CS240542B1 - Spósob výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom - Google Patents

Description

240342

Vynález sa týká spůsobu výroby samonos-nej koženky s vlasovým povrchom na bázechlórovaných vinylových polymérov, pričompodmienky sú volené tak, že vrstva pastychlórovaného vinylového polyméru, do kto-re] sa vnášajú vlákenné častíce sa nanesiena vrstvu pasty chlórovaného vinylovéhopolyméru, predželatinovanú na separačnejpodložke a následné sa celý útvar želatinu-je a oddělí od separačnej podložky.

Známe je, že pri plastických kožiach s ve-lúrovým povrchom, ktoré majú vzhl'ad prí-rodnej velúrovej usne, tzv. semišů a podkla-dový materiál může byť napr. pletenina,vlákenné runo, polyvinylchloridová folia,plech, tkanina alebo papier je možné velú-rový efekt dosiahnúť pomocou chloridu sod-ného, cukru, uhličitanu amonného aleboiných vodorozpustných krystalických látok.(NSR pat 250 833, franc. pat. 1 118 687).

Podl'a CSSR pat. 91 689 sa velúrový efektdosiahne sypáním kovových kryštálikov rov-nomernej velkosti na povrch polyvinylchlo-ridovej pasty. Po želatinách sa kovové čás-tice odstraňujú pomocou elektromagnetic-kých alebo mechanických sil.

Podobný efekt sa může dosiahnúť aj vzo-rováním za použitia valca, opatřeného brus-nou vrstvou (franc. pat. 2 217 469). USA pat. 4 303 706 popisuje spůsob výro-by počesanej textilie semišového vzhladupoužitím počesanej textilie s velmi jemnýchvlákien, na ktoré sa aplikuje emulzia mela-mínovej živice, ktorá sa suší a tepelne spra-cuje za účelom vytvrdenia živice v textilii.

Plastické koze s velúrovým povrchom jemožné vytvořit aj povločkovaním, pričomna podkladový materiál, napr. tkaninu, pa-pier, polyvinylchloridovú foliu, koženku jenanesená adhezívna vrstva, do ktorej savnesú vlákenné částice (NSR pat. 2 944 063,RD pat. 193 005, franc. pat. 2 207 212, franc.pat. 2 468 682, CSSR pat. 155 435). ČSSR AO 191 373 sa týká syntetickej usnes velúrovou lícovou úpravou, ktorá sa získá-vá spůsobom, že na jednostranné počesanúa postriženú bavlnenú tkaninu sa nanesiepolyvinylchloridová pasta, ktorá sa želati-nuje a brúsi.

Franc. pat. 1191200 popisuje nanášaniekrátkých vlákien na rovinný útvar na bázekalandrovaného polyvinylchloridu povrstve-ného „nespolymerizovanou“ polyvinylchlori-dovou pastou. Československé AO č. 240 538 rieši spů-sob výroby samonosnej koženky s vlasovýmpovrchom tak, že vlákenné částice sa vnesúdo jednej vrstvy pasty chlórovaného vinylo-vého polyméru.

Nevýhodou uvedených spůsobov je, že pritvorbě velúrového povrchu, prostredníctvomvodorozpustných látok je nutné zařadit stu-peň prania, čím sa zvýšia nároky na zaria-denie, technologickú vodu a jej čistenie, re-generáciu solí a energetické nároky na su-šenie.

Dosahovanie velúrového efektu pomocoukovových kryštálikov rovnomernej velkostivyžaduje špeciálne zariadenie na ich odstrá-nenie a zachytávanie.

Pomocou brusného kotúča sa nedosahujevýrazného velúrového efektu.

Pri tvorbě velúrovej koženky metodou po-vločkovania sa v súčasnosti ako podkladpre povločkovanie používá polotovar alebohotový výrobok, vyrobený v samostatnomprocese, pričom za použitia plastov ako pod-kladových materiálov sa najčastejšie použí-vajú kaučukové a polyuretánové lepidlá, kto-ré spůsobujú hlavně ekologické problémy.

Nevýhodou známých postupov, v ktorýchsa vlákenné částice ukotvujú do polyvinyl-chloridovej pasty, je najma získanie nejed-noliateho útvaru a zmátkovitosť sposobenározměrovou nestabilitou polymérnych fólií.Tieto nedostatky sú odstránené samotnouvrstvou pasty, ale jej hrúbka je limitovanáTeologickými vlastnosťami a dížkou vláken-ných častíc.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši tento vy-nález, podlá ktorého samonosná koženka svlasovým povrchom na báze chlórovanýchvinylových polymérov vnášením vlákennýchčastíc do povrchu pasty a následnou žela-tináciou robí tak, že vrstva pasty chlórova-ného vinylového polyméru, do ktorej sa vná-šajú vlákenné částice sa nanesie na vrstvupasty chlórovaného vinylového polyméru,predželatinovanú na separačnej podložke, svýhodou s priestorovým dezénom a násled-né sa celý útvar želatinuje a oddělí od se-paračnej podložky. Výhodou tohoto vynálezu je jeho l'ahkátechnologická uskutečnitelnost a zabezpe-čenie pevného ukotvenia vlákenných častícv chlórovanom vinylovom polymére. V pří-pade použitia separačnej podložky s prie-storovým dezénom sa zabezpečí vytvorenieútvaru, ktorý je obojstranne vzorovaný.

Zvolený spůsob dvojvrstvovej polyvinyl-chloridovej základné pre vlasovú koženku,dovoluje široké variácie v hrúbke vytvoře-ného útvaru, ako aj možnost rozdielnehozloženia oboch polymérnych vrstiev, čím sadosahuje variabilita vlastností celého útva-ru.

Okrem týchto· výhod má spůsob výroby po-dlá vynálezu bezpečnostně, ekologické a e-konomické přednosti voči doposial používa-ným systémom.

Ako separačnú podložku je možné použit’papierovú podložku impregnovaná hydrofil-nými pojidlami, s povrchovým poivlakom si-likónovej emulzie ako separačného- činidla,impregnovaná tkaninu alebo ocelový neko-nečný pás.

Pod pojmom pasta chlórovaného vinylo-vého polyméru sa rozumie viskózna suspen-zia tvořená homopolymérmi a/alebo kopo-lymérmi, najma vinylchloridu, zmákčovadla-mi, plnivami a stabilizátormi, regulátormiviskózity a pod.

Claims (4)

1. 2403 42 3 K přípravě krátkých vlákenných častícmóžu byť použité všetky známe vlákna nabáze prírodných a syntetických polymérov,ako a] anorganických vlákien, najmá poly-amidových, viskózových, atď. Dížka apliko-vaných častíc sa pohybuje v rozmedzí 0,1až 15 mm<a jemnosť 0,05 až 80 dtex, len vý-nimočne je potřebné uplatnit rozměry. Vlákenné částice je možné nanášaf běž-nými známými postupmi, ako napr. mecha-nicky, pneumaticky, elektrostaticky aleboich kombináciou. Pojmom želatinácia sa rozumie prevádza-nie polymeru a zmakčovadla do homogén-neho stavu působením tepla. Vytvořený útvar po vnesení vlákennýchčastíc sa želatinuje pri už uvedenej teplote135 až 220 °C po dobu 1 až 50 minut. Spósob podlá vynálezu je popísaný, nonie však obmedzený nasledovnými príklad-mi. Příklad 1 Připraví sa kompozícia pozostávajúca zo100 kg emulzného póly viny lchloridu s K hod-notou 70, 60 Jkg dioktylftalátu a 2 kg dibu-tylcínmaleinátu. Pasta sa nechá zrieť 24 ho-din. Po zření sa vákuovo odvzdušní. Takto připravená pasta sa nanáša v množ-stve 750 g. m~2 na separačný papier s po-vrchovým povlakom silikónovej emulzie, o-patreným priestorovým dezénom, predželati-nuje sa pri teplote 150 °C po dobu 2 minut.Na predželatinovanú vrstvu sa nanáša pas-ta O! tom istom zložení v množstve 250 g. . m-2, do ktorej sa vnášajú vlákenné častí-ce na báze polyamidu 6 o jemnosti 4 dtex adížke 0,8 mm v jednosmernom elektrickompoli o intenzitě 5 kV . cm-1. PREDMET Spósob výroby samonosnej koženky s vla-sovým povrchom na báze chlórovaných vi-nylových polymérov vnášaním vlákennýchčastíc do povrchu pasty a následnou žela-tináciou vyznačujúci sa tým, že vrstva pas-ty chlórovaného vinylového polyméru, do Povločkovaný útvar sa želatinuje pri tep-lote 180 °C po dobu 4 minút. Po ochladnutí a čistění od prebytočnejvločky sa vytvořený útvar odděluje od se-paračnej podložky. Výrobok slúži ako galan-térny, obuvnicky a obalový materiál. Příklad
2. 2 Postup ako v případe 1, s tým rozdielom,že prvá vrstva je tvořená kompozíciou pozo-stávajúcou z 100 kg emulzného polyvinyl-chlo-ridu s K hodnotou 70, 50 kg dioktylfta-látu, 25'kg chlórparafínu, 25 kg uhličitanuvápenatého a 2 kg dibutylcínmaleinátu. Takto připravená pasta sa nanáša v iůnož-stve 1 500 g . m~2 na separačný papier s po-vrchovým povlakom silikónovej emulzie, o-patreným priestorovým dezénom, a predže-latinuje sa pri teplote 150 °C po dobu 5 mi-nút. Výrobok sa móže použiť ako podlahovina,autokoberec a materiál, s výhodou do’ mo-krých priestorov. » P r í k 1 a d
3. 3 Postup ako v příklade 2, s tým rozdieloím,že vlákenné částice sú na báze polyamidu6 o jemnosti 17 dtex a dížke 2,5 mm.Příklad
4. 4 Postup ako v příklade 1, s tým rozdielom,že krátké vlákenné částice sú na báze po-lyamidu 6 o jemnosti 3,3 dtex a dížke 1 mma viskózy o jemnosti 3,3 dtex a dížke 1 mmv pomere 1: 1. ynAlezu ktorej sa vnášajú vlákenné částice, sa nane-sie na vrstvu pasty chlórovaného vinylové-ho polyméru, predželatinovaného na sepa-račnej podložke, s výhodou s priestorovýmdezénom a následné sa celý útvar želatinu-je a oddělí od separačnej podložky.