CS240182B1 - Způsob výroby bezešvých trubek - Google Patents

Abstract

Duté polotovary o kruhovém průřezu se nejprve mechanicky opracují na vnitřním i vnějším povrchu např. soustružením, potom se ohřejí v redukční atmosféře na teplotu 1 180 až 1 220 °C, načež se válcují za tepla děrováním s přihlédnutím k rozděleni poměrného stlačeni v pásmu deformace s deformací do 50 přičemž do dutiny předválku před děrováním i před dalším zpracováním proválku na poutní trati se dávkuje mazivo na bázi fluoru.

Description

Vynález se týká způsobu výroby bezešvých trubekrpřuměru 60 až 380 mm z neželezných kovů, zejména niklu.

V současné době se trubkové výrobky z neželezných kovů, např. z niklu a jeho slitin, zpracovávají jen v malých průměrech do 60 mm technologiemi výtlačného lisování na zvláštních jednoúčelových zařízeních u výrobců neželezných kovů. Pro větší rozměry trub je dostupnost potřebných technologických agregátů celosvětově velmi omezena. Nevýhody dosavadních postupů spočívají v tom, že pro výrobu niklových trubek se až dosud používají pouze jednoúčelová výrobní zařízení - tratě se zvláštním vybavením pro deformační a mezioperační zpracování neželezných kovů. Při dřívějších snahách o využití tratí pro výrobu ocelových trubek ke zpracování vsádky z neželezných kovů - niklu a jeho slitin - spočívaly nevýhody mimo jiné v obtížných podmínkách děrování kruhové vsádky plného průřezu, jejího ohřevu na deformační teplotu, nedefinovaných parametrech velikosti a rozdělení deformací při vlastním děrování, ve volbě vhodného způsobu deformace pro potřebné prodloužení provalku, v nepříznivých podmínkách mezi válcovacím nářadím a deformovaným materiálem atd.

'jgředevším

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby bezešvýcnYtrubek průměru $0 až 380 mm z neželezných kovů, zejména niklu, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že duté polotovary o kruhovém průřezu se nejprve mechanicky opracují na vnitřním i vnějším povrchu např. soustružením, potom se ohřejí v redukční atmosféře na teplotu 1 180 až 1 220 °C, načež se válcují za tepla děrováním, s přihlédnutím k rozdělení poměrného stlačení v pásmu deformace s deformací do 30 %, přičemž do dutiny předvalku před děrováním i před dalším zpracováním provalku na poutní trati se dávkuje mazivo na bázi fluoru.

Jako výchozí vsádky se použije odstředivě litý předlitek, případně předvalek či výkovek s tlouštkou stěny 3u až 60 mm. Vnitřní i vnější povrchy vsádky se mechanicky třískově opracují např.

240 182 soustružením, vrtáním, tak, aby byly odstraněny všechny vady na obou površích jako napeěeniny, pórovitost, řediny, bubliny, trhliny, vměstky apod. Takto upravený vsádkový materiál se zpracuje na poutních tratích pro výrobu bezešvých ocelových trubek za tepla. Ohřev duté vsádky se provede v uzavřených retortách a vyvíječi redukční atmosféry, která zamezuje-zkřehnutí a ztrátě plasticity vsádky v ohřívacích pecích s běžnou pecní atmosférou.

Přednosti uvedeného výrobního postuupu spočívají především v možnosti výroby baze svých trubek z neželezn/ch kovů v rozměrovém.· sortimentu poutniokých tratí pro bezešvé ocelové trubky, tj. v rozsahu průměrů 60 až 380 mm; .lze je Jtedy vyrábět i_mimo jednoúčelová zařízení výrobců ne-&eJezných_kovů, “navíc umožnuj-e i výrobu velkých průměru trub.

Příklad

Vsádkový niklový předlitek průměru 210 x 40 mm byl třískově opracován na průměr 200 x 27 mm, opracovaný předlitek byl potom ohřátý v karuselové peci v retortách s vyvíječi redukční atmosféry kysličníku uhelnatého CO na teplotu 1 180 až 1 220 °C, potewbyl děrovaný na dvouválcovém kosém děrovacím stroji s deformací do 30 % s přihlédnutím k rozdělení poměrného stlačení v pásmu deformace a podmínek změn geometrie provalku. Pro vlastní děrování i poutní válcování bylo použito technologické mazivo na bázi fluoru, dávkované do dutiny provalku.

Claims (1)

1. Způsob výroby bezešvých trubek především průměru 60 až 380 mm z dutých polotovarů z neželezných kovů, zejména niklu, vyznačený tím, že duté polotovary o kruhovém průřezu se nejprve mechanicky opracují na vnitřním i vnějším povrchu, například soustružením, potom se ohřejí v redukční atmosféře na teplotu I 180 až 1 220 °G, načež se válcují za tepla děrováním s deformací do 30 %, přičemž do dutiny předvalku před děrováním i před dalším zpracováním provalku se dávkuje maziva na bázi' fluoru.