CS240618B1

CS240618B1 - Waste viscose treatment method

Info

Publication number: CS240618B1
Application number: CS843672A
Authority: CS
Inventors: Radoslav Plhak; Wolfgang Berndt; Petr Hudec; Jan Picmaus
Original assignee: Radoslav Plhak; Wolfgang Berndt; Petr Hudec; Jan Picmaus
Priority date: 1984-05-17
Filing date: 1984-05-17
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CS367284A1

Abstract

Vynález se týká způsobu zpracování odpadni viskózy zejména z filtrů pracujících s kontinuálním zpětným proplachem filtrační přepážky, při kterém se odpadní viskoza zředí vodou nebo roztokem NaOH, ve zředěném stavu oddělí nečistoty a nakonec použije k rozpuštění xantogenátu celulózy. Jeho podstata spočívá v tom, že rozpouštěcí kapalina se dávkuje konstantní rychlosti z mezinádrže s konstantní výěi hladiny do dalSí nádrže, do které současně přitéká odpadní viskoza, která se za mícháni v rozpuětěcí kapalině rozpouští, přičemž poměr množství rozpouštěcí kapaliny ku množství odpadní viskózy je 5:1 až 30:1. Poté se v dal^í nádrži oddělí ze zředěného roztoku viskózy . nerozpustné nečistoty a čistý roztok se vrací do mezinédrže, z níž se odebírá na rozpouštění xantogenátu.The invention relates to a method for treating waste viscose especially from working filters with continuous filter backwash a partition in which viscose is discharged diluted with water or NaOH solution, diluted the state separates the impurities and eventually uses it to dissolve cellulose xanthate. Its essence it is that the dissolving liquid is dosing constant velocity from the intermediate tank with constant water level to the next tanks into which the waste stream flows viscose, which is stirred in the solvent dissolves the liquid while the ratio of the amounts dissolving liquid to waste amount viscose is 5: 1 to 30: 1. Then in the next tank separated from the diluted viscose solution. insoluble impurities and pure solution are returned into the interim, from which it is removed to dissolve xanthogenate.

Description

Vynález se týká způsobu zpracování odpadní viskózy, zejména z filtrů pracujících s kontinuálním zpátným proplachem filtrační přepážky.The invention relates to a process for the treatment of waste viscose, in particular from filters operating with a continuous backwash of the filter baffle.

Viskóza určená k výrobě vláken nebo filmů se musí před zvlákňováním důkladně vyčistit, protože sebemenSí nečistoty mohou ucpat zvlákňovací trysky, a tím způsobit značné výrobní potíže. Z tohoto důvodu se viskóza obvykle několikrát filtruje. Nejrozšířenějším způsobem je přitom filtrace v kalolisech, při které jako filtrační přepážka slouží různá textilní materiály.The viscose for the production of fibers or films must be thoroughly cleaned before spinning, since even the slightest impurities can clog the spinnerets and thus cause considerable manufacturing difficulties. For this reason, the viscose is usually filtered several times. The most widespread method is filtration in filter presses, in which various textile materials serve as a filter partition.

Filtrace na kalolisech vyžaduje velký počet pracovníků, je fyzicky velmi namáhavá, prostředí neodpovídá dnešním hygienickým požadavkům a navíc zde vznikají ztráty, které dosahují az 1,5 % .hmotn. přefiltrovaného množství viskózy. Z tohoto důvodu se prosazují v poslední době jiné způsoby filtrace a jeden z nejperspektivnějších je filtrace na automatických filtrech s kontinuálním zpětným proplachem filtrační přepážky.Filtration on filter presses requires a large number of workers, is physically very strenuous, the environment does not meet today's hygiene requirements, and there are losses that reach up to 1.5% .wt. filtered amount of viscose. For this reason, other filtering methods have been emerging recently and one of the most promising is filtration on automatic filters with continuous backwashing of the filter screen.

Takový druh filtru., je popsán například v US patentu 3 393 269. Filtr pracuje tak, že se viskózy protlačí děrovaným bubnem, který je potažen hustým kovovým sítem nebo rounem. Viskóza teče z bubnu směrem ven a přitom se nečistoty zachytí na vnitřní straně filtrační přepážky. Uvnitř bubnu se otáčí duté čisticí rameno, ve kterém se udržuje meněí tlak než na vnější straně bubnu.Such a filter is described, for example, in U.S. Patent 3,393,269. The filter operates by pushing the viscose through a perforated drum that is coated with a dense metal screen or web. The viscose flows out of the drum and the dirt is trapped on the inside of the filter screen. A hollow cleaning arm is rotated inside the drum in which less pressure is maintained than on the outside of the drum.

V místě, na kterém se rameno právě nachází proudí proto viskóza opačným směrem a síto, resp. rouno se tím proplachuje a čistí. Viskóza z proplachu, tzv. reejekt, se odvádí. Celý systém pracuje tedy na základě správně nastavených a automaticky udržovaných tlaků na vnitřní a vnější straně bubnu a uvnitř ramene. Filtry pracují automaticky, tj. s minimální obsluhou, lze je ovládat z panelová místnosti a přitom je automatika poměrně jednoduchá a tím i spolehlivá.Therefore, the viscose flows in the opposite direction at the point where the arm is located. the web is rinsed and cleaned. The rinsing viscose, the so-called reeject, is removed. The whole system therefore works on the basis of correctly adjusted and automatically maintained pressures on the inside and outside of the drum and inside the arm. The filters work automatically, ie with minimal attendance, they can be controlled from the panel room and at the same time the automatics is relatively simple and thus reliable.

Dalěí výhodou tohoto filtru je vysoký výkon, který se pohybuje obvykle kolem 100 až 200 1/m^/min. Nevýhodou je vznik znečištěného reejektu. Obvykle se počítá s tim, že množství reejektu činí cca 10 % hmot, z množství přefiltrované viskózy. To je taková množství, které z ekonomických, ale i ekologických důvodů nelze vypustit do kanálu. Musí se tedy zpracovávat. Obvykle se proto tento reejekt filtruje ještě jednou ne stejném typu filtru. Vzhledem k tomu, že reejekt je značně znečištěný, je filtrace obtížnější a množství reejektu z této druhé filtrace činí obvykle cca 20 % hmot. z profiltrovaného reejektu, což představuje asi 2 % hmot. znečištěného reejektu z původně filtrované viskózy.Another advantage of this filter is its high performance, which is usually about 100 to 200 l / m @ 2 / min. The disadvantage is the creation of a polluted object. Usually it is assumed that the amount of the reactive material is about 10% by weight, based on the amount of filtered viscose. This is a quantity that cannot be discharged into the canal for both economic and environmental reasons. It must therefore be processed. Usually, therefore, this project is filtered once more on the same type of filter. Due to the fact that the reactive material is considerably contaminated, filtration is more difficult and the amount of reactive material from this second filtration is usually about 20% by weight. % of the filtered extrudate, which represents about 2 wt. of a contaminated viscose initially filtered.

to je ovšem ještě příliš mnoho, nebol při výrobě 100 t viskózové střiže denně to představuje více než 20 m^J reejektu za den. Na zpracování tohoto druhého reejektu jsou známy v podstatě dvě cesty, které doporučují výrobci těchto filtrů. Podle jedné se reejekt řistí filtrací na kalolisech a vyčištěná viskóza se -přidává do výrobního procesu. To ovšem znamená, že veškeré nečistoty a gely obsažená v původní viskóze se nakonec musí odstraňovat na kalolisech.It is, however, still too many, or in the manufacture of viscose staple 100 t per day, it represents more than 20 ^mJ reejektu per day. There are basically two ways to process this second object that the filter manufacturers recommend. According to one, the filter is cleaned by filter presses and the purified viscose is added to the manufacturing process. However, this means that all impurities and gels contained in the original viscose must eventually be removed on the filter presses.

když množství takto filtrovaného reejektu je malé, podíl nečistot je tak vysoký, že výměna filtračního materiálu na kalolisech se musí provádět tak často, že úspora pracovních sil je iluzorní a o odstranění fyzicky namáhavá práce lze mluvit jen s výhradou. Druhé možnost je zředit konečný reejekt vodou nebo roztokem louhu, čistit jej separátorem, tj. dělící odstředivkou, a vyčištěnou kapalinu použít k rozpouštění xantogenátu celulózy při výrobě následujících operací. Používání separátorů k čištění zředěných odpadních viskóz je známá a je popsané např. v rak, patentu 193 893 nebo ve švýc. patentu 378 221, kde se takto čisti a využívají vody z praní filtračních plachetek a výplachů xantogenačnlch strojů.when the amount of such filtered object is small, the proportion of impurities is so high that the exchange of filter material on filter presses must be carried out so often that labor savings are illusory and the removal of physically strenuous work can only be discussed with reservation. The second possibility is to dilute the final reactant with water or lye solution, purify it with a separator, i.e. a separating centrifuge, and use the purified liquid to dissolve the cellulose xanthate in the production of the following operations. The use of separators for the purification of dilute waste viscosities is known and is described, for example, in Crayfish, Patent 193,893 or in Switzerland. No. 378,221, which purifies and utilizes water from the washing of filter cloths and rinses of xanthogenic machines.

Zředění a čištění odpadní viskózy uvedeným způsobem nečiní sice vážnější potíže, vyžaduje však řadu nádrží a čerpadel navíc a má i nškterá choulostivá místa. Zatím se obvykle postupuje tak, že se odpadni viskóza shromažďuje střídavě ve dvou sběrných nádržích, která jsou míchané a v nichž se zředí vodou nebo slabým roztokem NaOH v určitém předem voleném poměru. Pak se zředěné viskóza čistí separétorem a vyčištěný roztok se zachytí v dalěí nádrži, ze které se nakonec dávkuje určité množství do jednotlivých zantegenačních strejů, kam se z jiné nádrže dávkuje navíc ještě další podíl čisté rozpouštěcí kapaliny, obvykle vody, kterým se nastaví konečný obsah celulózy a leuhn ve vyrobené viskóza. Bo systému jsou zpravidla zařazeny ještě chladiče.Dilution and cleaning of the waste viscose in this way does not pose any major problems, but it requires a number of additional tanks and pumps and also has some delicate points. Meanwhile, the viscose waste is typically collected alternately in two collecting tanks that are stirred and in which they are diluted with water or a weak NaOH solution at a preselected ratio. Then the diluted viscose is cleaned with a separator and the purified solution is collected in another tank, from which a certain amount is finally metered into individual x-ray stents, where a further proportion of pure dissolving liquid, usually water, is added from another tank. and leuhn in made viscose. Coolers are usually included in the system.

Určitým problémem je sladit mmožství připravené zředěné viskózy se skutečnou spotřebou rozpouštěcí kapaliny, a to hlavně v případech, kdy dochází z jakýchkoliv důvodA ke zpomalení procesu xantogenace. Skladování zředěného roztoku viskózy je totiž choulostivé a zejména v případě, kdy se viskóza zřeó&je vodou, může po několika hodinách dojít k vysrážení celulózy, což má za následek vážné potíže v dalších fázích výroby.A problem is to reconcile the amount of diluted viscose prepared with the actual consumption of the dissolving liquid, especially when the xanthogenization process slows down for any reason. Indeed, the storage of the diluted viscose solution is delicate, and especially if the viscose is diluted with water, the cellulose may precipitate after a few hours, resulting in serious difficulties in the next stages of production.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob zpracování odpadní viskózy podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čistá rozpouštěcí kapalina, tj. voda nebo zředěný roztok louhu, protéká mezinádrží, ve které regulační orgán udržuje konstantní hladinu. Z této mezinádrže současně cirkuluje konstantní rychlostí rozpouštěcí kapalina s průtokem pět až třicetkrát větším než je přítok viskózy do průtočné, tj., kontinuálně pracující míchané rozpouštěcí nádrže, do které přitéká i odpadní viskóza.The above-mentioned disadvantages are overcome by the waste viscose process according to the invention, which consists in the fact that a pure dissolving liquid, i.e. water or a dilute caustic solution, flows through the intermediate tank in which the regulator maintains a constant level. At the same time, a dissolving liquid circulates at a constant rate from this intermediate tank at a flow rate of five to thirty times greater than the flow of viscose into the flow-through, i.e., continuously operating stirred dissolution tank, into which the waste viscose also flows.

Z rozpouštěcí nádrže teče zředěná viskóza kontinuálně do separátoru, který ji jednak čistí a jednak vytlačí bez používání dalšího čerpadla zpět do mezinádrže rozpouštěcí kapaliny, ze které se pak stanovené’množství roztoku dávkuje pomocí odměrek, dávkovačích čerpadel nebo dávkovačích průtokoměrů na rozpouštěni xantogenátu.Regulace hladiny v mezinádrží zájištuje, že se k rozpouštění odpadní viskózy používá maximálně vždy jen takové množství rozpouštěcí kapaliny, které se se systému odebírá na rozpouštění xantogenátu.Diluted viscose flows continuously from the dissolving tank into the separator, which cleans it and pushes it back into the dissolving liquid tank without using another pump, from which the specified amount of solution is metered using metering devices, metering pumps or metering flow meters to dissolve the xanthogenate. in the intermediate tank, it ensures that only the amount of dissolving liquid used to dissolve the waste viscose is removed to the system to dissolve the xanthate.

Způsob podle vynálezu se liší od dříve používaných mimo jiné tím, že se odpadní viskóza neředí na roztok o konstantním obsahu celulózy, což má zřejmě vliv na složení vyráběné viskózy. Je to však vliv zanedbatelný. Kollsá-li mapř. množství zpracované odpadní viskózy od 0 do 2,5 % hmot. z vyrobené viskózy, pak obsah celulózy ve vyráběných šaržích se bude pohybovat od 8,5 do 8,71 % hmot. A protože se v dalším výrobním procesu zpravidla několik zantegenačních operací spojí a homogenizuje, je skutečně se vyskytující kolísání ještě menší a nemůže dalěí výrobní proces, resp. kvalitu konečného výrobku ovlivnit.The process according to the invention differs from that previously used, inter alia, in that the waste viscose is not diluted to a solution with a constant cellulose content, which obviously has an effect on the composition of the viscose produced. However, this is negligible. Kollsá if mapř. from 0 to 2.5 wt. % of the produced viscose, then the cellulose content of the produced batches will range from 8.5 to 8.71% by weight. Since, as a rule, in a further production process, several xanthenization operations are combined and homogenized, the actual fluctuations that occur are even smaller and can no longer be produced. the quality of the final product.

Jak vyplývá z uvedeného popisu je nutným předpokladem pro správnou funkci systému regulační člen, který udržuje v mezinádrží konstantní hladinu. Systém však může mít ještě dalěí regulační resp. ovládací nebo signalizační obvody, které dále zvyšují stupeň automatizace celého procesu. Tak například může být rozpouštěcí nádrž vybavena obvodem, který při dosažení určité nastavené maximální hladiny v nádrži automaticky uzavře přítok rozpouětěcl kapaliny, vysílá poplachový signál do panelové mítnosti a případně i uzavře .přítok odpadni viskózy. Lze také pracovat s obvodem, který při výpadku separátoru uzavře ventily u přítoku odpadní viskózy a přítoku rozpouštěcí kapaliny do zřeňovací nádrže e přitom současně vysílá poplašný signál do panelové místnosti.As is apparent from the above description, a regulator that maintains a constant level in the intermediate tank is a prerequisite for the proper functioning of the system. However, the system may have additional control or control systems. control or signaling circuits that further increase the degree of automation of the process. For example, the dissolution tank may be provided with a circuit that automatically closes the liquid solvent inlet, when it reaches a certain set maximum level in the tank, sends an alarm signal to the panel panel and possibly closes the waste viscose flow. It is also possible to work with a circuit which, in the event of a separator failure, closes the valves at the waste viscose inlet and the solubilizing liquid inlet into the aging tank e, simultaneously sending an alarm signal to the panel room.

V provozech, kde nelze vyloučit přerušení přítoku čisté rozpouštěcí kapaliny do mezinádrže, je výhodně vybavit mezinádrž obvodem, který při poklesu hladiny na předem nastavenou minimální hladinu uzavře ventily u přítoku odpadní viskózy a přítoku rozpouštěcí kapaliny do zřeiovacl nádrže, který v tomto případě navíc vypne i separátor a současně vysílá poplašný signál.In operations where the interruption of pure solute liquid flow to the intermediate tank cannot be excluded, it is advantageous to equip the intermediate tank with a circuit which, when the level drops to a preset minimum level, closes the valves at the waste viscose flow and dissolution liquid flow into the dilution tank. separator and at the same time emits an alarm signal.

Způsob zpracování odpadní viskózy podle vynálezu odstraňuje nevýhody dosud provozovaných způsobů, tj. odpadá nutnost konečného čištění na kalolisech či používání řady dalších zařízení jako separátorů, chladičů a podobně, resp. i skladování zředěného roztoku viskózy.The waste viscose process according to the invention eliminates the disadvantages of the processes operated so far, i.e. the need for final cleaning on filter presses or the use of a number of other devices such as separators, coolers and the like, respectively. and storing the diluted viscose solution.

Přitom nároky na zařízení jsou podstatbě nižěí. Navíc při jednoduché automatické regulaci nevyžaduje způsob podle vynálezu obsluhu; docílí se tím úspory pracovních sil.At the same time, the demands on the equipment are substantially lower. Moreover, with simple automatic control, the method of the invention does not require operator; this will save labor.

240616240616

Na obr. 1 a 2 jsou schémata zařízeni na zpracování odpadni viskózy ve výrobní lince, přičemž na obr. 2 jsou složí té ji řešeny regulační obvody. J. značí mezinádrž, £ regulační obvod, g rozpouštěcí nádrž,£ clonu, £ separátor, 6 regulační obvod, 2 ventil a 8 regulační obvod.1 and 2 are diagrams of a plant for processing viscose waste in a production line, and in FIG. 2 the control circuits are composed. 1 denotes an intermediate tank, a control circuit, a dissolution tank, a diaphragm, a separator, a 6 control circuit, a 2 valve and an 8 control circuit.

Způsob podle vynálezu je vysvětlen podrobněji v následujících příkladech provedení.The process according to the invention is explained in more detail in the following examples.

Kromě zde uváděného zpracování odpadní viskózy z filtrů pracujících s kontinuálním zpětným proplachem filtrační přepážky, lze stejným způsobem zpracovávat i odpadní viekózu pocházející z jiných filtrů nebo vůbec jiných zdrojů.In addition to the processing of waste viscose from the continuous backwash filters described herein, waste viscose from other filters or other sources may be treated in the same manner.

PřikladlHe did

Na obr. 1 je znázorněn způsob zpracování odpadní viskózy podle vynálezu ve výrobní lince která produkuje 30 t viskózy/hod. a při filtraci vzniká za hodinu 0,5 t znečištěného reejektu. Rozpouštšcl voda, jejíž spotřeba činí 1$ m^/hod. přitéká dó mezinádrže χ. Regulační obvod £ udržuje v mezinádrž! 1 konstantní hladinu. Z této mezinádrže J, odtéká kontinuálně konstantní rychlostí 10 m³/hod kapaliny do níže umístěné míchané rozpouětěeí nádrže J. Konstantní rychlost přítoku zajišluje clona. £.FIG. 1 shows a process for processing the waste viscose according to the invention in a production line which produces 30 tons of viscose / hour. and during filtration, 0.5 t of polluted ject is produced per hour. It dissolves water which consumes 1 $ m ^ / hr. flows into the inter tank χ. The control circuit 6 keeps in the intermediate tank! 1 constant level. From this intermediate tank J, a continuous flow rate of 10 m ³ / h of liquid flows continuously into the stirred tank spreader J. The constant flow rate is ensured by an orifice. £.

Současně přitéká do nádrže J neregulovaně i odpadni viakóza, a to průměrně 0,5 t/h. Odpadní viskóza se v nádrži J za stálého mícháni rozpouětl ve vodě a zředěný roztok odtéká přepadem kontinuálně do separátoru g. Nádrž J má regulační obvod 6, který v případě stoupnutí hladiny uzavře přítok vody do rozpouětěeí nádrže J a vysílá poplašný signál, na základě kterého obsluha zastaví přívod odpadní viskózy a případně i chod separátoru g.At the same time, waste viscose flows unregulated into tank J at an average of 0.5 t / h. The viscose waste in the tank J is dissolved in water while stirring and the dilute solution flows through the overflow into the separator g. The tank J has a regulating circuit 6 which closes the water inlet to the tank J's jets when the level rises. stops the supply of waste viscose and possibly the separator g.

V tomto separátoru 2 ^se oddělují z roztoku nerozpustné nečistoty, které jsou jako tzv. výpliv vypouštěny do kanálu. Vyčištěnou kapalinu vytlačí separátor g do mezinádrže 1» Z té se odebere každých 20 minut Šaržovitě 5,5 m^ kapaliny, tj, vody s rezpuětěneu viskezeu k rezpeuštění xantegenátu celulózy.In this separator 2 ^, insoluble impurities ^are separated from the solution which are discharged into the channel as so-called rejects. The cleaned liquid is forced through the separator g into the intermediate tank 1, from which 5.5 ml of liquid, i.e. water with viscous viscose, is taken every 20 minutes to resuspend the cellulose xantegenate.

Přiklad 2Example 2

Způsob jako v příkladu 1 s tím, že jsou rozdílně řeSeny regulační obvody. Pro případ, že dojde k výpadu v přítoku čisté rozpouStěol kapaliny, uzavře obvod 2 při poklesu hladiny na nastavenou minimální mez ventil 2 ^na přítoku odpadní viskózy. Zároveň vypne obvod 2 i separátor £ a vysílá poplašný signál. Mezinádrž 2 je navíc spojená s rozpouětěeí nádrží J ještě přepadem, kterým přetéká kapalina v případě, že odpadní viskóza přitéká do systému nepřerušené, že však není z jakéhokoliv důvodu možno odebírat kapalinu k rozpouštění xantogenétu. V takovém případě stoupá hladina v nádrži J a regulační obvod 6 upozorňuje obsluhu, že je třeba zastavit přítok odpadní viskózy. Navíc má systém ještě regulační obvod 8, který v případě výpadku separátoru £ upozorňuje alarmem na tuto skutečnost a který rovněž uzavře ventil 2 n® přívodu odpadní viskózy.Method as in Example 1 except that the control circuits are differently designed. In the event of a drop in the pure liquid inlet, the circuit 2 closes the valve 2 ^on the waste viscose inlet when the level drops to the set minimum limit. At the same time, the circuit 2 and the separator 6 are switched off and an alarm signal is output. In addition, the intermediate tank 2 is connected to the dissolution of the tanks J by an overflow through which the liquid overflows if the waste viscose flows into the system uninterrupted, but it is not possible for any reason to withdraw the liquid to dissolve the xanthogenate. In this case, the level in tank J rises and the control circuit 6 warns the operator that the waste viscose flow must be stopped. In addition, the system also has a control circuit 8 which alerts the alarm in the event of a failure of the separator 8 and which also closes the waste viscose supply valve 2 '.

Claims

THE INVENTION

A process for treating waste viscose, in particular from filters operating with a continuous backwash of a filter screen, in which the viscose is diluted with water or sodium hydroxide solution, removes impurities in a diluted state and finally used to dissolve cellulose xanthate. viscose, and wherein the amount of liquid used to dilute the waste viscose does not exceed the amount of liquid required to dissolve the xanthate, characterized in that the dissolving liquid is dosed at a constant rate from a constant level intermediate tank to another tank into which waste viscose flows simultaneously. in the solvent dissolves the liquid, wherein the ratio of the amount of dissolving liquid to the amount of waste viscose is 5: 1 to 30: 1, then separated from the diluted viscose solution in a further tank certainty and the clear solution was returned to mezinédrže from which is withdrawn at the dissolution of the xanthogenate.