CS239973B1 - Způsob spojování plastových trnů a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu spojování plastových trnů při výrobě pryžových hadic a zařízení k provádění tohoto způsobu. Účelem řešeni je dosáhnout spoje, který by vyhověl podmínkám pevnosti a souososti trnu. Účelu se dosáhne upravením spojovaných konců tak, že na jednom je zhotoven kuželový čep a na druhém protisměrná dutina. Poměry dimenzi čepu a dutiny jsou voleny tak, že Dt > o a plocha kuželového čepu je o 50 % větší než plocha průřezu trnu. Zařízení sestává z motoricky poháněné obráběcí jednotky 24. předlohy 25 nesoucí na jednom konci rotační okružovací nástroj £ na druhém kuželový vrták 12 s čelní frézou 13. Souosost spojovaného trnu zajiátují vodicí tyče 20, po nichž jsou pomocí posuvného ústroj"! 21 podélně posuvné vozíky 19 nesoucí rozevíratelné upínače 2g s vyměnitelnými čelistmi 23. Odklopová část rozevíratelného upínače 22 je posuvná v horizontální rovině kolmo k ose trnu. Pretok sváru se odstraňuje ručním kalibrovacím nástrojem 18.

Description

Vynález se týká způsobu spojování plastových trnů při výrobě hadic a zařízení k provádění tohoto způsobu·

Při výrobě pryžových hadic s použitím ohebných trnů se stává, že z různých příSin-jako na příklad při technologických poruchách a vadných místech-se musí hadice rozříznout včetně nosného tmu uvnitř hadice· Z jednoho dlouhého tmu tak postupně vzniká několik kratších trnů, která je nutno opět spojit· Důvodem je jednak zabezpečeni výroby hadic v požadovaných délkách a jednak úspora materiálových a výrobních nákladů při výrobě plastových trnů* Dosavadní spojování svařováním natupo tak, že dva zarovnané konce tmu se zahřály na rovném ohřívacím tělese a pak se k sobě přitlaSily, nedávalo uspokojivých výsledků· Rovněž svařování sešikmených konců trnů nezamlčovalo souosost, taktéž pevnostTohybu byla nedostačující· Nadále zůstávalo odstraňování vzniklého přetá&ku sváru běžnými nástroji zdlouhavé a nedokonalé.

Výěe uvedené nevýhody odstraňuje řeěení podle předloženého vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na jednom konci spojovaného tmu js zhotoven kuželový čep s vrcholovým úhlem délce L a velkým průměrem kuželu D na druhém konci je protisměrná dutina, přičemž poměr průměru tmu k velkému průměru kuželu je roven nebo větší než 2 a plocha kuželového čepu je volena tak, aby byla o 50 % větší než ploeha průřezu tmu. Takto upravené konce tmu se ohřejí na svařovací teplotu, zasunou do sebe a přítlakem spojí. Po ochlazení se vzniklý přetok sváru zarovná na průměr tmu· Zařízení k provádění tohoto způsobu je vytvořeno motoricky poháněnou obráběeí jednotkou stavitelnou

- 3i 239 973 pomocí opěrek do několika pracovních poloh· Předloha nese na jednom konci rotační okružovací nástroj, na druhém kuželový vrták a čelní frézou· K jednotce je připevněno ohřívací těleso· Souosost trnu při provádění viech operací zajišťují vodící tyče, po nichž jsou pomocí posuvného úctrojí podélně posunovány posuvná vozíky nesoucí rozevíratelné upínače s vyměnitelnými čelistmi· Odklopná část rozevíratelného upínača je posuvná a horizontální rovině kolmo k ose trnu. Přetok sváru ss odstraní ručním kalibrovacím nástrojem, sestávajícím z rozevíratelných čelistí, v nichž je v drážce tvaru T dělaný nástroj s čelním břitcm·

Řešení podle vynálezu umožňuje spojování trnů v rozsahu průměrů od 8 do 20 mm a náležitou pevností a soueeostí. Pro každý spojovaný rozměr jsou určeny příslušná upínací a obráběcí nástroje·

K podrobnějšímu objasnění vynálezu slouží dalěí popis a přiložená výkresy, kde na obr· 1 jsou opracované konce trnů, na obr· 2 - spojený tm, obr· 3 - rotační okružovací nástroj, obr· 4 - nástroj na zhotovení kuželové dutiny, obr· 5 - ohřívací těleso v řezu, obr· 6 - ruční kalibrovací nástroj, obr· 7 - zjednodušený podélný řez funkční části zařízení, obr· 8 - řez A-A z obr· 7, obr· 9 - polohy obráběcí jednotky při jednotlivých operacích·

Při řešení problému spojování plastových trnů bylo nalezeno, že ke splnění podmínky dostačující pevnosti v tahu a ohybu ve spoji, musí být voleny průměr tmu Dt a velký průměr kužele O tak, aby jejich poměr nebyl menší než 2, protože plocha vzniklého mezikruží by nebyla dostatečně velká pro ohřev a dokonalé spojení konců trnů _[· Rovněž poměr mezi velkým průměrem — kuželového čepu a jeho délkou L má být volen tak, aby celková plocha spoje byla asi o 50 % větší než plocha průřezu trnu·

239 973

Na obr· 1 jsou znázorněny opracované konce tmu £, kde na jedné části je kuželový čep 2 o vrcholovém úhlu . dél* ce L a velkém průměru D. Na druhé části tmu £ je znázorněna kuželová dutina 2 o vrcholovém úhlu 0( . hloubce a velkém průměru D. Kuželový čep 2 je zhotoven pomocí rotačního okružovaeího nástroje 6, jež je v řezu a pohledu znázorněn na obr.

3· Rotační okružovací nástroj 6 sestává z tělesa £ opatřeného kuželem ttorze pro upevnění nástroje v předloze obráběcí jednotky 24· V tělese £ jsou pomocí převlečné matice 10 a objímky 11 s vnitřním kuželem upevněny nože 8, 2· Nože mají břity upraveny tak, že se současně zhotovují kuželový čep 2 a čelní plocha £, kolmo na osu tmu· Délku L zhotovuje nůž £, jež má navíc čelní břit pro zarovnání této délky. Nože 8 tento břit nemají·

Na obr. 4- je v řezu znázorněn nástroj pro zhotovení kuželové dutiny 2 a čelní plochy £. Kuželová dutina 2 je zhotovena kuželovým vrtákem 12 o vrcholovém úhlu · Kuželový vrták 12 je opatřen levořeznou ěroubovicí, aby nedošlo k zavrtání nástroje do tmu £ vlivem malé kuželovítosti, přičemž otáčky předlohy musí být proti směru ěroubovice· N_a vrtáku je upevněna čelní fréza 13 pro zarovnání čela £ tmu 1 · Čelní fréza je na čele opatřena dvěma břity 30 po 180 °, jež jsou od vrcholu kuželového vrtáku 12 vzdáleny o délku Lj, která zároveň určuje velký průměr D.

Obr. 5 znázorňuje v řezu ohřívací těleso 14. na kterém se provádí ohřev trnů £. Ohřívací těleso 14 je opatřeno vyjímatelnými vložkami. Na vložce 15 s kuželovou dutinou o vrcholovém úhlu a velkém průměru D se provádí ohřev povrchu kuželového čepu 2 a čela £ tmu £· Na vložce 16 s kuželovým čepem o vrcholovém úhlu a velkém průměru D se provádí ohřev povrchu kuželové dutiny 2 ^a 1 trnu £.

Po spojení trnů £ (obr.2) vzniká přetok netaveného materiálu 2· Tento se odstraňuje ručním kalibrovacím nástrojem zobrazeným na obr· 6 ve dvou pohledech - nárysu a levém bokorysu.

Ruční kalibrovací nástroj se skládá z rozevíratelných čelistí 17.

- 'f239 973 ve kterých je upevněn v drážce tvaru T dělený nástroj 18 e čelním břitem. Dělený nástroj 18 má ve evá ose otvor, jež vytváří vodící plochu pro vedení ručního kalibrovacího nástroje na tmu 4 odstraňování pře toků 2 netaveného materiálu. Velikost otvoru odpovídá velikosti tmu.

Na obr. 7, 8, 9 je zjednodušeně znázorněna funkční část zařízení pro spojování plastových trnů. Obr. 7 zn^orfiMjs řez obráběcí jednotkou 24 s předlohou, uloženou ve valivých ložiscích. Předloha je opatřena kuželovými dutinami Korze, ve kterých jsou upevněny rotaění okružovaeí nástroj 6 a kuželový vrták 12. Předloha je poháněna elektromotorem pomocí klínového řemenu. Na obráběcí jednotce 24 je upevněno ohřívací těleso 14. Tmy 4 jsou upevněny v rozevíratelném upínači 22, ve kterém jsou upevněny v drážce tvaru T vyměnitelné čelisti 23 s prizmatickým vedením tmu 4 Hle řezu A-A - obr. 8.

Odklopná část rozebíratelného upínače 22 má možnost posunu kolmého na osu tmu pro zajištění souososti čelisti 23 a trnů 4 při upínání. Rozevíratelné upínače 22 jsou připevněny na podélně posuvných vozících 42» vedených vodícími tyčemi 20. Takto je zajištěna souosost trnů 4 ^a předlohy obráběcí jednotky 24. souosost trnů 4 ⁸ ohřívacího tělesma 14 a souosost vzájemně spojovaných částí trnů 4· Posuv vozíků 19 ve směru osy tmu 4 3® zajištěn pomocí posuvného ústrojí 21 a je využíván při opracování, ohřevu a spojování tmu 4· Ovládání posuvu je ruční.

Poloha obráběcí jednotky při jednotlivých operacích je znázorněna na obr. 9.

Obr. 9a znázorňuje polohu obráběcí jednotky 24 při opracování spojovaných konců tmu, obr. 9b znázorňuje polohu obráběcí jednotky, respektive tělesa 14 při ohřevu konců trnů 4· Souosost předlohy obráběcí jednotky 24 a ohřívacího tělesa 14 a trnů 4 v upínačích 22 je zajištěna otočnou opěrkou 27. jež má dvě opěrná ramena pro zajištění těchto poloh.

239 973

Na obr· 9c je znáxore&ia poloha obráběcí jednotky 24 a ohřívacího tělesa 14 při procesu spojování· Prostor potřebný pro spojení trnů 2 je uvolněn a obráběcí jednotka 24 je opřena o teleskopickou opěrku 28»

Odklápění je nožno provádět z*učně nebo ponocí silového válce nebo notorickýn pohoněn.

Přítlak trnů při ohřevu a spojování je proveden ponocí závaží 26.

Zařízení umožňuje provádět spojování plastových trnů o průměrech 8*20 mm. Pro každý rozněr tmu jsou určeny dka páry čelistí 22, rotační okružovací nástroj 6, kuželový vrták 12 s čelní frézou 13. vložky 15 a 16. ruční kalibrobací nástroj a závaží 26·

Claims (2)

1. pSífiMÉ T VYKÁ L Ϊ Z V

   239 973

   1· Způsob spojování plastových trnů při výrobě hadic, vyznačený tía, že na jedno· koně i spojovaného tmu se zhotoví kuželový čep s vrcholovým úhlem ¢^), o délce (L) a průměru (D), na druhém konci protisměrná dutina, přičemž poměr průměru tmu (Dt) ku velkému průměru kuželu (D) nemá být meněí než 2 a plocha kuželového čepu se volí tak, aby byla o 50 % větší než plocha průřezu tmu, takto upravené konce tmu ee ohřejí na evařovaeí teplotu, zasunou do eebe a přítlakem spojí, po ochlazení ee vzniklý přetok sváru ručním kalibrovaeím nástrojem zarovná na průměr tmu·
2. 2· Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1j vyznačené tím, že je vytvořeno obráběeí jednotkou (24) s motorickým pohonem, stavitelnou pomocí opěrek (27, 28) do několika pracovních poloh, předlohou (25) nesoucí na jednom konci rotační okružovaeí nástroj (6), na druhém kuželový vrták (12) s čelní frézou (13), k obráběeí jednotce (24) je připevněno ohřívací těleso (14), souosost tmu (1) při provádění všech operací zajišíují vodící tyče (20), po nichž jsou pomocí posuvného ústrojí (21) podélně posuvné vozíky (19) nesoucí rozevíratelné upínače /22) s vyměnitelnými čelistmi (23), přičemž odklopná část rozevíratelného upínače (22) je posuvná v horizontální rovině kolmo k ose tmu·