CS241495B2 - Method of sheet steel continuous thermal treatment - Google Patents
Method of sheet steel continuous thermal treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS241495B2 CS241495B2 CS82182A CS82182A CS241495B2 CS 241495 B2 CS241495 B2 CS 241495B2 CS 82182 A CS82182 A CS 82182A CS 82182 A CS82182 A CS 82182A CS 241495 B2 CS241495 B2 CS 241495B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- steel sheet
- stage
- phase
- during
- Prior art date
Links
Description
Způsob plynulého tepelného zpracování ocelového plechu, podle něhož sa ocelový plech podrobuje ochlazování v několika etapách ze své vyšší teploty na teplotu rekrystalizační.Method of continuous heat treatment of steel sheet according to which the steel sheet is subjected to cooling in several stages from its higher temperature to the recrystallization temperature.
První etapa sestává z ochlazování až na teplotu mezi 500 °C a 400 °C; zahrnuje v sobě zejména fázi ponořování ocelového plechu do- vodní lázně při teplotě nad 75 stupňů Celsia.The first stage consists of cooling down to a temperature between 500 ° C and 400 ° C; it includes in particular the immersion phase of the steel sheet in the water bath at a temperature above 75 degrees Celsius.
Druhá etapa sestává z ochlazování až na žádoucí teplotu stříkáním chla.diva na povrch ocelového plechu.The second stage consists of cooling down to the desired temperature by spraying the coolant onto the steel sheet surface.
Vynález se týká způsobu plynulého tepelného zpracování ocelového plechu, podle něhož se ocelový plech podrobuje ochlazování v několika etapách ze své vyšší teploty na teplotu rekrystalizační.The invention relates to a process for the continuous heat treatment of a steel sheet according to which the steel sheet is subjected to cooling in several stages from its higher temperature to the recrystallization temperature.
Z belgického, patentu č. 837 458 je již znám způsob plynulého tepelného' zpracování tenkého ocelového plechu, zahrnující v sobě fázi rychlého· ochlazování z vyšší teploty na teplotu rekrystalizační ponořováním do vodní lázně s teplotou nad 75 °C, po němž následuje fáze stárnutí. Tento známý způsob umožňuje kontrolovat a řídit přesně provádění ochlazování, jež se může snadno· přerušit v teplotě stárnutí. Takto' se zabraňuje opětnému zahřívání plechu a uspoří se odpovídající energie. Kromě toho pára vytvářená během ponořování horkého plechu do chladicí lázně může se také rekuperovat. Tento způsob však má nevýhodu v tom, že neumožňuje vyrábět plechy o vysoké až velmi vysoké pevnosti.A Belgian patent No. 837,458 already discloses a method for continuously heat treating a thin steel sheet comprising a rapid cooling phase from a higher temperature to a recrystallization temperature by immersion in a water bath at a temperature above 75 ° C, followed by an aging phase. This known method makes it possible to control and control precisely the performance of cooling, which can easily be interrupted at the aging temperature. In this way, reheating of the sheet is prevented and the corresponding energy is saved. In addition, the steam generated during immersion of the hot sheet into the cooling bath can also be recovered. However, this method has the disadvantage that it does not make it possible to produce sheets of high to very high strength.
Z dalšího belgického patentu č. 851 381 je znám také jiný způsob rychlého ochlazování pod paprskem rozprašované vody, jenž umožňuje vyrábět nejenom stejné jakosti ocele, ale navím · ještě i ocele o vysoké pevnosti, s velkým nízkým1 obsahem legujících prvků. Tento' známý způsob neumožňuje však ani rekuperaci energie, ani přerušení rychlého· ochlazování v teplotě stárnutí.In another Belgian Pat. No. 851,381 it is also known another method of rapid cooling under a jet of nebulized water, which allows not only to produce the same quality of steel, but still · Navi and high-strength steel, with a large one low content of alloying elements. However, this known method allows neither energy recovery nor the interruption of rapid cooling at the aging temperature.
S cílem využít výhody předkládané oběma těmito způsoby a zredukovat zmíněné vady na minimum byl zveřejněn v dalším belgickém· patentu č. 880 587 způsob plynulého· tepelného zpracování, podle· něhož se ocelový plech podrobuje operaci rychlého ochlazování nesoucí s sebou fázi stříkání chladivá na povrch ocelového plechu, za níž následuje fáze ponořování ocelového plechu do vodní lázně s teplotou nad 75 °C.In order to take advantage of both of these methods and to minimize said defects, another Belgian patent No. 880 587 discloses a continuous heat treatment method according to which a steel sheet is subjected to a rapid cooling operation carrying a coolant spraying phase onto a steel surface. followed by a dipping phase of the steel sheet in a water bath at a temperature above 75 ° C.
Při tomto posledním způsobu dají se podmínky fáze stříkání chladivá na povrch ocelového plechu modifikovat regulací teploty chladivá stříkaného na ocelový plech před jeho ponořováním do vodní lázně. Přitom je výhodné, když se stříká na ocelový plech chladivo· složené z vodní mlhy a vodní páry a teplota této celkové mlhy se reguluje modifikací teploty jedné nebo· druhé složky, a zejména teploty zaváděné do příslušného· zařízení pro vytváření mlhy.In this latter method, the conditions of the coolant spraying phase on the steel sheet surface can be modified by controlling the temperature of the coolant sprayed on the steel sheet before immersion in a water bath. In this case, it is advantageous to spray a coolant composed of water mist and water vapor onto the steel sheet and the temperature of the total mist is controlled by modifying the temperature of one or the other component, and in particular the temperature introduced into the respective mist generating device.
Zjistilo se však, že takto zpracovaný ocelový plech mohl pořád ještě vykazovat drobné vady v rovinnosti, jako například okrajové vlny, vermikulity atd., a to následkem složitých jevů a možnosti udržovat přesně konstantní podmínky zpracování, jako například tloušťku ocelového · plechu, povrchový stav, teplotu atd.However, it was found that the steel sheet thus treated could still exhibit minor flatness defects such as edge waves, vermiculites, etc., due to complex phenomena and the ability to maintain precisely constant processing conditions such as steel sheet thickness, surface condition, temperature etc.
Úkolem vynálezu je vyvinout úvodem popsaný způsob umožňující redukci především zmíněných nevýhod a vad.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method as described above for reducing, in particular, the aforementioned disadvantages and defects.
Úkol je řešen způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se ocelový plech rychle ochlazuje z teploty mezi· 900 stupni Celsia· a 600 °C až na teplotu meziThe object is solved by the method according to the invention, which is based on the fact that the steel sheet is rapidly cooled from a temperature between 900 ° C and 600 ° C up to a temperature between
500 °C a 400 °C během· první etapy zahrnující v sobě alespoň · fázi ponořování ocelového plechu do vodní lázně s teplotou nad 75 · °C, načež se ocelový plech podrobuje druhé etapě ochlazování sestávající ze stříkání chladivá na ocelový plech.500 ° C and 400 ° C during a first stage comprising at least a stage of immersing the steel sheet in a water bath at a temperature above 75 ° C, after which the steel sheet is subjected to a second cooling stage consisting of spraying the coolant onto the steel sheet.
Podle dalších provedení vynálezu ochlazuje se ocelový plech během druhé etapy až na teplotu mezi 500 °C a 300 °C, na níž se udržuje po dobu delší než 20 s, načež se provádí jeho konečné ochlazování. Během první etapy ochlazování se provádí fáze stříkání chladivá na ocelový plech po fázi jeho ponořování do vodní lázně, načež se během druhé etapy ochlazuje stříkáním Z teploty mezi 500 °C a 400 °C až na teplotu mezi 150 °C a 60 °C. Chladivo se stříká ve formě jemně rozprašované kapaliny neoxidujícím, redukčním nebo neutrálním plynem. Jako chladivo se používá · voda s teplotou nad 70 °C alespoň během druhé etapy. Konečně se množství chladivá reguluje během fáze stříkání v druhé etapě pro udržování průtoku v litrech za sekundu na hodnotě dané výrazemAccording to further embodiments of the invention, the steel sheet is cooled during the second stage up to a temperature between 500 ° C and 300 ° C, where it is held for more than 20 s, after which it is finally cooled. During the first cooling stage, the coolant phase is sprayed onto the steel sheet after the immersion stage in the water bath, and is then spray-cooled from a temperature between 500 ° C and 400 ° C to a temperature between 150 ° C and 60 ° C. The refrigerant is sprayed in the form of a finely atomized liquid with a non-oxidizing, reducing or neutral gas. Water with a temperature above 70 ° C at least during the second stage is used as the refrigerant. Finally, the amount of refrigerant is regulated during the spraying stage in the second stage to maintain the flow rate in liters per second at the value given by the expression
4,18 Qa4.18 Qa
2Is — Ie — 112Is - Ie - 11
100 - Tee v němž *100 - Tee *
Qa = množství oceli v kg/s ls, Ie = entalpie oceli v kj/kg před a po fázi ochlazování stříkánímQa = amount of steel in kg / s ls, Ie = enthalpy of steel in kj / kg before and after the spray cooling phase
Tee = teplota stříkaného chladivá v °C.Tee = spray refrigerant temperature in ° C.
Nový nebo vyšší účinek dosahovaný vynálezem lze charakterizovat v podstatě dále uváděnými výhodami. Vynález umožňuje vyrábět zejména ocelové plechy na tažení nebo· plechy z oceli o vysoké pevnosti. Ochlazování způsobem podle vynálezu má významný vliv na fyzikální vlastnosti ocelového plechu. Jsou vyloučeny vady v rovinnosti ocelového plechu, jako například vlny na okrajích, vermikulity atd.The novel or higher effect achieved by the invention can be characterized in essence by the following advantages. In particular, the invention makes it possible to produce drawing steel sheets or high-strength steel sheets. Cooling by the method of the invention has a significant effect on the physical properties of the steel sheet. Defects in the flatness of the steel sheet, such as edge waves, vermiculites, etc. are excluded.
Lze dodržovat přesně konstantní podmínky zpracování, například z hlediska tloušťky ocelového plechu, povrchového stavu, teplot atd. · Obě etapy zpracování se mohou provádět ve dvou separátních vanách příslušného zařízení k provádění způsobu a chladivo z každé etapy se zachycuje.Precisely constant processing conditions can be maintained, for example in terms of sheet metal thickness, surface condition, temperatures, etc. · Both processing stages can be carried out in two separate baths of the respective process equipment and the refrigerant from each stage is collected.
Vynález bude nyní ještě názorně popsán na příkladě podle připojených výkresů, na nichž představuje schematicky obr. 1 zařízení k provádění způsobu podle vynálezu umožňující realizaci etapy ponořování následované etapou stříkání chladivá, a · obr. 2 zařízení podobné onomu na obr. 1, k němuž byly přidány prostředky pro doplnění první etapy s fází stříkání chladivá.The invention will now be illustrated by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 schematically illustrates an apparatus for carrying out the method according to the invention permitting the immersion stage followed by a refrigerant spraying stage; added means to complete the first phase with the refrigerant spraying phase.
Podle obr. 1 se plech 1 k ochlazování rychle posunuje ve směru šipky 2. Tento plech 1 s teplotou například v blízkosti 850 stupňů Celsia prochází na vodicích váleč241495According to FIG. 1, the sheet 1 for cooling is rapidly moved in the direction of the arrow 2. The sheet 1, with a temperature of, for example, near 850 degrees Celsius, passes on the guide roller 2451495.
cích 3, 4, poté vstupuje do· vany 5 s obsahem teplovodní lázně přes vstupní síto 6 opatřené těsnicími válečky. Plech 1 směřuje uvnitř vany 5 nejprve dolu, poté po svém vinutí kolem vratného válce 7 směruje к výstupu z vany 5 pohybem vzhůru přesně rovnoběžným s pohybem dolu.3, 4, then enters the tank 5 containing the hot water bath through an inlet screen 6 provided with sealing rollers. The metal sheet 1 is directed downwardly inside the bath 5, then, after its winding around the return cylinder 7, is directed towards the exit of the bath 5 by an upward movement exactly parallel to the downward movement.
Během svého- průchodu teplovodní lázní 5a podrobuje se plech 1 první etapě ochlazování až na teplotu cca 500 °C.During its passage through the hot-water bath 5a, the sheet 1 undergoes a first cooling stage up to a temperature of about 500 ° C.
Po průchodu těsnicím, sítem í* je plech 1 veden vratným válcem 10 к rozstřikovací rampě 1'1 umístěné v ohradě 12. Plech 1 se zde podrobuje druhé etapě ochlazování stříkáním jemně rozprašované vody až na teplotu cca 450 °C.After passing through the sealing screen 1, the sheet 1 is guided by a return roller 10 to the spray ramp 11 located in the enclosure 12. The sheet 1 is here subjected to the second cooling stage by spraying finely atomized water up to a temperature of about 450 ° C.
Po průchodu přes vratný válec 13 a potom sítem opatřeným těsnícími válečky 1.4, 15 je plech 1 veden vratnými válci 1S, 17 к peci na stárnutí před konečným ochlazováním.After passing through the return roll 13 and then through the sieve provided with the sealing rollers 1.4, 15, the sheet 1 is guided through the return rollers 17, 17 to the aging furnace before final cooling.
U varianty podle obr. 2 se ploch 1 к oohlazování rovněž posunuje ve směru šipkyIn the variant according to FIG. 2, the surface 1 to be refolded is also displaced in the direction of the arrow
2. Jeho počáteční teplota je 350 °C, Je veden vodícími válečky X 4 к vanu 8, jíž proniká po průchodu vstupním sítem 3 s těsnicími válečky. Ve vaně 5 je plech 1 ponořován do teplovodní lázně Sa, poté přechází přes rozstřikovací rampu I’, kde se podrobuje stříkání jemně rozprášenou kapalinou. Opouští vanu и s teplotou cca 450 stupňů Celsia výstupním sítem X Fota vstupuje do ohrady 12, kdo se podrobuje v rozstříkovací rampě 11 ochlazování stříkáním jemně rozprašované kapaliny, a jeho teplota se přivádí na méně než 150 °C. Plech 1 tedy opouští ohradu 12 a je veden vratnými válci 16, 17 ke stanovišti pozdějšího zpracování nebo upotřebení.2. Its initial temperature is 350 [deg.] C. It is guided by guide rollers X4 to the bath 8, which it penetrates after passing through the inlet screen 3 with sealing rollers. In the bath 5, the sheet 1 is immersed in a hot water bath Sa, then passes over a spray ramp I 'where it is subjected to spraying with a finely atomized liquid. It exits the bath и at a temperature of about 450 degrees Celsius through the outlet screen X The photo enters the enclosure 12, which is sprayed in the spraying ramp 11 by spraying a finely atomized liquid, and its temperature is brought to less than 150 ° C. Thus, the sheet 1 leaves the enclosure 12 and is guided by the return rollers 16, 17 to the post-processing or use station.
Nakonec bude ještě vynález názorně předveden na příkladě v souvislosti s posledním provedením, při němž jde o zpracování ocelového plechu na tažení.Finally, the invention will be illustrated by way of example in connection with the last embodiment in which the steel sheet is to be drawn.
Plech z měkké oceli o tloušťce 0,5 mm a šířce 1 m, posunující se rychlo-síí 120 m/ /min, nebo třeba 2 m/s, podrobuje se ochlazování podle vynálezu. V daném případě teplota zaznamenaná na konci první etapy činí 420 °C, ausek ocelový plech vystupuje z vodní lázně při 465 CC. Je tudíž nezbytné doplnit ochlazování na konci první etapy, například podle vynálezu stříkáním chladivá. К tomu cíli se využívá atmosféra přítomná nad vodní lázní, jež je složena z dusíku a vodní páry. Ta se ochlazuje až na teplotu 80 °C a obsah vody v plynu nižší než 290 mg/m3, aby se získal vlhký plyn, jenž se stříká na ocelový plech. Množství plynu se vypočte ve shodě s posledním provedením vynálezu podle vzorceThe mild steel sheet 0.5 mm thick and 1 m wide, moving at a speed of 120 m / min or maybe 2 m / s, is subjected to the cooling according to the invention. In this case, the temperature recorded at the end of the first stage is 420 ° C, and the steel sheet exits the water bath at 465 ° C. It is therefore necessary to supplement cooling at the end of the first stage, for example according to the invention by spraying refrigerant. To this end, the atmosphere present above the water bath is composed of nitrogen and water vapor. This is cooled down to a temperature of 80 ° C and a water content of less than 290 mg / m 3 to obtain a moist gas which is sprayed onto the steel sheet. The amount of gas is calculated in accordance with the last embodiment of the invention according to the formula
Cl, - 4,18 . Qa.Cl, 4.18. Q a .
2IS - Ie - 112I S -I e -11
100 — Tee v němž100 - T ee in which
Q, ~ množství chladicího- plynuQ, the amount of cooling gas
Qa 73 kg/sQa 73 kg / sec
I... = 200 kj/kgI ... = 200 kJ / kg
L — 230 kj/kgL - 230 kJ / kg
Tec — 80 °C, takže množství chladicího’ plynu bude činitT ec - 80 ° C, so that the amount of cooling gas will be
400 — 230 — 11400-230-11
Q x 78 z·.2592 1/s.Q x 78 z · 2592 1 / s.
Při porovnání s tímto příkladem vykazoval ocelový plech zpracovaný způsobem podle již zmíněného belgického^ patentu č. 830 587 nedokonalou rovinnost v důsledku zvlnění na okraji plechu právě tak, jako výskytu vermikulitů nebo Ludersových čar.When compared to this example, the steel sheet treated according to the aforementioned Belgian Patent No. 830,587 showed an imperfect flatness due to the ripple at the sheet edge as well as the occurrence of vermiculites or Luders lines.
Tento příklad dokazuje prospěšnost způsobu podle vynálezu pro výrobu rovných plechů bez zmíněných vad.This example demonstrates the usefulness of the process of the invention for the production of straight sheets without said defects.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/47400A BE887507A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | IMPROVEMENTS IN PROCESSES OF CONTINUOUS HEAT TREATMENT OF STEEL SHEETS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS241495B2 true CS241495B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=3874890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS82182A CS241495B2 (en) | 1981-02-12 | 1982-02-05 | Method of sheet steel continuous thermal treatment |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152425A (en) |
| CS (1) | CS241495B2 (en) |
| DD (1) | DD202184A5 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839210B2 (en) * | 1979-02-19 | 1983-08-29 | 日本鋼管株式会社 | Cooling method of steel strip during continuous annealing |
-
1982
- 1982-02-05 CS CS82182A patent/CS241495B2/en unknown
- 1982-02-10 JP JP2064082A patent/JPS57152425A/en active Granted
- 1982-02-12 DD DD23738182A patent/DD202184A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152425A (en) | 1982-09-20 |
| DD202184A5 (en) | 1983-08-31 |
| JPS6256214B2 (en) | 1987-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11193181B2 (en) | Method and apparatus for continuous thermal treatment of a steel strip | |
| JP5200406B2 (en) | Steel strip cooling method | |
| US2926103A (en) | Aluminum cladding process and apparatus | |
| GB2042595A (en) | Heat treating steel strip | |
| CA1080591A (en) | Production of galvanised steel strip | |
| CS241495B2 (en) | Method of sheet steel continuous thermal treatment | |
| JPH0118974B2 (en) | ||
| EP0142082A2 (en) | Method and apparatus for galvanizing ribbed tubes | |
| US5628842A (en) | Method and apparatus for continuous treatment of a strip of hot dip galvanized steel | |
| JPS5842254B2 (en) | Continuous annealing equipment | |
| JPS59577B2 (en) | Short-time continuous annealing method for cold-rolled steel strip | |
| JPS61183415A (en) | Cooling method of strip in continuous heat treatment furnace | |
| JPH075991B2 (en) | Heat treatment method for steel wire | |
| JP2004143486A (en) | Method and apparatus for treating nonferrous metal alloy | |
| CN108754381A (en) | A kind of steel band is aluminized the continuous producing method of zinc chrome | |
| JP2000345236A (en) | Treatment of metallic material and apparatus thereof | |
| SU1238734A3 (en) | Method of continuous thermal treating of sheet low-carbon steel | |
| Martines et al. | Modernisation of Pickling lines at the Magnitogorsk Irons & Steel Works.“ | |
| JPS5967323A (en) | Cooler of steel strip | |
| JP2000204417A (en) | Installation used for continuous annealing and also for hot-dipping | |
| JPS6411110B2 (en) | ||
| KR20020029094A (en) | Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip | |
| JPH11310881A (en) | Formation of coating film on material to be treated and device therefor | |
| KR20220002536A (en) | A processing line for the continuous processing of metal strips with the dual purpose of producing annealed and dip-coated or uncoated strips, a corresponding cooling tower and a method for converting from one configuration to another. | |
| JPS6254372B2 (en) |