CS241438B1 - Čtyřstupňový odlučovač - Google Patents

Abstract

Vynález se týká čištění průmyslových plynů. Účelem vynálezu je snížení tlakové ztráty čtyřstupňového odlučovače a zvýšení jeho separační účinnosti. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že všechny čtyři separaůní stupně jsou umístěny v jednom tělese, přičemž koše prvních tří stupňů, nárazového, vírového a vláknového, jsou spojeny do jednoho vyjímatelného celku. Vynález může být využit k čištění zemní- . ho plynu, popřípadě jiných průmyslových plynů. Kompaktnost vestavby umožňuje snadnou výměnu filtračních prvků, kontrolu a čištění odlučovače.

Description

Vynález se týká čtyřstupňového odlučovače kapaliny a tuhých nečistot z nosného plynu.

Dosud známá provedení odlučovačů kapaliny a tuhých nečistot z nosného média, například zemního plynu, řeší problém odlučování nejméně ve dvou samostatných vícestupňových odlučovačích. V jednom tělese odlučovače je umístěna nárazová deska a multicyklony· V dalším nebo dalších tělesech odlučovačů jsou umístěny filtrační prvky, lamelový nebo demisterový svazek. Jednotlivé odlučovací stupně v jednotlivých odlučovačích jsou samostatné celky, propojené mezi sebou komunikačními prostory, které zaujímají značný stavební tlakový prostor. Při proudění zemního plynu z prostoru nárazové desky do prostoru multicyklonového koše je komunikační spoj omezen pouze na otvor v čele tohoto koše, jehož průřez je omezen příčnými rozměry multicyklonového koše, přičemž tento koš je nejméně dvakrát delší, než je jeho průměr. To má za následek nerovnoměrné proudění a rozložení plynu ve vstupním prostoru, tím i nerovnoměrné plnění jednotlivých cyklonů, což snižuje podstatně jejich účinnost. Převedení zemního plynu z jednoho tělesa odlučovače do dalšího je provedeno propojovacím potrubím, které značně zvyšuje tlakovou ztrátu. Další vznik tlakové ztráty, který má za následek i snížení odlučivosti, je způsoben tím, že propojovací potrubí do dalšího tělesa odlučovače je z konstrukčních důvodů zaústěno za filtrační prvky ve směru proudění zemního plynu v tělese

- 2 241 438 odlučovače do prostoru mezi konec filtračních prvků a trubkovnici, vyplněného mezi filtračními prvky a trubkovnicí propojovacími trubkami. V důsledku toho vzniká nerovnoměrné zatížení povrchu filtračních prvků a nucený obrat proudu zemního plynu přes stěny filtračních prvků o 180 stupňů. Dále je v tomto případě trubkovnice filtračních prvků pevně spojena s tělesem odlučovače nebo je k tělesu odlučovače připojena tak, že při čištění prostoru za trubkovnicí a kontrole dalšího odlučovacího stupně musí být pro její demontáž použito přípravku, aby mohla být z tělesa odlučovače vyjmuta. Filtrační prvky se zde musí vyměňovat jednotlivě přímo v prostoru tělesa, což je zdlouhavé a obtížné, a každý jednotlivý filtrační prvek se musí přitáhnout k trubkovnici samostatně.

Podstata čtyřstupňového odlučovače kapaliny a tuhých nečistot z nosného plynu, sestávajícího z nárazové desky, multicyklonového koše, koše filtračních prvků a lamelového nebo demisterového svazku, podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že nárazovou desku tvoří horní pláši multicyklonového koše, přičemž vstupní otvor do prostoru multicyklonového koše je vytvořen jak na čele, tak i na obou bocích tohoto koše, což se projeví snížením vstupní rychlosti média do koše multicyklonů, tím i snížením tlakové ztráty a lepším rozložením zemního plynu na jednotlivé cyklony se současným zvýšením jejich účinnosti. Zadní stěna multicyklonového koše tvoří přední část nosného systému koše filtračních prvků a je propojena nosníky s trubkovnicí filtračních prvků, čímž je zabezpečena poloha této trubkovnice.

V zadní stěně multicyklonového koše je v horní části vytvořen komunikační otvor, kterým zemní plyn proudí po výstupu z centrálních trubek cyklonů do prostoru filtračních prvků stále ve stejném směru, nedochází zde k obratu proudění média o 180

- 3 241 438 stupňů, a tím je zaručeno rovnoměrné zatížení filtračních prvků po celé délce jejich válcových povrchů. To má za následek zlepšení jejich účinnosti a prodloužení.jejich životnosti.

Nárazová deska, tvořící horní plášť multicyklonového koše, je po svém obvodu, po obou bocích a předním čele opatřena odváděcím žlébkem pro odvod odloučené kapaliny k přednímu čelu, kde je svedena mimo vstupní otvor do prostoru multicyklonového koše ke dnu tělesa odlučovače, aby nedošlo k strhávání již odloučené kapaliny a nečistot, a tím ke zbytečnému přetěžování cyklonů.

Spodní prostor multicyklonového koše je na svém předním nebo i zadním čele opatřen průlezem pro jednodušší čištění tohoto prostoru od tuhých nečistot.

Multicyklonový koš s nárazovou deskou a košem filtračních prvků lze po uvolnění rychlouzávěru lehce vysunout po vodicích lištách z prostoru tělesa odlučovače na montážní vozík, kterým se odveze do dílny, kde se provede vyčištění multicyklonového koše a výměna filtračních prvků. Náhradní multicyklonový koš s nárazovou deskou a košem nových filtračních prvků se zasune z montážního vozíku zpět do již vyčištěného prostoru tělesa odlučovače, kde se zajistí rychlouzávěrem. Tím se dosáhne rychlejší a pohodlnější výměny těchto košů, což je významné zvláště v krajinách se špatnými klimatickými podmínkami.

Hlavní výhody uspořádání čtyřstupňového odlučovače kapaliny a tuhých nečistot z nosného média, například zemního plynu, podle vynálezu spočívají v tom, že se sníží celková tlaková ztráta tohoto zařízení, což má za následek zvýšení souhrnné účinnosti odlučovače. Další výhody spočívají v úspoře stavebního prostoru, a tím i snížení stavebních prací, v podstatném snížení celkové hmotnosti zařízení, úspoře jednoho rychlouzávěru

- 4 241 438 velkého průměru, dvou rychlouzávěrů malého průměru, jednoho vysokotlakého dna, propojovacího potrubí mezi tělesy odlučovačů, ve snížení počtu odběrových míst odloučené kapaliny a dosáhne se jednodušší a snazší obsluhy a údržby. Podstatná výhoda spočívá v tom, Že multicyklonový koš s košem filtračních prvků se vysune z prostoru tělesa odlučovače na montážní vozík, na kterém se koše převezou do prostoru dílny, kde se provede vyčištění multicyklonového koše a výměna filtračních prvků v podstatně lepším prostředí pro pracující, než je otevřené okolí těles odlučovačů. Ihned po vysunutí multicyklonového koše a koše s filtračními prvky se zasunou do tělesa odlučovače náhradní koše, a tím je dosaženo rychlé a pohodlné výměny těchto košů.

Na výkrese na obr. 1 je v nárysu schematicky naznačen příklad provedení čtyřstupňového odlučovače podle tohoto vynálezu, na obr. 2 je zobrazen v příčném řezu multicyklonový koš a na obr. 3 je příčný řez košem filtračních prvků.

Vstupem 2 (obr. 1) proudí zemní plyn do prostoru tělesa odlučovače i a naráží na nárazovou desku 2, která zároveň tvoří horní část pláště multicyklonového koše 4. Vstupními otvory 2 na bocích i předním čele 20 multicyklonového koše £ proudí zemní plyn vstupním prostorem na jednotlivé cyklony 6_, prochází jimi do horního prostoru multicyklonového koše £ a výstupním otvorem 2 v zadním čele 20 multicyklonového koše £ vstupuje zemní plyn do prostoru koše filtračních prvků 8, kde prochází jednotlivými filtračními prvky 2 uchycenými svou zadní stranou na trubkovnici 10, která je spojena nosníky 11 se zadním čelem 20 multicyklonového koše £, a takto je vytvořen koš filtračních prvků 8, který tvoří s multicyklónovým košem £ společný celek.

Zemní plyn po projití trubkovnicí 10 vstupuje do lamelového

- 5 241 438 nebo demisterového svazku 12 a výstupem 13 opouští těleso odlučovače 2,. Odloučená kapalina je z jednotlivých prostorů tělesa odlučovače 1 odváděna příslušnými výpustmi mimo činný prostor odlučovače. Spodní prostor multicyklonového koše £ je na svém předním i zadním čele 20 opatřen průlezem 18 pro snazší čištění tohoto prostoru od odloučených tuhých nečistot*

Upínání multicyklonového koše £ v tělese odlučovače 1, a tím i koše filtračních prvků 8, se děje pomocí rychlouzávěru 12.· Také upínání jednotlivých filtračních prvků £ ^v koši filtračních prvků 8 se provádí pomocí rychlouzávěru 19. Na spodní části pláště multicyklonového koše £ je na vnější straně připev něno hradítko 21, které má za účel při vysouvání multicyklonové ho koše £ ^a koše filtračních prvků 8 vyhrnout odloučené nečisto ty usazené na dně tělesa odlučovače 2» ^{a ta}k ochránit ucpávku vývodu 22 od nečistot odloučených cyklony ze spodního prostoru multicyklonového koše £.

Nárazová deska 2 (obr. 2), tvořící horní pláší multicyklonového koše 2, přechází od zadního čela 20 z kruhového profilu do oválu u předního čela 20 multicyklonového koše £ a je na svých bocích opatřena okapy 15 pro odvod odloučené kapaliny k přednímu čelu 20. Celý multicyklonový koš 2» jakož i koš filtračních prvků 8, dosedá na vodicí lišty 16 připevněné na tělese odlučovače 1, po kterých lze tyto koše vysunout a zasunout do tělesa odlučovače 1, přičemž jejich upevnění i uvolnění se děje pomocí ry clil o uzávěru 19.

Filtrační prvky £ (obr. 3) jsou usazeny na trubkovnici 10, která je propojena nosníky 11 se zadním čelem 20 multicyklonového koše 4. Dva z nosníků 11 jsou opatřeny válečky 17, které dosedají na vodicí lišty 16., po nichž lze oba koše zasunout do tělesa odlučovače 1.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   241 438 čtyřstupňový odlučovač kapaliny a tuhých nečistot z nosného plynu, sestávající z nárazové desky, multicyklonového koše, koše filtračních prvků a lamelového nebo demisterového svazku, umístěných v jednom tělese, vyznačený tím, že koše prvních tří stupňů jsou navzájem spojeny do kompaktního vyjímatelného celku, ve kterém nárazová deska (3) vytváří horní plášť multicyklonového koše (4), přičemž vstupní otvor (5) do prostoru multicyklonového koše (4) je vytvořen po obou bocích a předním čele (20), kde zadní čelo (20) multicyklonového koše (4) vytváří přední část nosného systému koše filtračních prvků (8) a je propojeno nosníky (11) se zadní částí koše filtračních prvků (8), která je vytvořena trubkovnicí (10), na níž jsou usazeny filtrační prvky (9)·