i kdeRk (ohm) je odpor v době Tk (hj,Rk_i (ohm) je odpor v době Tk_i (hj,VYNÁLEZU a je součinitel vyjádřený vztahem _ 1 1 «ΑΤ kdeT (K) je odchylka teploty reakčního média při měření v době rk od požadované teploty reakce, a> je teplotní koeficient elektrického odporu a při diskontinuálním sledování elektrické vodivosti periodicky odebíraných vzorků při 20 °C se zahušťování ukončí po dosažení konečné hodnoty měrné elektrické vodivosti vypočtené z experimentálně zjištěné funkční závislosti.Seve-rografia, n. p., závod 7, MostCena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847846A CS242026B1 (cs) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | Způsob knntroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolformaldehydových rezolů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847846A CS242026B1 (cs) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | Způsob knntroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolformaldehydových rezolů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS784684A1 CS784684A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242026B1 true CS242026B1 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=5428343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847846A CS242026B1 (cs) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | Způsob knntroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolformaldehydových rezolů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242026B1 (cs) |
-
1984
- 1984-10-16 CS CS847846A patent/CS242026B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS784684A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Springer et al. | Procedures for determining the neutralizing capacity of wood during hydrolysis with mineral acid solutions | |
| CS242026B1 (cs) | Způsob knntroly a řízení přípravy zahušťovaných fenolformaldehydových rezolů | |
| EP0243681B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Erfassen des Abbindevorganges in einem anorganischen, wässrigen Bindemittelsystem | |
| EP0150108B1 (en) | Coating process | |
| CA1278675C (en) | Cement for collector bar-carbon block joints of electrolytic cells | |
| Yeh et al. | A systematic optimization procedure for the identification of inhomogeneous aquifer parameters | |
| SE453332B (sv) | Forfarande och anordning for bestemning av strukturbildningskinetiken och adhesionsegenskaperna hos bindemedel | |
| SU560527A3 (ru) | Способ получени анетола | |
| US3084030A (en) | Potentiometric process | |
| DE3811865C1 (en) | Measurement device for measuring the oxygen partial pressure in aggressive liquids at high temperature | |
| Best | A Comparison of Methods for Determining the Hydrogen-Ion Concentration of Soils. | |
| Bentz et al. | Water content of hydrophilic phenol‐formaldehyde resins: Vapor pressure‐temperature relationships | |
| US5120424A (en) | Binder pitch for an electrode and process for its manufacture | |
| DD158058A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der polymerenkonzentration bei der herstellung von phenol-formaldehyd-harzen | |
| Hornhardt et al. | Polychlorinated biphenyls modulate protooncogene expression in Chang liver cells | |
| Barker | Residual stress effects on fracture toughness measurements | |
| CA2135356A1 (en) | Low-contaminant resols for cements | |
| SU930180A1 (ru) | Способ контрол качества магнитной обработки жидкости | |
| CS200033B1 (cs) | Způsob elektrometrickáho sledování a řízení azokopulační reakce | |
| Golubev et al. | Effect of antimony trioxide on corrosivity of volatile polycondensation distillates in synthesis of polyethylene terephthalate | |
| EP0058254A1 (en) | Method for treating Portland cement concrete | |
| Schmitt | Polyvinyl Plastisol Quality Study | |
| Suter | Determination of Water in Caustic Soda and Other Alkaline Materials | |
| CN108627411B (zh) | 测定拟薄水铝石中碳酸根含量的方法和胶溶酸用量的方法以及催化裂化催化剂的制备方法 | |
| SU1049869A1 (ru) | Способ контрол реакции поликонденсации фенолоанилиноформальдегидной смолы |