CS240325B1 - Sposob výroby slinutej magnézie - Google Patents

Sposob výroby slinutej magnézie Download PDF

Info

Publication number
CS240325B1
CS240325B1 CS846399A CS639984A CS240325B1 CS 240325 B1 CS240325 B1 CS 240325B1 CS 846399 A CS846399 A CS 846399A CS 639984 A CS639984 A CS 639984A CS 240325 B1 CS240325 B1 CS 240325B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
product
pyrohydrolysis
magnesium
chloride
oxide
Prior art date
Application number
CS846399A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS639984A1 (en
Inventor
Stefan Palco
Jozef Staron
Original Assignee
Stefan Palco
Jozef Staron
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Palco, Jozef Staron filed Critical Stefan Palco
Priority to CS846399A priority Critical patent/CS240325B1/cs
Publication of CS639984A1 publication Critical patent/CS639984A1/cs
Publication of CS240325B1 publication Critical patent/CS240325B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

240325 3
Vynález sa týká spósobu výroby slinutejmagnézie s nízkou pórovitcsťou z oxidu ho-'rečnatého, získaného pyrohydrolýzou chlo-ridu horečnatého.
Podlá dnes známých postupov sa z produk-tu pyrohydrolýzy chloridu horečnatého od-stránia sprievodné rozpustné soli vápnika,alkalických kovov ako aj případných dalšíchrozpustných příměsí niekolkonásobným vy-pieraním vodou. Pri tom dochádza k hydra-tizácii oxidu horečnatého na hydroxid, ktorýsa v ďalšej časti výrobného procesu termic-ky rozkládá na oxid a kalcinuje pri teplote900 až 1 000 °C. Získaný produkt sa briketujea brikety vypaiujú pri teplotách 1 800 až2 000 °C. Uvedený postup je energeticky mi-moriadne náročný. Aplikuje sa najma prispracovaní prírodný?h magnezitov, alebosolaniek různého původu. Sú známe postupy,ktorými sa získá roztok chloridu horečnaté-ho a z nebo pyrohydťOlýzou oxid horečnatýtakej čistoty, že potřeba vypierania sprievod-ných látok odpadá. Produkt pyrohydrolýzyobsahuje v podstatě sprievodné. látky len voformě chloridu a síranu vápenatého (do 1,5percenta oxidu vápenatého), ktoré sa rozlo-žia dalším tepelným spracovaním. Dodatečnátermická úprava sa vykonává pri teplote 900až 1.100 _°C _v redukčnej.. plynnéatmosféřeobsahujúcej oxid uhelnatý a vodný páru.
Existujú aj také postupy, pri ktorých sazíská spracovaním prírodného magnezituroztok chloridu horečnatého takej čistoty,že umožňuje výrobu slinutej magnézie s ob-sahom oxidu horečnatého nad 99,2 °/o. Pro-dukt pyrohydrolýzy roztoku chloridu horeč-natého sa v tomto případe podrobuje me-chanické) dezintegrácii bud v celom množ-stve, alebo po oddělení jemnozrnných po-dielov na vzdušnom triediči. Při nej sa roz-trieštia velké aglomeráty, ktoré nepriaznivoovplyvňujú proces slinovania a neumožňujúdosiahnuť dostatočne nízku pórovitosť slin-ku. Tento postup je aplikovatelný v případe,že produkt pyrohydrolýzy neobsahuje nad-měrné množstva nerozloženého chloridu ho-rečnatého, ktorý v důsledku svojich hydro-skopických vlastností značné znižuje, resp.úplné eliminuje možnost vzdušného triede-nia a mletia produktu. V priemyslových re-aktorech sa zriedka stává, aby produkt py-rohydrolýzy získaný pri dostatočnej nízkejteplote, potrebnej' na docielénie morfologieoptimálnej pre slinovanie, nevykazoval nad-měrný obsah ostatkových chloridov. Případ-né zvýšenie teploty v reaktore má za násle-dek zníženie obsahu chloridov, ale aj dez-aktiváciu oxidu do takej miery, že sa po sli-novaní nezíská dostatočne hutná magnézia.Z toho je vidieť, že možnosti získal pyro-hydrolýzou v reaktore oxid horečnatý o opti-málnej slinovatelnosti sú velmi obmedzené.
Uvedené nedostatky odstraňuje spůsobvýroby slinutej magnézie z oxidu horečna-tého získaného pyrohydrolýzou chloridu ho- 4 rečnatého podlá vynálezu, kterého podsta-tou je, že produkt pyrohydrolýzy obsahujú-ci sprievodné soli katiónov vápnika, železa,hliníka, sodíka, draslíka, kremíka a mangánuy množstvo pod 0,8 % a chloridové aniónydo 8 %, sa podrobí termickému spracovaniupri teplote 550 až 800 °C v atmosféře s ob-sahom 10 až 30 % (obj.) vodnej páry, pro-dukt sa briketuje a slinuje známým spůso-bom. Výhoda vynálezu oproti známým po-stupom je v tom, že je nenáročná na spo-třebu energie, pretože produkt vychádzajú-ci zo štiepneho reaktora má teplotu cca 400stupňov Celzia a jeho ohriatie na teploty550 až 800 °C si vyžaduje len nepatrné množ-stvo tepla. Ďalšou výhodou je možnost spra-covania produktu obsahujúceho chlorid ho-rečnatý v takých koncentráciách, ktoré ne-umožňujú jeho vzdušné triedenie a mechanic-ká dezintegráciu. Na dodatočnú termickáúpravu je možné použit etážová pec, aleborotačnú pec, výhodné s nepriamym ohrevom,aby nedošlo k nadměrnému únosu žíhanéhooxidu. Zmysíom termickej doúpravy produk-tu pyrohydrolýzy je rozklad ostatkovéhochloridu horečnatého a korekcia morfologieoxidu horečnatého spočívajúca v roztrieštenínajvačších aglomerátov. Výhody vynálezu vyplývajú z následovných.príkladov: Přikladl
Použil sa oxid horečnatý, ako produkt py-rohydrolýzy chloridu horečnatého, získané-ho z úletu z pecí spekajúcich prírodný breu-neritický inagnezit. Z roztoku chloridu ho-rečnatého po- oddělení nerozpustných a ne-rozpuštěných častí sa vyextrahoval chloridvápenatý do organickej fázy. Pyrohydrolýzousa získal produkt, ktorý obsahoval sprievod-né soli vápnika, železa, hliníka, kremíka adraslíka poriadkove v stotinách percenta,síranové anióny 0,2 % a chloridové anióny0,65%, Produkt sa tepelne spracoval pri tep-lote 600 °C v atmosféře spalin zemného ply-nu, Obsah chloridov klesol na 0,3 %. Po vy-lisovaní sa slinovali pri teplote 1 850 °C si-multánně vzorky z tepelne neupravovanéhoa tepelne upravovaného produktu. Pórovitosťpo, slinování u prvej vzorky bola 8 %, udruhéj5 %. P r í k lad 2
Použil sa oxid horečnatý získaný rovnakýmspůsobom ako u vzorky v příklade 1, s ob-sahom chloridov 1,5 %. Po termickej úpravěpri 600 °C klesol obsah chloridov na 0,5 %.Po vylisovaní sa; pri teplote 1 850 °C simul-tánně slinovali vzorky z tepelného neuprave-ného a tepelne upraveného produktu. Póro-vitosť po slinovaní u prvej vzorky bola 15 %u druhej vzorky 6 °/o.

Claims (1)

  1. 240325 P R E D Μ E T Sposob výroby slinutej magnézie z oxiduhorečnatého získaného pyrohydrolýzou chlo-ridu horečnatého, vyznačený tým, že produktpyrohydrolýzy obsahujúci do 8 % chlorido-vých aniónov patriacich katiónom horčíka,pričom obsah ostatných katiónov neprevy- VYNALEZU suje 0,8 % sa žíhá pri teplote 550 až 800 CC,s výhodou pri .teplote 600 °C v plynnej atmo-sféře s obsahom 10 až 30 % obj. vodnej pá-ry, produkt sa skusovie briketováním a bri-kety sa slinujú známým sposobom na slinu-tu magnéziu s pórovitosfou pod 6,6 °/o. i
CS846399A 1984-08-24 1984-08-24 Sposob výroby slinutej magnézie CS240325B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846399A CS240325B1 (sk) 1984-08-24 1984-08-24 Sposob výroby slinutej magnézie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS846399A CS240325B1 (sk) 1984-08-24 1984-08-24 Sposob výroby slinutej magnézie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS639984A1 CS639984A1 (en) 1985-06-13
CS240325B1 true CS240325B1 (sk) 1986-02-13

Family

ID=5410937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS846399A CS240325B1 (sk) 1984-08-24 1984-08-24 Sposob výroby slinutej magnézie

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS240325B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS639984A1 (en) 1985-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5352419A (en) Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining
EP1097247B1 (en) A method for isolation and production of magnesium based products
RU2633579C2 (ru) Способы обработки летучей золы
EP0038891B1 (en) Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern
Li et al. Thermal decomposition mechanism and pyrolysis products of waste bischofite calcined at high temperature
Davies et al. Boric acid production by the calcination and leaching of powdered colemanite
US3320029A (en) Method of preparing magnesia
CS240325B1 (sk) Sposob výroby slinutej magnézie
Shayanfar et al. Thermodynamic modeling and experimental studies of Bayerite precipitation from aluminate solution: temperature and pH effect
CN113213516A (zh) 一种制备偏铝酸钠的工艺
US2547901A (en) Process for the manufacture of alkali metal aluminum fluoride
US4035469A (en) Pretreatment of brine for boron removal
US4388109A (en) Process for the production of silver powder from silver chloride, sulphate or sulphide
KR101052344B1 (ko) 염화마그네슘으로부터 고순도의 산화마그네슘 분말의 제조방법
AU648913B2 (en) Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining
US2567544A (en) Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride
US3014780A (en) Calcination of magnesium chlorideammonia complexes
US3394988A (en) Treatment of spodumene
CN109179432B (zh) 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法
US3302997A (en) Preparation of magnesium oxide from magnesite
CA1093280A (en) Removal of iron from magnesite ore
RU2750429C1 (ru) Способ получения магнетита
CS252890B1 (sk) Spfisob výroby slinutéj magnézie
Kashani-Nejad et al. Chlorination of MgOHCl with HCl gas
CS214609B1 (sk) Spdsob výroby sllnutej magnézie