CS241641B1

CS241641B1 - Production method of the powder carbonate fillings

Info

Publication number: CS241641B1
Application number: CS84767A
Authority: CS
Inventors: Tomas Sverak; Karel Vesely; Jaroslav Petruj; Karel Klement; Frantisek Krenek; Milan Kunz
Original assignee: Tomas Sverak; Karel Vesely; Jaroslav Petruj; Karel Klement; Frantisek Krenek; Milan Kunz
Priority date: 1984-02-02
Filing date: 1984-02-02
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS76784A1

Abstract

Vynález se týká výroby práškových karbonátových plniv vícestupňovým suchým mletím v přítomnosti hydrofobizačních mlecích přísad. Impregnace meliva.hydrofobizační přísadou se provádí až v té fázi mletí, kdy střední velikost zrna meliva je 10 až 400' um. S výhodou se surovina suší, při teplotě alespoň 150 °C, pokud střední velikost zrna neklesne pod 5 mm a karbonát se nadále zpracovává,v atmosféře o maximální vlhkosti 8 g/πκ. Tímto postupem se sníží spotřeba energie a dosáhne se homogenní hydrofobizace plniva.The invention relates to the production of powdered powders carbonate fillers multistage dry by milling in the presence of hydrophobising grinding additives. Impregnation of grinding the additive is done only at that time grinding stage, when the average grain size of the grist is 10-400 µm. Preferably, the feedstock is dried, at a temperature of at least 150 ° C, if the mean grain size does not fall below 5 mm and the carbonate continues to be processed, v atmosphere with maximum humidity of 8 g / πκ. This will reduce energy consumption and homogeneous hydrophobization is achieved fillers.

Description

Vynález ee týká způsobu výroby práškových karbonátových plniv suchým mletím přírodních karbonátů v přítomnosti hydrofobizačnich mlecích přísad.The invention relates to a process for the production of powdered carbonate fillers by dry grinding of natural carbonates in the presence of hydrophobizing grinding ingredients.

Podstatnou Sást vyráběných plniv pro plastické hmoty je nutno hydrofobizovat. Nutnost hydrofobizace vyplývá z nepříznivých vlastností, které nshydrofobizované plnivo v přítomnosti vlhkosti získává. Přítomnost vlhkosti na povrchu plniva způsobuje především výrazné zhoršeni sypných vlastnosti těchto materiálů, projevující ss nepříznivě při manipulaci s plnivy od vyprazdňováni dopravních obalů až po dávkováni do zpracovatelských strojů, dále zhoršeni reologických vlastnosti směsi ve zpracovatelských strojich a konečně možnost iniciace nekontrolovaného pěněni zpracovávaného materiálu. Všechny tyto nepříznivé vlastnosti způsobené^vlivem přítomnosti vlhkosti kolísají v důsledku nerovnoměrnosti koncentrace vlkosti v plnivu.A substantial part of the produced fillers for plastics must be hydrophobised. The need for hydrophobization results from the unfavorable properties that the hydrophobized filler acquires in the presence of moisture. The presence of moisture on the surface of the filler causes, in particular, a significant deterioration of the flow properties of these materials, manifesting themselves unfavorably when handling the fillers from emptying the transport packages to dosing into the processing machines, further deteriorating the rheological properties of the mixture in the processing machines. All these adverse properties due to the presence of moisture fluctuate due to the unevenness of the moisture concentration in the filler.

□e též známo, že mleti v přítomnosti hydrofobizačních mlecích přísad podstatně snižuje spotřebu energie pro mikromletí, která je při mletí na jemnost zrna meněí než 10 jjm na úrovni jednotek GO/t.It is also known that grinding in the presence of hydrophobising grinding ingredients substantially reduces the energy consumption for micronizing, which is less than 10 µm at the GO / t level when grinding to a fineness of grain.

Pro mikromletí existuje řada různých systémů mlecích zařízeni. Operaci mleti na úroveň mikromletého produktu lze rozdělit na několik stupňů redukce velikosti zrna a pro každý zvolený stupeň redukce použit mlýny s optimální účinností s tím, že celko vě lze proces mleti optimalizovat z hlediska investičních a provozních nákladů.There are a number of different grinding systems for micronizing. The grinding operation to the micronized product level can be divided into several stages of reduction of the grain size and for each selected reduction stage the mills are used with optimum efficiency, while overall the grinding process can be optimized in terms of investment and operating costs.

- 2 241 641- 2 241 641

Při mnohaetupňovém mleti vzniká problém, ve které fázi mletí přidávat hydrofobizační přisedy, které ee dosud přidávaly ihned při zahájeni posledního stupně mleti do suroviny s velikosti zrna obvykle od 1 do 15 mm, v některých případech i více než 35 mm. Ukázalo se, že tento způsob má dvě základní nevýhody. Především hydrofobizační přísady zhoršuji účinnost mletí materiálu o větší zrnitosti než řádově 100 jum a dále způsob nezaručuje dostatečnou homogenitu jak hydrofobizační úpravy tak velmi často i distribuce rozměrů částeček plniva.In the multi-stage milling process, there is a problem in which the milling phase adds hydrophobic ingredients which have been added immediately at the start of the last milling step to a raw material with a grain size of usually from 1 to 15 mm, in some cases more than 35 mm. This method has been shown to have two basic disadvantages. In particular, the hydrophobizing additives impair the grinding efficiency of the material with a grain size greater than the order of 100 µm, and furthermore the method does not guarantee sufficient homogeneity of both the hydrophobizing treatment and very often the particle size distribution of the filler.

Základním prvkem nepříznivě ovlivňujícím režim ve mlýně při dávkování hydrofobizačniho činidla do suroviny je koncentrační gradient tohoto činidla v melivu a případně i na povrchu činných ploch mlýna. Koncentrace hydrofobnich přísad i při kontinuálním dávkováni těchto přísad je v prostoru i čase ve mlýně veličina značně proměnná. Ani značná zádrž a tedy velká pobytová doba meliva ve mlýně není dostatečnou zárukou homogenity přísad v celém obsahu mlýna. Oednotlivé částice meliva s větším nánosem hydrofobizačních přísad mají díky menšímu tření menší odpor vůči vzájemnému pohybu a jsou tak pohyblivější než částice s menším nebo žádným nánosem přísad. Proces homogenizace nánosu hydrofobizačnich přísad na povrchu částic meliva je podmíněn vytvořením režimu, kdy afinita hydrofobizačních přísad k čistému povrchu meliva je větší než k povrchu hydrofobizovanému, což v podmínkách mleti plniv velmi často nebývá splněno. Popsaná větší pohybli vost částic meliva s větším nánosem hydrofobizační přísady například u pneumaticky vynášených mlýnů vede k přednostnímu vytvářeni materiálového mraku z částic s větším nánosem, který obohacuje produkt vystupující z mlýna jak o částice β větším nánosem činidla tak o částice, které jsou větěi než odpovídá stacionárním podmínkám vynášeni materiálu 8 nižším nánosem. Poněvadž toto ochuzováni mlýna o hydrofobizační přísadu je řízeno materiálovou bilanci ve mlýně, dochází pochopitelně k materiálovým, koncentračním i distribučním pulzacim ve vynášecím proudu z mlýna.The basic element adversely affecting the mill regime when dosing the hydrophobizing agent into the feedstock is the concentration gradient of this agent in the grist and possibly on the surface of the mill's active surfaces. The concentration of hydrophobic additives, even with continuous dosing of these additives, varies considerably in space and time in the mill. Even the considerable retention and hence the high residence time of the mill in the mill is not a sufficient guarantee of the homogeneity of the ingredients throughout the mill content. The individual grinding particles with a larger build-up of hydrophobizing additives have less resistance to relative movement due to less friction and are thus more mobile than particles with less or no build-up of additives. The process of homogenizing the deposition of hydrophobicizing agents on the surface of the grist particles is conditioned by establishing a mode in which the affinity of the hydrophobicizing agents to the clean grinding surface is greater than to the hydrophobised surface, which very often is not met under filler grinding conditions. The described greater mobility of granulated particles with a larger deposition of hydrophobizing additive, for example in pneumatically carried mills, results in the preferential formation of a material cloud from larger deposition particles, which enriches the product exiting the mill with both β particles and stationary conditions of material discharge 8 by lower deposition. Since this impoverishment of the mill by the hydrophobizing additive is controlled by the material balance in the mill, of course material, concentration and distribution pulsations occur in the discharge stream from the mill.

Pokud je tohoto proudu zařazen pneumatický třídič velikosti zrn materiálu, situace se komplikuje, protože třídicí charakteristika každého pneumatického třídiče je závislá na rovnoměrnosti přisunu materiálu na vstupu a jeho kvalitě a to především co se týče jeho povrchových vlastnosti. Oo tedy zřejmé, že koncentračníIf a pneumatic grain size sorter is included in this flow, the situation becomes complicated because the sorting characteristics of each pneumatic sorter are dependent on the uniformity of material inflow at the inlet and its quality, especially in terms of its surface properties. Oo therefore obvious that the concentration

- 3 .241 641 a hmotové pulzy při vynášeni materiálu z mlýna se následně umocňují na výstupu z třídiče* což znamená výkyvy v kvalitě nánosu a distribučním zastoupeni rozměrů částic produktu, U mlýnů* které nejsou pneumaticky vynášené, jako např, u vibračních mlýnů není situace tak složitá, přesto však různá pohyblivost částic s různým nánosem hydrofobizačního činidla způsobuje značný rozptyl jak v měřené koncentraci činidla v produktu, tak v rozměrové distribuci částic produktu. Popsané nepříznivé efekty vlivu koncentračního gradientu hydrofobizačního nánosu na melivu jsou pochopitelně podporovány přítomnooti povrchové vody, která konkuruje hydrofobizačním přísadám v obsazování povrchu plniva a vnáší tak do systému další prvek neurčitosti koncentračního gradientu vlhkosti materiálu^ který poměry v mlýnu podstatně komplikuje, se všemi nepříznivými dopady na definované hodnoty kvality výstupního produktu.- 3 .241 641 and the mass pulses during material removal from the mill are then amplified at the outlet of the sorter * which means fluctuations in the coating quality and the distribution of product particle size distribution. For mills * not pneumatically carried, such a complex, yet different mobility of the particles with different deposition of the hydrophobizing agent causes considerable dispersion both in the measured concentration of the agent in the product and in the dimensional distribution of the product particles. Obviously, the described adverse effects of the effect of the concentration gradient of the hydrophobic coating on the ground stock are supported by the presence of surface water, which competes with the hydrophobic ingredients in filling the filler surface and introduces into the system another element of uncertainty. defined output product quality values.

2&· A.O.c. 2l?513 ja anow způsob výroby práškových karbonátových plniv, při kterém se karbonáty melou při teplotě alespoň 250° C, Při této teplotě dochází k dostatečnému vysušení plniva a uvolněni zplodin rozkladu převážné většiny nečistot obsažených na povrchu plniva i což zabraňuje uvolňování plynných zplodin při zpracováni plastů plněných takto upraveným plnivem.2 & A.O.c. A process for the production of powdered carbonate fillers, wherein the carbonates are ground at a temperature of at least 250 ° C, at which temperature the filler is sufficiently dried and releases the decomposition products of the vast majority of the impurities present on the filler surface. of plastics filled with such treated filler.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby práškových karbonátových plniv je nutnost použiti speciálně upravených mlýnů, umožňujících udržovat požadovanou teplotu po celou dobu mletí a nemožnost intenzifikovať mletí hydrofobizačnimi mlecími přísadami, které se při teplotě 250° C rozkládají.The disadvantage of this method of producing powdered carbonate fillers is the necessity of using specially adapted mills to maintain the desired temperature throughout the grinding and the impossibility of intensifying the grinding with hydrophobic grinding ingredients which decompose at 250 ° C.

Při studiu celého procesu se ukázalo, že nepříznivý vliv na uvolňováni plynných zplodin při zpracováni plastů s karbonátovými plnivy má především vlhkost plniva^ která nepříznivě ovlivňuje i homogenitu hydrofobizačni úpravy. Sušeni je účelné provádět při nojmonším specifickém povrchu^ kdy je energeticky nejméně náročné, S ohledem na tuto skutečnost byla proměřována energetické náročnost mletí při dávkování hydrofobizačniho Činidla jako funkce klesajícího středního zrna meliva/ kdy bylo činidlo dávkováno. Bylo s překvapením zjištěno, že mlecí energie nutné k danému stupni redukce velikosti zrna daného materiálu má své výrazné minimum při dávkováni hydrofobizačniho činidla až do meliva; které má střední zrno materiálu v rozmezíDuring the study of the whole process, it has been shown that the humidity of the filler has an unfavorable influence on the release of gaseous products during the processing of plastics with carbonate fillers, which also adversely affects the homogeneity of the hydrophobic treatment. Drying is expedient to carry out at least a specific surface area where it is the least energy consuming. In view of this, the energy intensity of the grinding was measured when dosing the hydrophobizing agent as a function of the decreasing mean grain size of the grist / when the agent was dosed. Surprisingly, it has been found that the grinding energy required for a given degree of grain size reduction of a given material has a significant minimum when dosing the hydrophobising agent up to the grinding agent; which has a medium grain of material in the range

241 641 až 100 jum a to do značné míry bez ohledu na použité mlecí zařízeni· Tato skutečnost je vysvětlitelná tím, že hydrofobizačné přísady plni svou funkci intenzifikátorŮ mleti zhruba až od střední velikosti zrna menši než 100 jum, podle druhu materiálu, Znamená to, že elektrické sily krystalických mřížek, které jsou pasivovány hydrofobizaČnimi přísadami a které způsobují ve mlýně reaglomeraci meliva, mohou být v rovnováze s inerciálními silami při mleti až od této experimentálně ověřené hranice. Přítomnost hydrofobizačních Činidel ve fázi mleti, kdy jnelivo nedosáhlo výše uvedené meze je nejen zbytečné, ale přímo škodlivé, poněvadž činidla snižuji úhel vnitřního třeni meliva podobně jako koeficient třeni mezi melivem a aktivními částmi mlýna s výrazným efektem poklesu účinnosti mletí, která se tak obvykle pohybuje u mleti na úroveň středního zrna meliva241 641 to 100 jum largely irrespective of the grinding equipment used · This is explained by the fact that the hydrophobic additives fulfill their function as grinding intensifiers up to roughly a mean grain size of less than 100 jum, depending on the type of material, the electrical forces of the crystalline grids, which are passivated by the hydrophobicizing additives and which cause the mill to reactivate the mill, can be in equilibrium with the inertial forces during the grinding up to this experimentally verified limit. The presence of hydrophobizing agents in the grinding phase when the filler has not reached the above limit is not only unnecessary but directly harmful, since the agents reduce the internal grinding angle of the grinding material similarly to the friction coefficient between grinding material and active parts of the mill. for grinding to the medium grain level of the grist

3,5 )jm na hodnotách hluboko pod 10 %, Nepříznivého vlivu přítomnosti intenzifikátorů mletí se všímá již Čs-A.O. č. 222k-26. Vzniklou situaci však řeší rozdělením režimu v násadových mlýnech na dvě fáze, přičemž do hrubého zrna dávkuje moderátor mletí s účinkem zvyšujícím koeficient třeni meliva a mlecích těles a po dosaženi určité; poměrně velmi vágně definované jemnosti dávkuje do vsádky intenzifikační přísadu, Tento způsob je však možný pouze u vsádkových výrob, pro které byl navržen a ne pro běžně používané kontinuální systémy přípravy plniv.3.5 µm at values well below 10%. Cs-A.O is already noticing the adverse effect of the presence of grinding intensifiers. No. 222k-26. However, it solves the situation by dividing the mode in the batch mills into two phases, whereby the coarse grain mill feeds the grinding with the effect of increasing the coefficient of friction of the grinding media and grinding bodies and after reaching a certain one; However, this method is only possible for batch products for which it has been designed and not for conventional continuous filler systems.

Předmětem vynálezu je způsob výroby práškových karbonátových plniv vícestupňovým suchým -mletím přírodních karbonátů v ořltomnosti hydrofobizačních přísad, při kterém se impregnace plnŤvsPpprovádT°až v té fázi mletí, kdy se dosáhne střední velikosti zrna meliva 400 až 10 jjri a to β výhodou před započetím mikromletí. Alternativně před vlastni operací mleti nebo v takové fázi mletí, kdy střední velikost částic karbonátu neklesne pod 5 mm se surovina suší. Při sušeni dosahuje povrchové teplota suroviny minimálně 150° Cpo dobu alespoň minuty a množství * 3 3 vynášecí vzdušiny ze sušárny je alespoň 0,5 m na 1 m povrchu sušené suroviny přítomné v sušárně při maximální vlhkosti vy— nášecí vzdušiny 8g/m,Karbonát ee nadále zpracovává v etmos3 féře o maximální vlhkosti 8 g/m ,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process for the production of powdered carbonate fillers by multi-stage dry grinding of natural carbonates in the presence of hydrophobic additives, wherein the impregnation of the fillers is carried out only at the grinding stage. Alternatively, before or during the milling operation, the average particle size of the carbonate does not fall below 5 mm, the raw material is dried. During drying, the surface temperature of the feedstock reaches at least 150 ° C for at least a minute and the amount of discharge air from the dryer is at least 0.5 m per 1 m surface of the dried feedstock present in the dryer at maximum discharge air 8g / m. continues to process in etmos3 fairness with a maximum humidity of 8 g / m,

- 5 241 641 □ako surovina pro výrobu plniv mohou být použity vápence, dolomitické vápence nebo dolomity. Surovina ee s výhodou pere a po mechanickém oddělení vody na sítě ee bu3 přímo suší,nebo ještě vlhká drti na kusovitost; která není menši než 5 mm a teprve potom suší. Vhodné typy sušáren pro tento účel jsou všechny typy, které používají jako sušicí medium vzdušiny předehřáté rekuperačním způsobem, nejvhodnější jsou typy pásové, bubnové nebo fluidní lože,- 5 241 641 váp limestones, dolomitic limestones or dolomites can be used as raw material for the production of fillers. The raw material ee preferably washes and, after mechanical separation of the water into the nets ee, either directly drying or still wet the pulp to lumpiness; which is not less than 5 mm before drying. Suitable types of driers for this purpose are all types that use air preheated as a drying medium by means of a recuperation process, the most suitable are belt, drum or fluidized bed types,

Procee sušení je kontrolován povrchovou teplotou karbonátové drti, které musí být alespoň 150® C a maximální vlhkostí vynášecí vzdušiny, která je 8 g/ra přičemž na 1 m povrchu karbonátu obsaženého v sušárně je třeba přivést alespoň 0,5 m^ předehřáté vzdušiny. Aby se dosáhlo potřebného vysušeni, je třeba udržovat požadovanou teplotu povrchu karbonátu alespoň 1 minutu. Po průchodu sušárnou je třeba zabránit zpětnému navlhnuti suroviny a proto je nezbytné celou další výrobu provádět v ochranné atmosféře s vlhkostí menší než 8g/ra ,The drying process is controlled by the surface temperature of the carbonate pulp, which must be at least 150 ° C and a maximum discharge air humidity of 8 g / a and at least 0.5 m 2 of preheated air must be fed per 1 m surface of the carbonate contained in the dryer. In order to achieve the necessary drying, the desired surface temperature of the carbonate must be maintained for at least 1 minute. After passing through the drier it is necessary to prevent re-wetting of the raw material and therefore it is necessary to carry out the whole further production in a protective atmosphere with a humidity less than 8g / ra,

Pro mleti vysušené drtě na rozměr zrna d 5© · 10 - 400 ^jm se použiji libovolné mlýny; které nebudou melivo kontaminovat otěrovými kovy nad povolenou mez. Dosaženi tohoto stupně jemnosti je možné jednostupňově nebo v kombinaci několika způsobů mletí:· variace poskytuji mlýny kladivové, kulové, atritoly, vibrační a pneumatické s eventuálním předchozím zařazením kuželových, čelislových nebo jiných drtičů. Poslední stupeň rozdružovéni materiálu - míkromleti je prováděno na speciálních mlýnech pro tento účel konstruovaných, které musí být při požadovaném stupni redukce zrna optimalizovány pro materiál i rozměry vstupní suroviny, protože míkromleti je z energického hlediska nejnáročnějši fáze přípravy plniva, V úvahu přichází mlýny vibrační, kulové ee speciálními mlecími tělesy, mlýny typu Molinex a mlýny akustické.Arbitrary mills are used to grind the dried pulp to a grain size d 5 · 10 - 400 µm; which will not contaminate the grist with abrasive metals above the allowable limit. Achieving this degree of fineness is possible in a single stage or in a combination of several milling methods: variations provide mills such as hammer, spherical, atritols, vibratory and pneumatic with the possible prior inclusion of cone, jaw or other crushers. The last stage of material separation - millimets is carried out on special mills designed for this purpose, which must be optimized for the material and feedstock dimensions at the required grain reduction stage, since millimeters is the most demanding phase of filler preparation from an energetic point of view. ee special grinding bodies, Molinex mills and acoustic mills.

. Impregnace hydrofobizačními mlecími přísadami se provádí před a nebo těsně po započení míkromleti. Impregnace v mlýně po započení míkromleti - tak zvané simultánní úprava, je při výrobě plniv běžná; avšak jak bylo experimenty potvrzeno, homogenizace vstupního materiálu s hydrofobizačními přísadami před finálním mikromletim dává podstatně kvalitnější produkt.. The impregnation with the hydrophobising grinding additives is carried out before or just after the micromilling commences. Impregnation in the mill after commencement of micromilling - so-called simultaneous treatment, is common in the production of fillers; however, as the experiments have been confirmed, homogenization of the feed material with the hydrophobizing ingredients prior to the final micromilling gives a substantially superior product.

- 6 241 641 □ako hydrofobizaóní přísady se používá obvykle titanoderivátů nebo směsí mastných kyselin.- 6 241 641 obvykle titanium derivatives or mixtures of fatty acids are usually used as the hydrophobising agent.

Přínosem způsobu výroby podle vynálezu oproti všem známým způsobům je dosaženi vysoká jakosti hydrofobního práškového plniva dané homogenitou produktu, stálosti procenta přísad, úzkou distribuci velikosti částic materiálu a vysokým procentem kryti povrchu plniva hydrofobnisi nánosem při velmi nízká specifická spotřebě energií.The benefits of the process of the present invention over all known processes are to achieve high quality hydrophobic powder filler due to product homogeneity, stability of percent additive, narrow particle size distribution of the material, and high percent hydrophobic filler surface coverage with very low specific energy consumption.

Podstatu vynálezu blíže objasní následujici příklady. Procenta v příkladech jsou hmotnostní.The following examples illustrate the invention in more detail. The percentages in the examples are by weight.

Přiklad 1Example 1

Srovnávací mleti na vibračním mlýnu VM 20 Přerovských strojíren při konstantních mlecích poměrech vsádky meliva, mlecích těles, otáček mlýna, nastavení nevývažků při násadovém režimu a na typu Molinex, modelovém laboratorním zařízeni, představuje tabulka 1. V této tabulce je ukázána měrná specifická energie W_Q nutná na desintegraci drtě 5 V dle ČSN 72 1219 (t.j. 8 ažComparative grinding on a vibratory mill VM 20 in Přerov machine works at constant grinding ratios of grinding batch, grinding bodies, mill speed, setting of unbalance in batch mode and on Molinex model laboratory equipment is shown in Table 1. In this table the specific specific energy W _Q is shown necessary for disintegration of 5 V grit according to ČSN 72 1219 (ie 8 to

11,2 mm) na produkt kde 97 % částic je jemnějších než 20 pm_tv závislosti na středním rozměru zrna meliva, kdy je vsádka meliva homogenizována s hydrofobním činidlem (komerční směs vyěšich mastných kyselin ASTRA) v množství 0,5 %. Oako doplňující parametr je uveden rozptyl obsahu činidla v produktu.11.2 mm) per product where 97% of the particles are finer than 20 µm _t depending on the median grain size of the mash, when the mash batch is homogenized with the hydrophobic agent (commercial high fatty acid ASTRA) at 0.5%. The Oako additional parameter is the scattering of the reagent content in the product.

Tabulka 1 střední zrno (mm)Table 1 medium grain (mm)

9,69.6

7,157.15

3,0 0,4 0,093 0,015 0,025 0,018 0,008 mlýn VM 20 (GO/t) d (%)3.0 0.4 0.093 0.015 0.025 0.018 0.008 Mill VM 20 (GO / t) d (%)

1,181.18

300300

1,091.09

1,01 0,79 0,48 - - - CO — 18 — ·» — — mlýn1.01 0.79 0.48 - - - CO - 18 - · »- - mill

MolinexMolinex

W.W.

(GO/t) (%)(GO / tonne) (%)

0,81 0,69 0,62 0,58 0,58 0,60.81 0.69 0.62 0.58 0.58 0.6

107 42 27 22 24 28 7 ^{Tabulka 2} 241 641 představuje vliv sušení na laboratorní horkovzdušné sušárně podle vynálezu to je doba pobytu 60 sek· při povrchové teplotě o 3 2107 42 27 22 24 28 7 ^{Table 2} 241 641 shows the effect of drying on a laboratory hot-air dryer according to the invention i.e. a residence time of 60 sec · at a surface temperature of 3 2

150 C s vynášecími vzdušinami 0,5 m na m povrchu drti na rozptyl obsahu hydrofobníh© činidla v produktu150 C with discharge air 0.5 m per m surface of grit to disperse hydrophobic agent content in the product

1 L 1 L t 1 1 __1 t 1 1 __1 střední zrno medium grain 3,0 3.0 0,093 0,093 1 t 1 1 t 1 mlýn mill 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1 1 1 1 VM 20 VM 20 1 l 1 l nesušeno nesušeno 1 | 1 | 92 92 18 18 d * d * 1 1 1 1 sušeno dried 1 | 1 | 53 53 16 16 (%)} (%)} 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 mlýn mill 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 AND 1 1 1 1 Molinex Molinex 1 I 1 AND nesušeno nesušeno 1 | 1 | 107 107 18 18 I 1 AND 1 1 1 1 1 sušeno dried 1 1 1 1 64 64 10 10

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

241 641

1. Process for the production of powdered carbonate fillers by multi-stage dry grinding of natural carbonates in the presence of hydrophobising grinding agents, characterized in that the grinding of the grinding material is carried out only at the grinding stage when the average grinding grain size of the grinding material is 10 to 400 _. preferably before starting the micronizing,

2. A method according to claim 1, characterized in that the raw material is dried before or during the milling operation, wherein the average particle size of the carbonate does not drop below 5 mm ee, the raw material having a surface temperature of at least 150 ° C for at least

1 minute and the amount of discharge air from the dryer is at least 0.5 m air on one surface of the dried raw material at a maximum moisture content of the discharge air of 8 g / m and the carbonate continues to be processed in an atmosphere with a maximum humidity of 8 g / m.