CS240523B1 - Sposob výroby lúžiaceho roztoku - Google Patents
Sposob výroby lúžiaceho roztoku Download PDFInfo
- Publication number
- CS240523B1 CS240523B1 CS839452A CS945283A CS240523B1 CS 240523 B1 CS240523 B1 CS 240523B1 CS 839452 A CS839452 A CS 839452A CS 945283 A CS945283 A CS 945283A CS 240523 B1 CS240523 B1 CS 240523B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- solution
- organic
- carbonate
- inorganic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
240523
S
Vynález riesi spůsob výroby íéžtaceho roz-toku na výrobu uhličitanu vápenatého hlav-na z oxidu vápenatého a/alebO' z produk-tov jeho hydratácie s případným využitímodpadných v6d obsahujúcich vápenaté so-li. .
Na lúženie oxidu Vápenatého a/alebo hyd-roxidu vápenatého výhodné z menejhodnot-ných vápenatých surovin, napr. z karbido-vého vápna alebo z iprachových podielov aúletov obsahujúcich najmá oxid a/alebo hyd-roxid vápenatý sa používá sol alebo1 solianorganických a/alelbo organických kyse-lin, tvoriacich rozpustné vápenaté soli, svýhodou kyseliny chjlorovodíkovej (solnej),kyseliny dusičnej, kyseliny mravčej a kyse-liny octovej, s orgapickou dusíkatou zása-dou alebo zásadami, ktoré výhodné obsahu-jú v molekule aspoň jednu hydroxylovú sku-pinu viazanú na atůjin uhlíka. Tieto soli sabéžne pripravujú štandardným postupemneutralizáciou anorganickéj a/alebo orga-nickej kyseliny s organicnou dusíkatou zá-sadou. Tento postup si však vyžaduje pou-žitie anorganických alebo organických ky-selin, v důsledku čoho sú nevyhnutné oso-bitné opatrenia z hlediska bezpečnosti prá-ce a porúch výrobnýčh zariadení spůsobe-nýchkorůzton. —
Podlá tohoto vynálezu sa spósob výrobylúžiaceho roztoku, tvořeného zo solí anor-ganických a/alebo organických kyselin, tvo-riacich rozpustné vápenaté soli, s «organic-kými dusíkatými zásadami, na výrobu uhli-čitanu vápenatého zo surovin a/alebo zpriemyslových odpadov obsahujúcich akohlavnú zložku oxid a/alebo hydroxid vápe-rnatý, uskutečňuje tak, že sa z roztoku vá-penatej soli anorganickéj a/alebo organic-ké} kyseliny vyzráža uhličitan vápenatý roz-tokom uhličitanu organickéj dusíkatéj zá-sady a/alebo roztokům organickej dusíka-tej zásady za súčasného privádzania oxiduuhličitého v plynnom, rozpustenom alebotuhom stave do reakčnej sústavy obsahu-júcej uvedené zložky. Výhodou spůsobu výroby lúžiaceho roz-toku podlá tohto vynálezu je možnost po-užit’ namiesto čistých anorganických a/ale-bo organických kyselin, ktoré sú korozív-ne, prchavé a Jedovaté kvapaliny, ich vápe-naté soli. Tieto sú prakticky neutrálně, má-lo korozívne, neprchavé a nejedovaté látky,technicky laňko dostupné v tuhom skupenst-ve alebo v roztoku, nezriedka v podoběpriemyselných odpadov alebo vedlejšíchproduktov rozličných chemických výrob, akonapr. chlorid vápenatý z výroby trichlórety-lénu dehydrochloráciou tetrachlóretánu, zvýroby propylénoxidu chlórhydrínovým po-stupům, mravčan vápenatý z výroby penta-erytritolu a i. Ďalšou výhodou je možnosť využit širo-ká škálu technicky lahko dostupných dusí-katých zásad, ako sú alkylamíny a ich de-riváty, napr. etyléndiamín (1,2-diaminoetán)HaNCH2CHaNH2, piperidín CgH10NH, alkanol- amíny a ich deriváty, napr. monoetanolamín{2-amínoetanol, 2-hydroxyamínoetán, 2-hyd-roxyetylamín) HOCH2CH2NH2, dietanolamín(iminobis(2-etanol)}, l-amíno-2-propanol (2-hydroxypropylamín, 2-hydroxyamínopropán)CHaCHjQHJCHaNI^, l,3-diamínp-2-propanol-(2-hydroxytrimetyléndiamín ] H2NCH2CH(OH]CH2NH2 a i.
Podlá tohoto vynálezu ako východiskovévápenaté soli možno využit nielen záměrněvyrobené zlúčeniny vzniknuté napr. půso-bením anorganickéj a/alebo organickej ky-seliny na zlúčeniny vápenaté, najmá na 0-xid, hydroxid alebo uhličitan vápenatý apod., ale tiež vápenaté soli anorganickýchalebo organických kyselin, ktoré vznikajúako vedlajší produkt alebo priemyselný od-pad pri rozličných chemických výrobách,připadne tiež za přítomnosti rozpuštěného,ale hlavně dispergovaného hydroxidu vápe-natého, ako aj příměsí iných anorganickýchi organických zlúčenín.
Oxid uhličitý na uskutočnenie spůsobuvýroby podlá tohto vynálezu možno prí-vádzat jednak v čistom stave, jednak vzraesi s inými plynroi, ako so vzduchom, du-síkom, vodíkom, oxidom uhoTnatým, metá-nom a pod., avšak aj v podobě nasýtenéhovodného roztoku alebo v podobě tuhého oxi-du uhličitého (tzv. suchého ladu).
Spůsob výroby podlá tohto vynálezu mož-no uskutečnit najmá diskontinuitne, avšakaj v podobě nasýteného vodného roztokualebo v podobě tuňého oxidu uhličitého (tzv.suchého ladu).
Spůsob výroby podlá tohto vynálezu mož-no uskutečnit najmá diskontinuitne, avšaktiež polopretržite i kontinuitne. Ďalšie po-drobnosti spůsobu výroby sú zřejmé z prí-kladov. Přikladl 100 hmotn. dielov tuhého mravčanu vá-penatého sa rozpustí v 750 hmotn. dielochvodného roztoku obahujúceho 100 hmotn.dielov monoetanolamínu. Do roztoku sa priteplote 40 °C privádza oxid uhličitý až doúplného vyzrážania uhličitanu vápenatého,ktorý sa od roztoku mravčanu monoetanol-amínu oddělí filtráciou. Uhličitan raonoeta-nolamínu přítomný v roztoku sa stanoví a-naiyticky a prevedie sa na monoetanolamínpřidáním vypočítaného množstva oxidu vá-penatého. Příklad 2
Do 100 hmotn. dielov vodného roztokuobsahujúceho 17 hmotn. dielov dusičnanuvápenatého a 18 hmotn. dielov piperidínusa pri teploto 30 °C privádza oxid uhličitý(60 °/o objemu v zmesi so vzduchom) až doúplného vyzrážania uhličitanu vápenatého,ktorý sa od roztoku dusičnanu piperidínuoddělí filtráciou. Uhličitan piperidínu prí-
Claims (1)
- 5 240523 tomný v roztoku sa stanoví analyticky a od-straní sa přidáním vypočítaného množstvadusičnanu vápenatého. P r í k 1 a d 3 Do 100 hmotn. dielov vodného roztokuobsahujúceho 26 hmotn. dielov monoetanol-amínu nasýteného oxidom uhličitým (pHroztoku 7,5) sa přidá pri teplote 20 °C zastálého miešania 100 hmotn. dielov chlori-du vápenatého (obsah CaCl2 24 % hmot-nosti). Od vzniknutého roztoku chloridu mo-noetanolamínu sa vyzrážaný uhličitan vápe-natý oddělí filtráciou. Příklad 4 100 hmotn. dielov tuhého octanu vápena-tého sa rozpustí v 300 hmotn. dieloch vo-dy 25 °C teple) a do tohoto roztoku sa při-dává za stálého miešania roztok připrave-ný reakciou dietanolamínu (125 hmotn. die-lov) rozpuštěného vo vodě (150 hmotn. die-lov) s tuhým oxidom uhličitým (výslednépH roztoku 8) až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého, ktorý sa od roztokuvzniknutého octanu dietanolamínu oddělífiltráciou. P r í k 1 a d 5 Do 100 hmotn. dielov vodného' roztoku ob-sahujúceho 37,7 % hmotnosti monoetanol-amínu nasýteného oxidom uhličitým (pHroztoku 7,5) sa pri teplote 25 °C přidá zastálého miešania 652 hmotn. dielov odpa-dových vod z výroby propylénoxidu chlór-hydrínovým postupom obsahujúcich 3,68 %hmotnosti chloridu vápenatého, 0,80 %hmotnosti hydroxidu vápenatého' a 0,145pere. hmotnosti propylénglykolu spolu so16 hmotnosti dielmi technickej kyselinychlorovodíkové] o koncentrácii 31 °/o hmot-nosti HC1. Do vzniknutého roztoku sa privádza zmesoxidu uhličitého (70 % objemu) a oxidu u-hofnatého až do úplného vyzrážania uhli-čitanu vápenatého. Od vzniknutého rozto-ku chloridu monoetanolamínu s prímesoupropylénglykolu sa vylúčený uhličitan vá-penatý oddělí filtráciou. PRÍDMET Spůsob výroby lúžiaceho roztoku tvoře-ného zo solí anorganických a/alebo orga-nických kyselin, tvoriacich rozpustné vápe-naté soli, s organickými dusíkatými zásada-mi, na výrobu uhličitanu vápenatého zo su-rovin a/alebo priemyslových odpadov ob-sahujúcich ako hlavnú zložku oxid a/alebohydroxid vápenatý, vyznačujúci sa tým, že vynalezu sa z roztoku vápenatej soli anorganickej a//alebo organickej kyseliny vyzráža uhličitanvápenatý roztokom uhličitanu organickej du-síkatej zásady, za súčasného privádzania o-xidu uhličitého v plynnom, rozpustenom ale- . bo tuhom stave do reakčnej sústavy obsa-hujúcej uvedené zložky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839452A CS240523B1 (sk) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Sposob výroby lúžiaceho roztoku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839452A CS240523B1 (sk) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Sposob výroby lúžiaceho roztoku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS945283A1 CS945283A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240523B1 true CS240523B1 (sk) | 1986-02-13 |
Family
ID=5444749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS839452A CS240523B1 (sk) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Sposob výroby lúžiaceho roztoku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240523B1 (cs) |
-
1983
- 1983-12-15 CS CS839452A patent/CS240523B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS945283A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7604787B2 (en) | Process for sequestering carbon dioxide and sulfur dioxide | |
| JP3954009B2 (ja) | 炭酸ガスの固定化方法 | |
| CA1048231A (en) | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream | |
| US4634533A (en) | Method of converting brines to useful products | |
| US5419834A (en) | Precipitating agent for the precipitation of heavy metals | |
| Fenn et al. | Ammonia losses from surface‐applied nitrogen fertilizer as controlled by soluble calcium and magnesium: General theory | |
| US5635150A (en) | Sorption of acidic gases by solid residue from sugar refining | |
| HU206642B (en) | Method for cleaning the hot flue gases of boilers or cement works | |
| JPH08503884A (ja) | 大気汚染の減少方法 | |
| WO2004076033A1 (ja) | 燃焼排ガス中の二酸化炭素の吸収固定化方法 | |
| US11148956B2 (en) | Systems and methods to treat flue gas desulfurization waste to produce ammonium sulfate and calcium carbonate products | |
| EP3104960B1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| KR102653839B1 (ko) | 패각류를 이용한 온실가스 저감형 침강탄산칼슘과 염화암모늄의 제조방법 | |
| EA002959B1 (ru) | Обработка извести | |
| WO2014177857A1 (en) | Method of sequestering carbon dioxide | |
| US4539190A (en) | Method for the treatment of exhaust gases | |
| US8608821B2 (en) | Method for the production of fertilizer and CO2 | |
| WO1993011071A1 (en) | Production of alkali metal carbonates | |
| CS240523B1 (sk) | Sposob výroby lúžiaceho roztoku | |
| KR100922562B1 (ko) | 탈류슬래그와 이산화탄소를 이용한 탄산칼슘 제조방법 | |
| WO2001053202A1 (en) | Enhancement of ammonia containing fly ash and collection of ammonia byproduct | |
| CA1221815A (en) | Off-gas desulfurization process | |
| CS236636B1 (en) | Manufacturing process of pure calcium carbonate | |
| WO2025206180A1 (ja) | アルカリ土類金属炭酸塩の製造方法 | |
| FI79474B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vattenloesning som innehaoller kaliumbikarbonat och kaliumkarbonat och som laempar sig foer tvaett av sura gaser. |