CS241694B1 - Plnicí komora pro tlakové lití kovů - Google Patents

Abstract

Zařízení se týká slévárenství, a to 11tí kovů s vysokým bodem tavení pod tlakem a řeší problém snižování ochlazování taveniny v plnicí komoře. Podstata zařízení spočívá ve vytvoření tepelně izolační dutiny mezi vnějším a vnitřním pouzdrem plnicí komory, která může být vakuová nebo vyplněna tepelně izolačním materiálem.

Description

Vynález se týká plnicí komory pro lití kovů pod tlakem, zabraňující rychlému ochlazování roztaveného kovu v plnicí komoře.

Při lití kovů pod tlakem, obzvláště kovů s vysokým bodem tavení, například železných slitin, je nutné zajistit, aby nedocházelo k ochlazování, a tím tuhnutí roztaveného· kovu v plnicí komoře při jeho vytlačování do dutiny licí formy.

Známé plnicí komory pro lití kovů pod tlakem, zajišťují pomalé ochlazování roztaveného kovu, sestávají ze dvou soustředných pouzder, vniřního, ve kterém se pohybuje suvně tlačný píst a které je vyrobeno z tepelně a otěru odolného materiálu, a vnějšího· pouzdra z oceli s vysokou pevností. Mezi oběma pouzdry je uspořádána vrstva s vysokou tepelnou vodivostí, ve které jsou uspořádány' elektricky vyhřívané tyče, zajišťující vyhřívání plnicí komory.

Nevýhodou tohoto řešení je potřeba elektrické energie na vyhřívání licí komory a provozní poruchovost.

Jiné licí komory, sledující snížení přestupu tepla z roztaveného kovu uvnitř komory do okolní atmosféry, sestávají z vnitřního tenkostěnného pouzdra z těžkotavitelných kovů, například molybdenu, wolframu a jejich slitin, na které je nasintrována silnější vrstva z komprimovaného práškového kovu a na takto· vytvořené pouzdro je nalisováno vnější ocelové pouzdro. Nasintrovaná vrstva z komprimovaného práškového kovu sice trochu snižuje přestup tepla v vnitřního pouzdra, ale s ohledem na její malou porózitu není takto vytvořená tepelná izolace dostatečně účinná. Navíc je tepelná roztažnost spékané vrstvy jiná, než tepelná roztažnost vnitřního povrchu, což způsobuje přídavná pnutí.

Výše uvedené nevýhody snižuje na minimum plnicí komora pro tlakové 11tí kovů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi vnitřním a vnějším pouzdrem je vytvořena tepelně izolační dutina. Tato dutina je s výhodou vakuová a v ještě výhodnějším provedení je na vakuové komoře uspořádána kolem vnitřního pouzdra alespoň jedna stínicí trubka. Vnější plocha vnitřního pouzdra a vnitřní plocha vnějšího pouzdra, ohraničující vakuovou dutinu, jsou opatřeny lesklým povrchem. Podle jiné alternativy je tepelně izolační dutina vyplněna sypaným, tepelně izolačním materiálem.

Plnicí komora pro tlakové lití podle vynálezu zajišťuje podstatně pomalejší ochlazování taveniny v plnicí komoře, než jiná známá provedení a umožňuje dodatečné metalurgické zpracování částečnou krystalizací v plnicí komoře.

Na připojených výkresech jsou znázorněny některé příklady provedení vynálezu, kde na obr. 1 je plnicí komora s vakuovou dutinou v řezu a na obr. 2 je plnicí komora s tepelně izolační dutinou, vyplněná tepelně izolačním materiálem v řezu.

Jak vyplývá z přiložených vyobrazení, sestává plnicí komora pro tlakové lití kovů z vnějšího pouzdra 2, na jehož vnitřní ploše je vytvořeno osazení, které po vlisování vnitřního pouzdra 3 vytvoří tepelně izolační dutinu 1.

Vnitřní plocha vnitřního pouzdra 3 a část vnitřní plochy vnějšího pouzdra 2 vytvoří válcovou komoru 6, opatřenou výstupním otvorem 7 a nalévacím otvorem 8 taveniny a je v ní suvně uložen výtlačný píst 4, ovládaný obvyklým způsobem.

Tepelně izolační dutina 1 je v tomto případě vakuová a pro účinnější snížení přestupu tepla radiací jsou vnější plocha 5‘ vnitřního pouzdra 3 a vnitřní plocha 5 vnějšího pouzdra 2 opatřeny lesklým povrchem, to jest stříbrným nebo· jiným lesklým nátěrem nebo jsou leštěny. Další snížení přestupu tepla radiací se dosáhne alespoň jednou stínicí trubkou 10, uspořádanou ve vakuové dutině kolem vnitřního pouzdra 3.

Podle provedení na obr. 2 je plnicí komora pro tlakové lití kovů vytvořena obdobně jako na obr. 1. s tím rozdílem, že tepelně izolační dutina není vakuová, ale je vyplněna tepelně izolačním materiálem 9, s výhodou sypaným.

V tomto případě se nemusí použít stínicí trubka 10.

Roztavený kov, nalitý nalévacím otvorem 8 do válcovité komory 6 je vytlačován výtlačným pístem 4 výstupním otvorem 7 do plněné formy, přičemž ztráta tepla z taveniny během tohoto procesu je podstatně snížena díky tepelně izolační dutině 1, uspořádané mezi vnějším pouzdrem 2 a vnitřním pouzdrem 3.

Claims (5)

1. PREDMET vynalezu

   1. Plnicí komora pro tlakové lití kovů, sestávající z vnějšího pouzdra, ve kterém je uloženo vnitřní pouzdro z materiálu, odolávajícího vysokým teplotám a tlakům a tvořící alespoň část válcovité dutiny, ve které je uložen výtlačný píst, vyznačená tím, že mezi vnějším pouzdrem (2j a vnitřním pouzdrem (3) je vytvořena tepelně izolační dutina (1).
2. 2. Plnicí komora pro tlakové lití kovů podle bodu 1, vyznačená tím, že tepelně izolační dutina (lj je vakuová.
3. 3. Plnicí komora pro tlakové lití kovů podle bodu 1, vyznačená tím, že tepelně izolační dutina (lj je vyplněna tepelně izolačním materiálem (9).
4. 4. Plnicí komora podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že kolem vnitřního pouzdra (3) je v tepelně izolační dutině [lj uspořádána alespoň jedna stínící trubka (10).
5. 5. Plnicí komora pro tlakové lití kovů podle bodu 1, vyznačená tím, že vnější plocha (5‘) vnitřního pouzdra (3) a vnitřní plocha (5) vnějšího pouzdra (2) v tepelně izolační dutině (1) jsou opatřeny lesklým povrchem.