CS240746B1 - Dehydrator casing production equipment in cooling systems - Google Patents

Dehydrator casing production equipment in cooling systems Download PDF

Info

Publication number
CS240746B1
CS240746B1 CS848652A CS865284A CS240746B1 CS 240746 B1 CS240746 B1 CS 240746B1 CS 848652 A CS848652 A CS 848652A CS 865284 A CS865284 A CS 865284A CS 240746 B1 CS240746 B1 CS 240746B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
dehydrator
tube
production equipment
cooling systems
shaping
Prior art date
Application number
CS848652A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS865284A1 (en
Inventor
Miloslav Storek
Jaromir Cipryan
Original Assignee
Miloslav Storek
Jaromir Cipryan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miloslav Storek, Jaromir Cipryan filed Critical Miloslav Storek
Priority to CS848652A priority Critical patent/CS240746B1/en
Publication of CS865284A1 publication Critical patent/CS865284A1/en
Publication of CS240746B1 publication Critical patent/CS240746B1/en

Links

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Řešení se týká zařízení na výrobu pouzdra dehydrátoru pro domácí kompresorové chladničky, které sestává z pěchovacího a ohřívacího přípravku a nosiče tvarovacíčh kladek upnutých v horizontální revolverové hlavě revolverového soustruhu.The invention relates to a device for manufacturing a housing home compressor dehydrator a refrigerator that consists of a packer and of the heating composition and the shaping carrier pulleys clamped in horizontal turret turret head.

Description

Vynález se týká zařízení na výrobu pouzdra dehýdrátoru v chladicích zařízeních zejména z měděných trubek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for producing a decanter housing in cooling devices, in particular copper pipes.

V současné době se dehydrátory zhotovují z trubkového polotovaru, ke kterému se z obou stran pájí natvrdo stříbrnou pájkou čela požadovaného tvaru. Těleso dehydrátoru je tak složeno ze tří dílů, čímž se prodlužuje výrobní čas, navíc se stříbrnou pájkou těleso prodražuje. Dále se používá dovážených dehydrátorů, jejichž těleso je vyráběno na speciálních strojích kovotlačitelským způsobem.At present, dehydrators are made of tubular blanks to which brazes are soldered on both sides with a silver solder of the desired shape. The dehydrator body is thus composed of three parts, which increases the production time and, in addition, the silver solder makes the body more expensive. In addition, imported dehydrators are used, the body of which is produced on special machines by a metal-printing process.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, kterým se vyrábí pouzdro dehydrátorů z trubky, která se upíná do sklíčidla revolverového soustruhu s horizontální revolverovou hlavou, j'ehož podstata spočívá v tom, že v revolverové hlavě je upnut jednak pěchovací a ohřívací přípravek z nerezavějící oceli s vnitřní kuželovou třecí plochou o vrcholovém úhlu 74° a dále nosič tvarovacích kladek, jejichž vnější obrys odpovídá tvaru konce trubky dehydrátorů, přičemž vzdálenost vnějšího obrysu tvarovacích kladek je rovna průměru krčku trubky 4 mm a rovina čela jedné tvarovací kladky je vzdálena od roviny čela druhé tvarovací kladky 1,5 mm.These disadvantages are overcome by the device according to the invention, which produces a dehydrator housing from a tube which is clamped into a chuck of a horizontal turret lathe, characterized in that a tamping and heating device of stainless steel is clamped in the turret with an inner conical friction surface at an apex of 74 ° and a shaping pulley carrier whose outer contour corresponds to the shape of the dehydrator tube end, the outer contour of the shaping pulleys being equal to the tube neck diameter of 4 mm and the face of one shaping pulley shaping rollers 1.5 mm.

Zařízení na výrobu pouzdra dehydrátorů se dá instalovat na běžném typu revolverového soustruhu s horizontální .revolverovou * hlavou. Těleso dehydrátorů je vyrobeno z jednoho kusu, což zkracuje výrobní čás, snižuje výrobní náklady a především snižuje na minimum riziko provozních poruch, vzhledem k 'jednolitosti tělesa trubky dehydrátoru. Zařízením se dosáhne až 5tinásobného zúžení měděné trubky. -Zařízením podle vynálezu se dále odstraňuje závislost na dovozu, která přináší značnou úsporu devizových prostředků.The dehydrator housing manufacturing apparatus can be installed on a conventional horizontal turret lathe type. The dehydrator body is made in one piece, which shortens production time, reduces production costs and, above all, minimizes the risk of operational failures due to the uniformity of the dehydrator tube body. Up to 5-fold narrowing of the copper pipe is achieved. The device according to the invention furthermore eliminates the dependence on imports, which brings considerable savings in foreign exchange resources.

Zařízení podle vynálezu je dále vysvětleno pomocí přiložených výkresů, kde na obr.The device according to the invention is further explained with reference to the accompanying drawings, in which: FIG.

je schematicky znázorněno upnutí trubky a zařízení na revolverovém soustruhu, na obr. 2 je výchozí polotovar trubky, na obr.Fig. 2 is a schematic representation of the clamping of the tube and the device on a turret lathe; Fig. 2 is the starting tube blank;

je tvar polotovaru trubky po první operaci v pěchovacím přípravku, na obr. 4 je tvar polotovaru trubky po druhé operaci mezi tvarovacími kladkami, na obr. 5 je konečný tvar jedné strany trubky dehydrátorů, na obr. 6 je znázorněn pěchovací přípravek, na obr. 7 je znázorněn bokorys tvarovacích kladek, na obr. 8 je nárys tvarovacích kladek a na Obr. 9 je řez tvarovací kladkou a polotovarem trubky.Fig. 4 is the shape of the tube blank after the first operation in the ramming tool; Fig. 4 is the shape of the tube blank after the second operation between the shaping rollers; Fig. 5 is the final shape of one side of the dehydrator tube; Fig. 7 shows a side view of the shaping rollers; Fig. 8 is a front view of the shaping rollers; 9 is a cross-sectional view of a forming pulley and a tube blank.

Měděná trubka 1 o průměru 20 mm a tloušťky stěny maximálně 1 mm se upíná do upínacího sklíčidla 2 revolverového soustruhu. Do revolverové hlavy 3 se upíná pěchovací a ohřívací přípravek 4, který jě vyroben z nerezavějící oceli, v jehož středu je provedena kuželová třecí plocha o vrcholovém úhlu 74°. Při 980 ot. min-1,vřetena soustruhu a podélném posuvu suportu 5 se působením tlaku ohřívá konec měděné trubky 1 a dochází k rekrystalizačnímú žíhání naměkko v délce asi 15 mm na konci měděné trubky 1 při teplotě 600 °C a k současnému napěchování materiálu ..podle obr. 3.A copper tube 1 having a diameter of 20 mm and a wall thickness of not more than 1 mm is clamped into the chuck 2 of the turret lathe. The turret 3 is clamped by a ramming and heating device 4, which is made of stainless steel, in the center of which there is a conical friction surface with an apex angle of 74 °. At 980 rpm. min -1 , the lathe spindles and the longitudinal displacement of the support 5 heat the end of the copper tube 1 under pressure and a soft recrystallization annealing of about 15 mm takes place at the end of the copper tube 1 at 600 ° C. .

Experimentálně bylo ověřeno, že rovnoměrného ohřevu konce měděné trubky 1 se dosáhne při vrcholovém úhlu 74°. Bezprostředně po napěchování materiálu je prováděno tváření konce měděné trubky 1 do tvaru krčku o průměru 4 mm pomocí tvarovacích kladek (6), které jsou upnuty rovněž v revolverové hlavě 3 soustruhu. Tvar tvarovacích kladek 6 odpovídá tvaru měděné trubky 1 pouzdra dehydrátorů. Tvarovací kladky 6 jsou uloženy otočně na kuličkových ložiskách a vzdálenost rovin čel tvarovacích kladek 6 je 1,5 mm, aby byla rovnoměrně rozložena tvářecí síla. V další fázi následuje operace upíchnutí zúženého konce měděné trubky 1 na požadovanou délku a kalibrace vnitřního otvoru na průměr 2,5 mm.se zahloubením pro pájení přívodů podle obr. 5.It has been experimentally verified that uniform heating of the end of the copper tube 1 is achieved at an apex angle of 74 °. Immediately after stuffing the material, the end of the copper tube 1 is shaped into a neck with a diameter of 4 mm by means of forming rollers (6) which are also clamped in the turret 3 of the lathe. The shape of the shaping rollers 6 corresponds to the shape of the copper tube 1 of the dehydrator housing. The shaping rollers 6 are rotatably mounted on ball bearings and the face spacing of the faces of the shaping rollers 6 is 1.5 mm to distribute the forming force evenly. The next step is to clamp the tapered end of the copper tube 1 to the desired length and calibrate the inner bore to a diameter of 2.5 mm with the brazing bore of FIG. 5.

Claims (1)

Zařízení na výrobu pouzdra dehydrátorů v chladicích zařízeních z trubky, která se upíná do sklíčidla revolverového .soustruhu s horizontální revolverovou hlavou, vyznačené tím, že v. revolverové hlavě (3) je upnut jednak pěchovací a ohřívací přípravek (4) z nerezavějící oceli s vnitřní kuželovou třecí plochou a vrcholovém úhlu vynalezu β — 74° a dále nosič (6) tvarovacích kladek (7j, jejichž vnější obrys odpovídá tvaru konce trubky dehydrátorů,. přičemž vzdálenost vnějšího obrysu tvarovacích kladek (7) je rovna průměru krčku trubky 4 mm a rovina čela jedné tvarovací kladky (7) je vzdálena od roviny čela druhé tvarovací kladky (7j 1,5 mm.Apparatus for the manufacture of a dehydrator housing in a refrigeration device from a tube which is clamped into a chuck of a horizontal turret lathe, characterized in that a tamping and heating device (4) of stainless steel with an internal with a conical friction surface and an apex angle of the invention of β-74 °, as well as a support (6) of the shaping rollers (7j whose outer contour corresponds to the shape of the end of the dehydrator tube). the face of one shaping roller (7) is 1.5 mm from the face of the other shaping roller (7j).
CS848652A 1984-11-13 1984-11-13 Dehydrator casing production equipment in cooling systems CS240746B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848652A CS240746B1 (en) 1984-11-13 1984-11-13 Dehydrator casing production equipment in cooling systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848652A CS240746B1 (en) 1984-11-13 1984-11-13 Dehydrator casing production equipment in cooling systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS865284A1 CS865284A1 (en) 1985-07-16
CS240746B1 true CS240746B1 (en) 1986-02-13

Family

ID=5437352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS848652A CS240746B1 (en) 1984-11-13 1984-11-13 Dehydrator casing production equipment in cooling systems

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS240746B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676043A (en) * 2019-02-25 2019-04-26 廊坊中德汽车座椅制造有限公司 Necking device of headrest rod of automobile seat

Also Published As

Publication number Publication date
CS865284A1 (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4779440A (en) Extrusion tool for producing hard-metal or ceramic drill blank
CN101859614B (en) Preparation method of multicore composite rod of low-temperature superconducting wire Cu/Nb
CN1173602A (en) Hose coupling, intermediate blank materiul for making the same, and hose assembly using the same
KR960004750B1 (en) Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes
US4134958A (en) Method of manufacturing corrugated tubing of polytetrafluorethylene
CS240746B1 (en) Dehydrator casing production equipment in cooling systems
CN1230393C (en) Method for producing silica glass tube and bore rod body for carryinug out said method
JPS5884619A (en) Spinning forming method
JPS5939407A (en) Production of seamless steel pipe
KR850001567B1 (en) Pipe manufacturing method using pipe extruder
US865803A (en) Means for coiling pipes or tubes.
CN214556322U (en) Metal fiber temperature control wire drawing and thinning device
US2434008A (en) Manufacture of capillary tubing
KR930000436B1 (en) Method of manufacturing compression bottle
JPS6235843B2 (en)
CN115256064B (en) Tool for machining long rod cutter
CN220901450U (en) Double-end stud extrusion die
CN221036225U (en) Improved induction coil for high-frequency heat treatment
CN111229861A (en) Production method of special-shaped small-inner-diameter pipe made of double-grade material
FI101457B (en) Methods of making a bimetallic material
CN118744172A (en) Aluminum alloy inner and outer diameter variable seamless pipe extrusion die structure and extrusion method
SU803725A1 (en) Blank for making superconducting cable product
RU1810146C (en) Method for manufacturing multichannel tubes
KR970002220B1 (en) Method for manufacturing packing
SU1679847A1 (en) Method of manufacture of thermal tube with capillary structure