CS240719B1 - Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past - Google Patents

Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past Download PDF

Info

Publication number
CS240719B1
CS240719B1 CS846372A CS637284A CS240719B1 CS 240719 B1 CS240719 B1 CS 240719B1 CS 846372 A CS846372 A CS 846372A CS 637284 A CS637284 A CS 637284A CS 240719 B1 CS240719 B1 CS 240719B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mixture
graphite
sprays
alcohol
electrographite
Prior art date
Application number
CS846372A
Other languages
English (en)
Other versions
CS637284A1 (en
Inventor
Jaromir Zikuska
Bohumil Chytil
Frantisek Skrob
Dalibor Knecht
Karel Plachy
Original Assignee
Jaromir Zikuska
Bohumil Chytil
Frantisek Skrob
Dalibor Knecht
Karel Plachy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaromir Zikuska, Bohumil Chytil, Frantisek Skrob, Dalibor Knecht, Karel Plachy filed Critical Jaromir Zikuska
Priority to CS846372A priority Critical patent/CS240719B1/cs
Publication of CS637284A1 publication Critical patent/CS637284A1/cs
Publication of CS240719B1 publication Critical patent/CS240719B1/cs

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Účelem řešení je směs k vytváření nátěrů, postřiků a past používané ve slévárenství k provádění povrchové ochrany slévárenských jader a forem. Podstata spočívá iv tom, že směs je složena z 2 až 85 % hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu, dále z 10 až 93 % hmot. ředidel, např. líhu, dále z 5 až 80 % hmot. pojiv, např. bakelitového tmelu nebo melasy. Dále lze přimíchávat do 80 % hmot. plniv, např. amorfního grafitu nebo mastence a do' 5 % hmot. smáčedel, např. pekorolu.

Description

Vynález se týlká směsi k vytváření nátěrů, postřiků a past, používané ve slévárenství k provádění povrchové ochrany slévárenských jader a forem.
Ve slévárnách k vytváření nátěrů, postřiků a past se používá k provádění povrchové ochrany slévárenských jader a forem směsi, sestávající z nátěru zejména z lihu, grafitu amorfního, grafitu krystalického a třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu, u postřiků z melasy, grafitu amorfního, grafitu krystalického a pekorolu, u past z křemenné moučky, grafitu amorfního, bakelitového tmellu a lihu.
Grafit amorfní obsahuje často zvýšený podíl částic nad 0,08 mm až do 35 % hmot. a má vysoký obsah popela do· 40 % hmot. Tyto okolnosti způsobují, že tuha v nátěru nebo v postřiku rychle sedimentuje a vysoký obsah popela způsobuje mimoto snížení ochranného efektu nátěru, postřiků i past proti penetraci a připečeninám kovu na povrchu jader a forem.
Další nevýhodou stávajícího stavu je, že u krystalického grafitu není výrobce schopen smluvně zajistit požadovanou kvalitu i množství. Zajistitelná jakost krystalického grafitu obsahuje až 20 % hmot. popela a jeho cena je vysoká. Často je dodáván grafit krystalický s obsahem popela do 30 % hmot. popela.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje směs k vytváření nátěrů, postřiků, past pro povrchovou ochranu slévárenských jader a forem podle vynálezu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs je složena z 2 až 85 °/o hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu, dále z 10 až 93 % hmot. ředidel, např. lihu, dále z 5 až 80 % hmot. pojiv, např. bakelitového tmelu nebo melasy. Dále lze přimíchávat do 80 °/o hmot. plniv, např. amorfního grafitu nebo mastence a do 5 % hmot. smáčedel, např. pekorolu.
Výhody směsi k vytváření nátěrů, postřiků a past spočívají v tom, že jemný cyklónový prach obsahuje maximálně 2 °/o hmot. popela a jedná se tedy o velmi čistou surovinu. Disperzita jemného cyklónového prachu je vyšší než grafitu amorfního i grafitu krystalického' (podíl částic nad 0,1 mm je do 8 % hmot.). Cena jemného cyklónového prachu je nižší než cena krystalického grafitu.
Nátěry a postřiky s jemným cyklónovým prachem méně sedimentují a mají zvýšený ochranný efekt proti připečeninám a penetraci. S ohledem na to je možno použití nátěrů, postřiků a past obsahujících cyklónový prach dosáhnout zvýšení kvality povrchu odlitků, snížit více práce spojené s jejich dočištěním, a to i v tom případě, že celkový podíl grafitu a jemného cyklónového prachu z elektrografitu bude nižší než podíl grafitu amorfního a krystalického v původních nátěrech, postřicích a pastách.
Při použití cyklónového prachu-z elektrografitu mohou nastat i úspory při jeho dopravě a manipulaci s ním ve srovnání s týmiž náklady u původních surovin.
Níže je uvedeno kvantitativní složení směsi u konkrétních příkladů:
P ř í k ll a d, 1
Složení směsi k vytvoření nátěru obsahuje 30 % hmot. lihu, 0 % hmot; grafitu amorfního, 60 % hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu a 10 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu.
Příklad 2
Složení směsi k vytvoření nátěru obsahuje 70 % hmot. lihu, 5 % hmot. grafitu amorfního, 20 % hmot. jemného cyklónového' prachu z elektrografitu a 5 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu.
Příklad 3
Složení směsi Ik vytvoření postřiku obsahuje 08 % hmot. melasy, 30 % hmot. jemného cyklónového' prachu z elektrografitu a 2 % hmot. pekorolu.
Příklad 4
Složení směsi k vytvoření postřiku obsahuje 70 % hmot. melasy, 25 % hmot. grafitu amorfního, 2 % hmot. jemného· cyklónového prachu z elektrografitu a 3 % hmot. pekorolu.
P ř í k 1 a d 5
Složení směsi k vytvoření pasty obsahuje 10 % hmot. lihu, 85 % hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu a 5 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového tmelu v lihu.
P ř í k 1 a d 6
Složení směsi Ik vytvoření pasty obsahuje 25 % hmot. lihu, 10 % hmot. grafitu amorfního, 50 % hmot. jemného· cyklónového prachu z elektrografitu, 10 % hmot. mastence a 5 % hmot. třicetiprocentního roztoku bakelitového' tmellu v lihu.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past pro povrchovou ochranu slévárenských jader a forem na bázi grafitu, ředidel, pojiv, plniv· a smáčedel, vyznačená tím, že obsahuVYNÁLEZU je 2 až 85 % hmot. jemného cyklónového prachu z elektrografitu, 10 až 93 % hmot. ředidel, 5 až 80 % hmot. pojiv, až 80 % hmot. plniv a až 5 °/o hmot. smáčedel.
CS846372A 1984-08-23 1984-08-23 Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past CS240719B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846372A CS240719B1 (cs) 1984-08-23 1984-08-23 Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846372A CS240719B1 (cs) 1984-08-23 1984-08-23 Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS637284A1 CS637284A1 (en) 1985-07-16
CS240719B1 true CS240719B1 (cs) 1986-02-13

Family

ID=5410595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS846372A CS240719B1 (cs) 1984-08-23 1984-08-23 Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS240719B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS637284A1 (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO941338D0 (no) CaCO3-talkum-bestrykningspigmentslurry, fremgangsmåte for dets fremstilling og dets anvendelse
GB1485169A (en) Quick-curing water-resistant silica-or silicate-containing coatings and process of preparing same
ES8302082A1 (es) "un procedimiento para la manufactura de particulas secadas por atomizacion".
RU96117977A (ru) Силикаты на основе щелочноземельного металла, меди и в случае необходимости титана, синие или фиолетовые пигменты на их основе, способ их получения и применения
CS240719B1 (cs) Směs k vytváření nátěrů, postřiků a past
GR850703B (cs)
JPH11116856A (ja) 防錆塗料組成物
US3732115A (en) Silicious composition for marking hot metal and method of making and using same
GB1515273A (en) Production of detergent compositions
LTIP209A (lt) Miltelių pavidalo 4a tipo ceolito gavimo būdas
GB1560793A (en) Manufacturing of ceramic articles
US944957A (en) Water-glass compound and process of making the same.
GB2028784A (en) Micaceous iron oxide
EP0206717A3 (en) Coating compositions
US2840480A (en) Refractory coating for graphite molds
US3640737A (en) Composition for marking hot metal
JPS6365751B2 (cs)
JPS54102254A (en) Coated electrode
ATE246230T1 (de) Verbesserte kaolinzusammensetzung für die verwendung in elektrotauchlacken
US3474852A (en) Mold coating and method of pouring ingots
SU138710A1 (ru) Быстросохнуща противопригарна краска дл литейных форм и стержней чугунного, стального и цветного (а медной основе) лить
US3549392A (en) Mold coating
GB785650A (en) Improvements in and relating to surface scaling
DE872299C (de) Verfahren zur Erzeugung von Phosphatzementschichten auf Werkstoffoberflaechen
SU1340883A1 (ru) Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней