CS240523B1 - Sposob výroby lúžiaceho roztoku - Google Patents

Sposob výroby lúžiaceho roztoku Download PDF

Info

Publication number
CS240523B1
CS240523B1 CS839452A CS945283A CS240523B1 CS 240523 B1 CS240523 B1 CS 240523B1 CS 839452 A CS839452 A CS 839452A CS 945283 A CS945283 A CS 945283A CS 240523 B1 CS240523 B1 CS 240523B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
calcium
solution
organic
carbonate
inorganic
Prior art date
Application number
CS839452A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS945283A1 (en
Inventor
Miroslav Zikmund
Vendelin Macho
Cestmir Hybl
Original Assignee
Miroslav Zikmund
Vendelin Macho
Cestmir Hybl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Zikmund, Vendelin Macho, Cestmir Hybl filed Critical Miroslav Zikmund
Priority to CS839452A priority Critical patent/CS240523B1/cs
Publication of CS945283A1 publication Critical patent/CS945283A1/cs
Publication of CS240523B1 publication Critical patent/CS240523B1/cs

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

240523
S
Vynález riesi spůsob výroby íéžtaceho roz-toku na výrobu uhličitanu vápenatého hlav-na z oxidu vápenatého a/alebO' z produk-tov jeho hydratácie s případným využitímodpadných v6d obsahujúcich vápenaté so-li. .
Na lúženie oxidu Vápenatého a/alebo hyd-roxidu vápenatého výhodné z menejhodnot-ných vápenatých surovin, napr. z karbido-vého vápna alebo z iprachových podielov aúletov obsahujúcich najmá oxid a/alebo hyd-roxid vápenatý sa používá sol alebo1 solianorganických a/alelbo organických kyse-lin, tvoriacich rozpustné vápenaté soli, svýhodou kyseliny chjlorovodíkovej (solnej),kyseliny dusičnej, kyseliny mravčej a kyse-liny octovej, s orgapickou dusíkatou zása-dou alebo zásadami, ktoré výhodné obsahu-jú v molekule aspoň jednu hydroxylovú sku-pinu viazanú na atůjin uhlíka. Tieto soli sabéžne pripravujú štandardným postupemneutralizáciou anorganickéj a/alebo orga-nickej kyseliny s organicnou dusíkatou zá-sadou. Tento postup si však vyžaduje pou-žitie anorganických alebo organických ky-selin, v důsledku čoho sú nevyhnutné oso-bitné opatrenia z hlediska bezpečnosti prá-ce a porúch výrobnýčh zariadení spůsobe-nýchkorůzton. —
Podlá tohoto vynálezu sa spósob výrobylúžiaceho roztoku, tvořeného zo solí anor-ganických a/alebo organických kyselin, tvo-riacich rozpustné vápenaté soli, s «organic-kými dusíkatými zásadami, na výrobu uhli-čitanu vápenatého zo surovin a/alebo zpriemyslových odpadov obsahujúcich akohlavnú zložku oxid a/alebo hydroxid vápe-rnatý, uskutečňuje tak, že sa z roztoku vá-penatej soli anorganickéj a/alebo organic-ké} kyseliny vyzráža uhličitan vápenatý roz-tokom uhličitanu organickéj dusíkatéj zá-sady a/alebo roztokům organickej dusíka-tej zásady za súčasného privádzania oxiduuhličitého v plynnom, rozpustenom alebotuhom stave do reakčnej sústavy obsahu-júcej uvedené zložky. Výhodou spůsobu výroby lúžiaceho roz-toku podlá tohto vynálezu je možnost po-užit’ namiesto čistých anorganických a/ale-bo organických kyselin, ktoré sú korozív-ne, prchavé a Jedovaté kvapaliny, ich vápe-naté soli. Tieto sú prakticky neutrálně, má-lo korozívne, neprchavé a nejedovaté látky,technicky laňko dostupné v tuhom skupenst-ve alebo v roztoku, nezriedka v podoběpriemyselných odpadov alebo vedlejšíchproduktov rozličných chemických výrob, akonapr. chlorid vápenatý z výroby trichlórety-lénu dehydrochloráciou tetrachlóretánu, zvýroby propylénoxidu chlórhydrínovým po-stupům, mravčan vápenatý z výroby penta-erytritolu a i. Ďalšou výhodou je možnosť využit širo-ká škálu technicky lahko dostupných dusí-katých zásad, ako sú alkylamíny a ich de-riváty, napr. etyléndiamín (1,2-diaminoetán)HaNCH2CHaNH2, piperidín CgH10NH, alkanol- amíny a ich deriváty, napr. monoetanolamín{2-amínoetanol, 2-hydroxyamínoetán, 2-hyd-roxyetylamín) HOCH2CH2NH2, dietanolamín(iminobis(2-etanol)}, l-amíno-2-propanol (2-hydroxypropylamín, 2-hydroxyamínopropán)CHaCHjQHJCHaNI^, l,3-diamínp-2-propanol-(2-hydroxytrimetyléndiamín ] H2NCH2CH(OH]CH2NH2 a i.
Podlá tohoto vynálezu ako východiskovévápenaté soli možno využit nielen záměrněvyrobené zlúčeniny vzniknuté napr. půso-bením anorganickéj a/alebo organickej ky-seliny na zlúčeniny vápenaté, najmá na 0-xid, hydroxid alebo uhličitan vápenatý apod., ale tiež vápenaté soli anorganickýchalebo organických kyselin, ktoré vznikajúako vedlajší produkt alebo priemyselný od-pad pri rozličných chemických výrobách,připadne tiež za přítomnosti rozpuštěného,ale hlavně dispergovaného hydroxidu vápe-natého, ako aj příměsí iných anorganickýchi organických zlúčenín.
Oxid uhličitý na uskutočnenie spůsobuvýroby podlá tohto vynálezu možno prí-vádzat jednak v čistom stave, jednak vzraesi s inými plynroi, ako so vzduchom, du-síkom, vodíkom, oxidom uhoTnatým, metá-nom a pod., avšak aj v podobě nasýtenéhovodného roztoku alebo v podobě tuhého oxi-du uhličitého (tzv. suchého ladu).
Spůsob výroby podlá tohto vynálezu mož-no uskutečnit najmá diskontinuitne, avšakaj v podobě nasýteného vodného roztokualebo v podobě tuňého oxidu uhličitého (tzv.suchého ladu).
Spůsob výroby podlá tohto vynálezu mož-no uskutečnit najmá diskontinuitne, avšaktiež polopretržite i kontinuitne. Ďalšie po-drobnosti spůsobu výroby sú zřejmé z prí-kladov. Přikladl 100 hmotn. dielov tuhého mravčanu vá-penatého sa rozpustí v 750 hmotn. dielochvodného roztoku obahujúceho 100 hmotn.dielov monoetanolamínu. Do roztoku sa priteplote 40 °C privádza oxid uhličitý až doúplného vyzrážania uhličitanu vápenatého,ktorý sa od roztoku mravčanu monoetanol-amínu oddělí filtráciou. Uhličitan raonoeta-nolamínu přítomný v roztoku sa stanoví a-naiyticky a prevedie sa na monoetanolamínpřidáním vypočítaného množstva oxidu vá-penatého. Příklad 2
Do 100 hmotn. dielov vodného roztokuobsahujúceho 17 hmotn. dielov dusičnanuvápenatého a 18 hmotn. dielov piperidínusa pri teploto 30 °C privádza oxid uhličitý(60 °/o objemu v zmesi so vzduchom) až doúplného vyzrážania uhličitanu vápenatého,ktorý sa od roztoku dusičnanu piperidínuoddělí filtráciou. Uhličitan piperidínu prí-

Claims (1)

  1. 5 240523 tomný v roztoku sa stanoví analyticky a od-straní sa přidáním vypočítaného množstvadusičnanu vápenatého. P r í k 1 a d 3 Do 100 hmotn. dielov vodného roztokuobsahujúceho 26 hmotn. dielov monoetanol-amínu nasýteného oxidom uhličitým (pHroztoku 7,5) sa přidá pri teplote 20 °C zastálého miešania 100 hmotn. dielov chlori-du vápenatého (obsah CaCl2 24 % hmot-nosti). Od vzniknutého roztoku chloridu mo-noetanolamínu sa vyzrážaný uhličitan vápe-natý oddělí filtráciou. Příklad 4 100 hmotn. dielov tuhého octanu vápena-tého sa rozpustí v 300 hmotn. dieloch vo-dy 25 °C teple) a do tohoto roztoku sa při-dává za stálého miešania roztok připrave-ný reakciou dietanolamínu (125 hmotn. die-lov) rozpuštěného vo vodě (150 hmotn. die-lov) s tuhým oxidom uhličitým (výslednépH roztoku 8) až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého, ktorý sa od roztokuvzniknutého octanu dietanolamínu oddělífiltráciou. P r í k 1 a d 5 Do 100 hmotn. dielov vodného' roztoku ob-sahujúceho 37,7 % hmotnosti monoetanol-amínu nasýteného oxidom uhličitým (pHroztoku 7,5) sa pri teplote 25 °C přidá zastálého miešania 652 hmotn. dielov odpa-dových vod z výroby propylénoxidu chlór-hydrínovým postupom obsahujúcich 3,68 %hmotnosti chloridu vápenatého, 0,80 %hmotnosti hydroxidu vápenatého' a 0,145pere. hmotnosti propylénglykolu spolu so16 hmotnosti dielmi technickej kyselinychlorovodíkové] o koncentrácii 31 °/o hmot-nosti HC1. Do vzniknutého roztoku sa privádza zmesoxidu uhličitého (70 % objemu) a oxidu u-hofnatého až do úplného vyzrážania uhli-čitanu vápenatého. Od vzniknutého rozto-ku chloridu monoetanolamínu s prímesoupropylénglykolu sa vylúčený uhličitan vá-penatý oddělí filtráciou. PRÍDMET Spůsob výroby lúžiaceho roztoku tvoře-ného zo solí anorganických a/alebo orga-nických kyselin, tvoriacich rozpustné vápe-naté soli, s organickými dusíkatými zásada-mi, na výrobu uhličitanu vápenatého zo su-rovin a/alebo priemyslových odpadov ob-sahujúcich ako hlavnú zložku oxid a/alebohydroxid vápenatý, vyznačujúci sa tým, že vynalezu sa z roztoku vápenatej soli anorganickej a//alebo organickej kyseliny vyzráža uhličitanvápenatý roztokom uhličitanu organickej du-síkatej zásady, za súčasného privádzania o-xidu uhličitého v plynnom, rozpustenom ale- . bo tuhom stave do reakčnej sústavy obsa-hujúcej uvedené zložky.
CS839452A 1983-12-15 1983-12-15 Sposob výroby lúžiaceho roztoku CS240523B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS839452A CS240523B1 (sk) 1983-12-15 1983-12-15 Sposob výroby lúžiaceho roztoku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS839452A CS240523B1 (sk) 1983-12-15 1983-12-15 Sposob výroby lúžiaceho roztoku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS945283A1 CS945283A1 (en) 1985-07-16
CS240523B1 true CS240523B1 (sk) 1986-02-13

Family

ID=5444749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS839452A CS240523B1 (sk) 1983-12-15 1983-12-15 Sposob výroby lúžiaceho roztoku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS240523B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS945283A1 (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7604787B2 (en) Process for sequestering carbon dioxide and sulfur dioxide
JP3954009B2 (ja) 炭酸ガスの固定化方法
CA1048231A (en) Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream
US4634533A (en) Method of converting brines to useful products
US5419834A (en) Precipitating agent for the precipitation of heavy metals
Fenn et al. Ammonia losses from surface‐applied nitrogen fertilizer as controlled by soluble calcium and magnesium: General theory
US5635150A (en) Sorption of acidic gases by solid residue from sugar refining
HU206642B (en) Method for cleaning the hot flue gases of boilers or cement works
JPH08503884A (ja) 大気汚染の減少方法
WO2004076033A1 (ja) 燃焼排ガス中の二酸化炭素の吸収固定化方法
US11148956B2 (en) Systems and methods to treat flue gas desulfurization waste to produce ammonium sulfate and calcium carbonate products
EP3104960B1 (en) Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production
KR102653839B1 (ko) 패각류를 이용한 온실가스 저감형 침강탄산칼슘과 염화암모늄의 제조방법
EA002959B1 (ru) Обработка извести
WO2014177857A1 (en) Method of sequestering carbon dioxide
US4539190A (en) Method for the treatment of exhaust gases
US8608821B2 (en) Method for the production of fertilizer and CO2
WO1993011071A1 (en) Production of alkali metal carbonates
CS240523B1 (sk) Sposob výroby lúžiaceho roztoku
KR100922562B1 (ko) 탈류슬래그와 이산화탄소를 이용한 탄산칼슘 제조방법
WO2001053202A1 (en) Enhancement of ammonia containing fly ash and collection of ammonia byproduct
CA1221815A (en) Off-gas desulfurization process
CS236636B1 (en) Manufacturing process of pure calcium carbonate
WO2025206180A1 (ja) アルカリ土類金属炭酸塩の製造方法
FI79474B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en vattenloesning som innehaoller kaliumbikarbonat och kaliumkarbonat och som laempar sig foer tvaett av sura gaser.