CS240917B1 - A method for recovering the proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and disposing of the non-regenerable residue of these salts - Google Patents
A method for recovering the proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and disposing of the non-regenerable residue of these salts Download PDFInfo
- Publication number
- CS240917B1 CS240917B1 CS845200A CS520084A CS240917B1 CS 240917 B1 CS240917 B1 CS 240917B1 CS 845200 A CS845200 A CS 845200A CS 520084 A CS520084 A CS 520084A CS 240917 B1 CS240917 B1 CS 240917B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- salts
- residue
- nitrites
- nitrates
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Způsob znovuzískávání podílu dusitanů jejich odfiltrováním z rostavených odpadních popouštěcích solí v rozmezí teploty 190 až 210 °C a termická likvidace neregenerovatelného zbytku těchto odpadních solí·Method of recovering the proportion of nitrites by filtering them from the molten waste tempering salts in the temperature range of 190 to 210 °C and thermal disposal of the non-regenerable residue of these waste salts.
Description
Způsob znovuzískávání podílu dusitanů a dusičnanů z odpadních popouštěcích solí a likvidace neregenerovatelného zbytku těchto solíProcess for recovering the proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and disposal of the non-regenerable residue of these salts
Způsob znovuzískávání podílu dusitanů jejich odfiltrováním z rostavených odpadních popouštěcích solí v rozmezí teploty 190 až 210 °C a termická likvidace neregenerovatelného zbytku těchto odpadních solí·Process for recovery of nitrite fraction by filtering them from granulated waste tempering salts in the temperature range of 190 to 210 ° C and thermal disposal of non-regenerable residue of these waste salts ·
240 917240 917
240 917240 917
Vynález se týká regenerace podílu dusitanů a dusičnanů z odpadních popouštěcích solí a zneškodňování neregerovatelného zbytku těchto solí termickou destrukcí.The present invention relates to the recovery of a proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and to the disposal of the irrecoverable residue of these salts by thermal destruction.
Dosud se likvidovaly odpadní popouštěcí soli způsobem na mokré cestě, přičemž vznikaly jednak škodlivé nebo jedovaté plyny, které zatěžovaly okolí, jednak odpadní vody, které byly po zneškodnění silně zasolené. Pro tento způsob likvidace se musely budovat investičně náročné čistící systémy a kromě toho resultovaly kaly, jejichž likvidace nebo deponování představovalo pro strojírenské závody další problém.So far, the waste tempering salts have been disposed of in a wet way, producing both harmful or poisonous gases that have burdened the environment and wastewater, which has been heavily salinized after disposal. For this method of disposal, investment-intensive cleaning systems had to be built and, moreover, sludge was produced, the disposal or depositing of which constituted another problem for the engineering plants.
Popsaný způsob zneškodňování odpadních popouštěcích solí je v současné době zakázán vzhledem k silnému zasolování vod vypouštěných do recipientu.The described method of disposal of waste tempering salts is currently prohibited due to the strong salinisation of water discharged into the recipient.
V současné době jsou nové způsoby likvidace odpadních popouštěcích solí ve stadiu výzkumu a ve strojírenských závodech se většinou skladují.At present, new ways of disposing of waste tempering salts are in the research stage and are mostly stored in engineering plants.
Předložený vynález řeší nejen problém likvidace odpadních popouštěcích solí, nýbrž umožňuje i regeneraci jejich podstatného podílu. Spočívá v tom, že se odpadní popouštěcí soli roztaví, jsou-li přítomny kyanidy, odstraní se z nich zahřátím na 4OO°C; při této teplotě se kyanidy kvantitativně zoxidují podle rovniceThe present invention not only solves the problem of disposal of waste tempering salts, but also enables the recovery of their substantial fraction. It consists in melting the waste tempering salts, if cyanides are present, to remove them by heating to 400 ° C; at this temperature, the cyanides are quantitatively oxidized according to the equation
NaCN + 2| 02--Na2CO5 + C02 + Ng NaCN + 2 0 2 - Na 2 CO 5 + CO 2 + N g
Po destrukci kyanidů se tavenina ochladí do rozmezí teploty 190 až 210°C a sffltruje se vhodným keramickým filtrem nebo skelnou vatou. Filtrát obsahuje dusitany a dusičnany, které se znovu použijí při přípravě popouštěcích solí. Nesfiltrovaný zbytek se zneškodní tím, že se vychladlá tavenina rozdrtí na částice menší než 1 mm, smíchá se s uhlím v hmotnostním poměru 1 až 3 ku 100, s výhodou se přidají 1 až 2 díly hydroxidu vápe240 917After the destruction of the cyanides, the melt is cooled to a temperature range of 190 to 210 ° C and filtered through a suitable ceramic filter or glass wool. The filtrate contains nitrites and nitrates which are reused in the preparation of the tempering salts. The unfiltered residue is destroyed by crushing the cooled melt into particles smaller than 1 mm, mixing it with coal in a weight ratio of 1 to 3 to 100, preferably adding 1 to 2 parts of calcium hydroxide, 240 917
- Λ natého, aby se zvýšil bod tání směsi, takže směs nemůže před vystavením působení vysoké teploty ztékat z lože a roštu spalného systému a spálí se při teplotě minimálně 600°C.- Λ so as to increase the melting point of the mixture so that the mixture cannot leak from the bed and grate of the combustion system before being exposed to high temperature and burn at a temperature of at least 600 ° C.
PříkladExample
Ve strojírenském závodě se likviduje 50 kg odpadních popouštěcích solí obsahujících 17,0 % hmotn. NC^*, 21,0 % hmotn. NOg, 2,1 % hmotn· CN, 0,2 % hmotn· CNO, 10 % hmotn. CO^,In the engineering plant 50 kg of waste tempering salts containing 17.0 wt. % N, 21.0 wt. NOg, 2.1 wt% CN, 0.2 wt% CNO, 10 wt% CN; CO ^,
9,7 % hmotn. Cl. Kationty jsou v podstatě sodík a draslík.9.7 wt. Cl. The cations are essentially sodium and potassium.
Odpadní popouštěcí soli se roztaví v tavném kelímku v elektrické peci. Po dobu 60 minut se tavenina zahřívá na 400°C a kontroluje se obsah kyanidu. Po dosažení negativního testu na přítomnost kyanidu se tavenina ochladí do rozmezí teploty 190 až 210°C a filtruje se přes filtr skelné vaty. Filtrát obsahuje 8,2 % hmotn. NOj a 4,34 % hmotn. NOg, které se vrátí do výrobního procesu. Zbytek na filtru se po vychladnutí rozdrtí na částice o maximální velikosti 1 mm, v míchačce se ovlhčí a smísí se s hydroxidem vápenatým v hmotnostním poměru 2í1. Výsledná směs se opět ovlhčí a smísí se s drobným uhlím v hmotnostním poměru 115· Takto upravená směs se přidává k pevnému palivu v hmotnostním poměru 1:10 až 20 a spaluje se při minimální teplotě 600°C.The waste tempering salts are melted in a crucible in an electric furnace. The melt is heated to 400 ° C for 60 minutes and the cyanide content is checked. After reaching a negative cyanide test, the melt is cooled to a temperature range of 190 to 210 ° C and filtered through a glass wool filter. The filtrate contains 8.2 wt. % NOj and 4.34 wt. NOg, which returns to the production process. After cooling, the filter residue is crushed to particles of a maximum size of 1 mm, moistened in a mixer and mixed with calcium hydroxide in a 2: 1 weight ratio. The resulting mixture is re-moistened and mixed with fine coal at a weight ratio of 115 ° C. The mixture so treated is added to the solid fuel at a weight ratio of 1:10 to 20 and combusted at a minimum temperature of 600 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845200A CS240917B1 (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | A method for recovering the proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and disposing of the non-regenerable residue of these salts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS845200A CS240917B1 (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | A method for recovering the proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and disposing of the non-regenerable residue of these salts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS520084A1 CS520084A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240917B1 true CS240917B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5396440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS845200A CS240917B1 (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | A method for recovering the proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and disposing of the non-regenerable residue of these salts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240917B1 (en) |
-
1984
- 1984-07-04 CS CS845200A patent/CS240917B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS520084A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4872993A (en) | Waste treatment | |
| CN107159678B (en) | Dioxin control method in the process of co-processing waste fly ash by iron ore sintering | |
| US4882067A (en) | Process for the chemical bonding of heavy metals from sludge in the silicate structure of clays and shales and the manufacture of building and construction materials therewith | |
| US5723097A (en) | Method of treating spent potliner material from aluminum reduction cells | |
| US5024822A (en) | Stabilization of fluorides of spent potlining by chemical dispersion | |
| US4384923A (en) | Process for the hygienization of carbonation sludges | |
| US4649035A (en) | Production of phosphorus and phosphoric acid | |
| JP2000343097A (en) | Nitrate nitrogen denitrification substrate and its production | |
| CS240917B1 (en) | A method for recovering the proportion of nitrites and nitrates from waste tempering salts and disposing of the non-regenerable residue of these salts | |
| JPH11300157A (en) | Dry removal method and device for hydrogen chloride in exhaust gas | |
| US5013356A (en) | Process for the processing of slag from aluminium scrap and waste melting, recovery of components thereof and treatment of gasses generated | |
| DE3226851A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF PURE BRILLED LIME | |
| WO1993005894A1 (en) | Method of vitrification of dusty waste, especially of fly ash from the incinerators | |
| EP0398298B1 (en) | Method for transforming surplus mud from purification processes for civil and/or industrial recycled water into inert substances and plant for the realisation of this method | |
| DE69219568T2 (en) | Process and device for the glazing or melting of solid residues from the flue gas cleaning of a waste incinerator | |
| CN218811433U (en) | A device for firing ceramsite by incineration fly ash flotation coupled with rotary kiln | |
| JP2000102721A (en) | Exhaust gas dry desalination method | |
| SU966021A1 (en) | Method for purifying effluents from oils and suspended substances | |
| KR100732133B1 (en) | Manufacturing method of synthetic zeolite using organic sludge | |
| CN113372130A (en) | Foamed ceramic produced by fly ash and commercial concrete mixing plant waste and preparation method thereof | |
| JPS5845783A (en) | Treatment of heavy metal-contg. waste matter | |
| JPH09208963A (en) | Production of activated carbon using industrial waste containing carbohydrate | |
| JPH11343117A (en) | Method and apparatus for producing dihydrate gypsum from fly ash | |
| KR19990053035A (en) | Carrier for wastewater treatment using coal ash and its manufacturing method | |
| RO109067B1 (en) | Preparation process of some solid products |