CS240926B1 - Device for controlling the punch of the extruder - Google Patents
Device for controlling the punch of the extruder Download PDFInfo
- Publication number
- CS240926B1 CS240926B1 CS845611A CS561184A CS240926B1 CS 240926 B1 CS240926 B1 CS 240926B1 CS 845611 A CS845611 A CS 845611A CS 561184 A CS561184 A CS 561184A CS 240926 B1 CS240926 B1 CS 240926B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- punching
- differential piston
- space
- stationary differential
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Očelem je při stejných konstrukčních rozměrech děrovače dosáhnou větší síly při děrování i zpětnou sílu děrovače. Uvedeného účelu se dosáhne uspořádáním nepohyblivého diferenciálního pístu uvnitř dutého děrovacího plunžru, kde prostor nad nepohyblivým diferenciálním pístem je prostřednictvím propojovací trubky spojen s vnitřním prostorem děrovacího válce, přičemž prostor pod nepohyblivým diferenciálním pístem je prostřednictvím horních přepouštěcích otvorů, mezikruhového otvoru, spodních přepouštěcích otvorů a přívodního kanálku spojen s nádrží tlakové kapaliny.The aim is to achieve greater punching force and punch return force with the same structural dimensions. The stated purpose is achieved by arranging a fixed differential piston inside a hollow punching plunger, where the space above the fixed differential piston is connected to the inner space of the punching cylinder via a connecting tube, while the space below the fixed differential piston is connected to a pressure fluid tank via upper overflow holes, intermediate annular hole, lower overflow holes and supply channel.
Description
Vynález se týká zařízení pro ovládání děrovače vytlačovacího lisu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for operating an extruder punch.
Až dosud jako nejvýhodnější konstrukční řešení vytlačovacího lisu pro vytlačování trubek a dutých profilů se ukázalo provedení s děrovacím válcem, uspořádaným uvnitř dutého lisovacího plunžru lisovacího válce. Celková délka lisu je malá, čímž se podstatně zmenšuje zastavěný prostor v dílně, přičemž hmotnost lisu je menší než u klasického provedení s děrovacím válcem umístěným za lisovacím válcem.Heretofore, the embodiment with a punching cylinder arranged within the hollow pressing plunger of the pressing cylinder has proven to be the most advantageous design of the extruder for extruding tubes and hollow profiles. The total length of the press is small, thus significantly reducing the built-up space in the workshop, while the weight of the press is less than that of the conventional version with a punching roller positioned downstream of the pressing roller.
Nevýhodou tohoto uspořádání je skutečnost, že je omezen průměr dutého děrovacího plunžru, a tím je také omezena síla celého děrovače. Např.u vytlačovacích lisů síly 8*25 MN, tedy nejčastěji provozovaných lisů, se stává, že síla děrovače a i jeho zpětná síla je nedostatečná. Je totiž technologicky i ekonomicky výhodné, aby osazený děrovací tm byl co největšího průměru. Namáhání děrovacího tmu je pak v přijatelných mezích, ale síla nutná pro děrová ní i pro zpětný chod děrovače je pak větší, než je možno dosáhnout u dosud používaných lisů.A disadvantage of this arrangement is that the diameter of the hollow punching plunger is limited, and thus the power of the entire punch is also limited. For example, in the case of the 8 * 25 MN extrusion presses, the most frequently operated presses, the punching force and its return force are insufficient. It is technologically and economically advantageous for the punched darkness to be as large as possible. The punching darkness is then within acceptable limits, but the force required for punching and for punching the punch back is greater than can be achieved with the presses used hitherto.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro ovládání děrovače vytlačovacího lisu podle vynálezu, sestávajícího z děrovacího válce, dutého děrovacího plunžru, nepohyblivého diferenciálního pístu a propojovacích prvků.These disadvantages are overcome by the device for operating the punch of an extruder according to the invention, consisting of a punching cylinder, a hollow punching plunger, a stationary differential piston and interconnecting elements.
Podstatou zařízení podle vynálezu je to, že ve dně děrovacího válce je upevněna propojovací trubka, uspořádaná uvnitř tělesa nosného nepohyblivého diferenciálního pístu, jejíž jeden konec je propojen a prostorem nad nepohyblivým diferenciálním pístem a druhý konec s vnitřním prostorem děrovacího válce. V nosném tělese nepohyblivého diferenciálního pístu jsou vytvořeny jednak horní přepouštěcí otvory, spojující mezikruhový otvor s prostorem pod nepohyblivým diferenciálním pístem a jednak-spodní přepouštěcí otvory, korespondující s přívodním kanálkem, vytvořeným v děrovacím válci.The invention is based on the fact that in the bottom of the punching cylinder there is fixed a connecting tube arranged inside the body of the stationary differential piston, one end of which is interconnected with a space above the stationary differential piston and the other end with the inner space of the punching cylinder. In the carrier body of the stationary differential piston there are formed, on the one hand, upper transfer openings connecting the annular opening with the space below the stationary differential piston and on the other hand the lower transfer openings corresponding to a feed channel formed in the punching cylinder.
240 926240 926
- 2 Přínosem zařízení podle vynálezu je to, že při stejných konstrukčních rozměrech je síla při děrování i zpětná síla děrovače větš^ a tím je možno vytlačovat trubky z bloku větší délky, které by se jinak musely zpracovávat na lisech s větší silou·The advantage of the device according to the invention is that, with the same constructional dimensions, the punching force and the punching force of the puncher are greater, and thus it is possible to extrude tubes from a block of greater length that would otherwise have to be processed on presses with greater force.
Zařízení pro ovládání děrovače vytlačovacího lisu podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno v nárysném pohledu s podélným řezem proloženým lisovacím válcem a děrovačem vytlačovacího lisu.na připojeném výkresu.The apparatus for operating the extruder punch according to the invention is shown, for example, schematically in a side view with a longitudinal section interlaced with a press roller and an extruder punch in the accompanying drawing.
S lisovacím plunžrem 12 lisovacího válce 13 je pevně spojen děrovací válec 1 opatřený nátrubkem £· V dně děrovacího válce 1 je upevněna propojovací trubka 7, uspořádaná uvnitř nosného tělesa nepohyblivého diferenciálního pístu 3 upevněného též ve dně tohoto děrovacího válce 1. Jeden konec propojovací trubky 7, procházející nepohyblivým diferenciálním pístem 3,je propojen s prostorem nad tímto nepohyblivým diferenciálním pístem 3 a druhý konec s vnitřním prostorem 16 děrovacího válce 1, např.prostřednictvím spojovacího otvoru vytvořeného ve dně děrovacího válce 1. V nosaém tělese 14 nepohyblivého diferenciálního pístu jsou vytvořeny jednak horní přepouštěcí otvory 17, spojující mezikruhový otvor 8 s prostorem 4 pod nepohyblivým diferenciálním pístem 3 a jednak spodní přepouštěcí otvory 9, korespondující s přívodním kanálkem 10, vytvořeným v děrovacím válci 1. V děrovacím válci 1 je pak suvně uložen dutý děrovací plunžr 2 s osazeným děrovacím trnem.The punch 12 of the punching roll 13 is rigidly connected to a punching roll 1 with a sleeve 8. In the bottom of the punching roll 1, a connecting tube 7 is arranged, arranged inside the support body of the stationary differential piston 3 mounted also in the bottom of the punching roll. passing through the stationary differential piston 3 is connected to the space above the stationary differential piston 3 and the other end to the inner space 16 of the punching cylinder 1, for example through a connecting hole formed in the bottom of the punching cylinder 1. upper overflow openings 17 connecting the annular opening 8 with the space 4 under the stationary differential piston 3 and, on the other hand, the lower overflow openings 9 corresponding to the inlet channel 10 formed in the punching cylinder 1. In the punching cylinder 1 there is a pa a hollow punching plunger 2 with a punched mandrel mounted thereon.
Funkce zařízení podle vynálezu je následující. Tlaková kapalina se přivádí nátrubkem 5 do vnitřního prostoru 16 děrovacího váloe 1 a odtud je vedena soojovacím otvorem 6 ve dně děrovacího váloe 1 a propojovací trubkou 7 na přední plochu 11 nepohyblivého diferenciálního pístu 3. Při děrování je tlaková kapalina z prostoru 4 pod nepohyblivým diferenciálním pístem 3 převáděna horními přepouštěcími otvory 17, mezikruhovým otvorem 8, spodními přepouštěcími otvory £ a přívodním kanálkem 10 vedena zpět do ne znázorněné nádrže. Při zpět ném pohybu dutého děrovacího plunžru 2 je průtok tlakové kapaliny obrácený. Tlaková kapalina je přívodním kanálkem.10. spodními přepouštěcími otvory St mezikruhovým otvorem 8 a horními přepouštěcími otvory 17 přivedena do prostoru 4 pod nepohyblivý diferenciální píst 3. Z prostoru 15 nad nepohyblivým diferenciálním pístem 3 a z vnitřního prostoru 16 děrovacího válce 1 je tlaková kapalina odvedena propojovací trubkou 7 a nátrubkem 5 do nezhá^ornéné nádrže.The function of the device according to the invention is as follows. The pressurized fluid is supplied via a sleeve 5 into the interior 16 of the punching roll 1 and from there it is led through a soy bore 6 in the bottom of the punching roll 1 and through the connecting tube 7 to the front surface 11 of the stationary differential piston. 3 is passed through the upper orifices 17, the annular orifice 8, the lower orifices 8 and the inlet channel 10 back to the tank (not shown). Upon return movement of the hollow punching plunger 2, the flow of pressure fluid is reversed. The pressure fluid is the inlet channel.10. through the lower orifices S t through the annular orifice 8 and the upper orifices 17 into the space 4 under the stationary differential piston 3. From the space 15 above the stationary differential piston 3 and from the inner space 16 of the punching cylinder 1, the pressure fluid is discharged ^ arable tanks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845611A CS240926B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Device for controlling the punch of the extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845611A CS240926B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Device for controlling the punch of the extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS561184A1 CS561184A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240926B1 true CS240926B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5401293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845611A CS240926B1 (en) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Device for controlling the punch of the extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240926B1 (en) |
-
1984
- 1984-07-20 CS CS845611A patent/CS240926B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS561184A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001062410A3 (en) | Hydroforming flush system | |
| CN113967669A (en) | A positive extrusion die for magnesium alloy bars with automatic slow release and lubrication | |
| DE19710949A1 (en) | Hydraulic ram with hollow and auxiliary pistons | |
| CS240926B1 (en) | Device for controlling the punch of the extruder | |
| US2732066A (en) | Mandrel cooling for extrusion presses | |
| DE112018002230T5 (en) | Pressure booster and cylinder device with such | |
| DE1452355A1 (en) | Press for processing warm metal blocks | |
| US2809750A (en) | Mandrel for extrusion press | |
| CN108746236B (en) | Working cylinder is arranged in the positive and negative two-way extruder on tension column | |
| US3296848A (en) | Method and apparatus for extruding tubular members from solid billets or the like | |
| CN206763851U (en) | A kind of Pneumatic hydraulic hand riveter | |
| CN211803073U (en) | Improved structure of punch top ejector rod | |
| JPH1085827A (en) | Horizontal type metal extrusion press | |
| CN103357688A (en) | Perforating and extruding production method of seamless aluminum-alloy tubular product | |
| GB629573A (en) | Hydraulic press for extruding metal | |
| CN213167372U (en) | Feeding and receiving device of stamping machine | |
| US1976447A (en) | Hydromechanically operated tube extrusion press | |
| CN217393345U (en) | 14.5MN extruder production seamless pipe special mould | |
| CN215047358U (en) | Multi-cloth conveying channel for environment-friendly decorative fabric | |
| CN217831715U (en) | Punch of hot upsetting extruder | |
| CN219855902U (en) | Honeycomb pipe multi-output production line | |
| DE2737886C2 (en) | ||
| CN218798445U (en) | High-temperature-resistant stamping head | |
| US11571728B1 (en) | Adjustable diameter die assembly | |
| NZ235361A (en) | Oleopneumatic load intensifier with master cylinder hydraulically connected to actuating cylinder |