CS240325B1 - Sposob výroby slinutej magnézie - Google Patents
Sposob výroby slinutej magnézie Download PDFInfo
- Publication number
- CS240325B1 CS240325B1 CS846399A CS639984A CS240325B1 CS 240325 B1 CS240325 B1 CS 240325B1 CS 846399 A CS846399 A CS 846399A CS 639984 A CS639984 A CS 639984A CS 240325 B1 CS240325 B1 CS 240325B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- product
- pyrohydrolysis
- magnesium
- chloride
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
240325 3
Vynález sa týká spósobu výroby slinutejmagnézie s nízkou pórovitcsťou z oxidu ho-'rečnatého, získaného pyrohydrolýzou chlo-ridu horečnatého.
Podlá dnes známých postupov sa z produk-tu pyrohydrolýzy chloridu horečnatého od-stránia sprievodné rozpustné soli vápnika,alkalických kovov ako aj případných dalšíchrozpustných příměsí niekolkonásobným vy-pieraním vodou. Pri tom dochádza k hydra-tizácii oxidu horečnatého na hydroxid, ktorýsa v ďalšej časti výrobného procesu termic-ky rozkládá na oxid a kalcinuje pri teplote900 až 1 000 °C. Získaný produkt sa briketujea brikety vypaiujú pri teplotách 1 800 až2 000 °C. Uvedený postup je energeticky mi-moriadne náročný. Aplikuje sa najma prispracovaní prírodný?h magnezitov, alebosolaniek různého původu. Sú známe postupy,ktorými sa získá roztok chloridu horečnaté-ho a z nebo pyrohydťOlýzou oxid horečnatýtakej čistoty, že potřeba vypierania sprievod-ných látok odpadá. Produkt pyrohydrolýzyobsahuje v podstatě sprievodné. látky len voformě chloridu a síranu vápenatého (do 1,5percenta oxidu vápenatého), ktoré sa rozlo-žia dalším tepelným spracovaním. Dodatečnátermická úprava sa vykonává pri teplote 900až 1.100 _°C _v redukčnej.. plynnéatmosféřeobsahujúcej oxid uhelnatý a vodný páru.
Existujú aj také postupy, pri ktorých sazíská spracovaním prírodného magnezituroztok chloridu horečnatého takej čistoty,že umožňuje výrobu slinutej magnézie s ob-sahom oxidu horečnatého nad 99,2 °/o. Pro-dukt pyrohydrolýzy roztoku chloridu horeč-natého sa v tomto případe podrobuje me-chanické) dezintegrácii bud v celom množ-stve, alebo po oddělení jemnozrnných po-dielov na vzdušnom triediči. Při nej sa roz-trieštia velké aglomeráty, ktoré nepriaznivoovplyvňujú proces slinovania a neumožňujúdosiahnuť dostatočne nízku pórovitosť slin-ku. Tento postup je aplikovatelný v případe,že produkt pyrohydrolýzy neobsahuje nad-měrné množstva nerozloženého chloridu ho-rečnatého, ktorý v důsledku svojich hydro-skopických vlastností značné znižuje, resp.úplné eliminuje možnost vzdušného triede-nia a mletia produktu. V priemyslových re-aktorech sa zriedka stává, aby produkt py-rohydrolýzy získaný pri dostatočnej nízkejteplote, potrebnej' na docielénie morfologieoptimálnej pre slinovanie, nevykazoval nad-měrný obsah ostatkových chloridov. Případ-né zvýšenie teploty v reaktore má za násle-dek zníženie obsahu chloridov, ale aj dez-aktiváciu oxidu do takej miery, že sa po sli-novaní nezíská dostatočne hutná magnézia.Z toho je vidieť, že možnosti získal pyro-hydrolýzou v reaktore oxid horečnatý o opti-málnej slinovatelnosti sú velmi obmedzené.
Uvedené nedostatky odstraňuje spůsobvýroby slinutej magnézie z oxidu horečna-tého získaného pyrohydrolýzou chloridu ho- 4 rečnatého podlá vynálezu, kterého podsta-tou je, že produkt pyrohydrolýzy obsahujú-ci sprievodné soli katiónov vápnika, železa,hliníka, sodíka, draslíka, kremíka a mangánuy množstvo pod 0,8 % a chloridové aniónydo 8 %, sa podrobí termickému spracovaniupri teplote 550 až 800 °C v atmosféře s ob-sahom 10 až 30 % (obj.) vodnej páry, pro-dukt sa briketuje a slinuje známým spůso-bom. Výhoda vynálezu oproti známým po-stupom je v tom, že je nenáročná na spo-třebu energie, pretože produkt vychádzajú-ci zo štiepneho reaktora má teplotu cca 400stupňov Celzia a jeho ohriatie na teploty550 až 800 °C si vyžaduje len nepatrné množ-stvo tepla. Ďalšou výhodou je možnost spra-covania produktu obsahujúceho chlorid ho-rečnatý v takých koncentráciách, ktoré ne-umožňujú jeho vzdušné triedenie a mechanic-ká dezintegráciu. Na dodatočnú termickáúpravu je možné použit etážová pec, aleborotačnú pec, výhodné s nepriamym ohrevom,aby nedošlo k nadměrnému únosu žíhanéhooxidu. Zmysíom termickej doúpravy produk-tu pyrohydrolýzy je rozklad ostatkovéhochloridu horečnatého a korekcia morfologieoxidu horečnatého spočívajúca v roztrieštenínajvačších aglomerátov. Výhody vynálezu vyplývajú z následovných.príkladov: Přikladl
Použil sa oxid horečnatý, ako produkt py-rohydrolýzy chloridu horečnatého, získané-ho z úletu z pecí spekajúcich prírodný breu-neritický inagnezit. Z roztoku chloridu ho-rečnatého po- oddělení nerozpustných a ne-rozpuštěných častí sa vyextrahoval chloridvápenatý do organickej fázy. Pyrohydrolýzousa získal produkt, ktorý obsahoval sprievod-né soli vápnika, železa, hliníka, kremíka adraslíka poriadkove v stotinách percenta,síranové anióny 0,2 % a chloridové anióny0,65%, Produkt sa tepelne spracoval pri tep-lote 600 °C v atmosféře spalin zemného ply-nu, Obsah chloridov klesol na 0,3 %. Po vy-lisovaní sa slinovali pri teplote 1 850 °C si-multánně vzorky z tepelne neupravovanéhoa tepelne upravovaného produktu. Pórovitosťpo, slinování u prvej vzorky bola 8 %, udruhéj5 %. P r í k lad 2
Použil sa oxid horečnatý získaný rovnakýmspůsobom ako u vzorky v příklade 1, s ob-sahom chloridov 1,5 %. Po termickej úpravěpri 600 °C klesol obsah chloridov na 0,5 %.Po vylisovaní sa; pri teplote 1 850 °C simul-tánně slinovali vzorky z tepelného neuprave-ného a tepelne upraveného produktu. Póro-vitosť po slinovaní u prvej vzorky bola 15 %u druhej vzorky 6 °/o.
Claims (1)
- 240325 P R E D Μ E T Sposob výroby slinutej magnézie z oxiduhorečnatého získaného pyrohydrolýzou chlo-ridu horečnatého, vyznačený tým, že produktpyrohydrolýzy obsahujúci do 8 % chlorido-vých aniónov patriacich katiónom horčíka,pričom obsah ostatných katiónov neprevy- VYNALEZU suje 0,8 % sa žíhá pri teplote 550 až 800 CC,s výhodou pri .teplote 600 °C v plynnej atmo-sféře s obsahom 10 až 30 % obj. vodnej pá-ry, produkt sa skusovie briketováním a bri-kety sa slinujú známým sposobom na slinu-tu magnéziu s pórovitosfou pod 6,6 °/o. i
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846399A CS240325B1 (sk) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Sposob výroby slinutej magnézie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846399A CS240325B1 (sk) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Sposob výroby slinutej magnézie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS639984A1 CS639984A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS240325B1 true CS240325B1 (sk) | 1986-02-13 |
Family
ID=5410937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846399A CS240325B1 (sk) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Sposob výroby slinutej magnézie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240325B1 (cs) |
-
1984
- 1984-08-24 CS CS846399A patent/CS240325B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS639984A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5352419A (en) | Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining | |
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| RU2633579C2 (ru) | Способы обработки летучей золы | |
| EP0038891B1 (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| Li et al. | Thermal decomposition mechanism and pyrolysis products of waste bischofite calcined at high temperature | |
| Davies et al. | Boric acid production by the calcination and leaching of powdered colemanite | |
| US3320029A (en) | Method of preparing magnesia | |
| CS240325B1 (sk) | Sposob výroby slinutej magnézie | |
| Shayanfar et al. | Thermodynamic modeling and experimental studies of Bayerite precipitation from aluminate solution: temperature and pH effect | |
| CN113213516A (zh) | 一种制备偏铝酸钠的工艺 | |
| US2547901A (en) | Process for the manufacture of alkali metal aluminum fluoride | |
| US4035469A (en) | Pretreatment of brine for boron removal | |
| US4388109A (en) | Process for the production of silver powder from silver chloride, sulphate or sulphide | |
| KR101052344B1 (ko) | 염화마그네슘으로부터 고순도의 산화마그네슘 분말의 제조방법 | |
| AU648913B2 (en) | Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining | |
| US2567544A (en) | Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride | |
| US3014780A (en) | Calcination of magnesium chlorideammonia complexes | |
| US3394988A (en) | Treatment of spodumene | |
| CN109179432B (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
| US3302997A (en) | Preparation of magnesium oxide from magnesite | |
| CA1093280A (en) | Removal of iron from magnesite ore | |
| RU2750429C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
| CS252890B1 (sk) | Spfisob výroby slinutéj magnézie | |
| Kashani-Nejad et al. | Chlorination of MgOHCl with HCl gas | |
| CS214609B1 (sk) | Spdsob výroby sllnutej magnézie |