CS239796B1

CS239796B1 - Method of manufacture of petri dish and vertical turret machine to perform the method

Info

Publication number: CS239796B1
Application number: CS845983A
Authority: CS
Inventors: Pavel Machacek; Ladislav Pinta; Jiri Rueckl; Jiri Franc
Original assignee: Pavel Machacek; Ladislav Pinta; Jiri Rueckl; Jiri Franc
Priority date: 1984-08-06
Filing date: 1984-08-06
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS598384A1

Abstract

Vynález se týká oboru výroby laboratorního skla a řeší problém zvýšení produkce a kvality Petriho misek nebo podobných výrobků přetvářením polotovarů, tj. kruhových výřezů plochého skla. Osmnáctistanicový karuselový stroj /1/ má na centrálním sloupu /3/ otočný stůl /4/ sestávající z vrchní desky /5/ a spodní desky /6/. V prvních pěti stanicích je nad spodní deskou /6/ stabilní radiační předehřívací hořák /23/ a na každé stanici pod vrchní deskou /5/ plynokyslíkový tvarovaoí segmentový hořák /24/, na spodní desce /6/ centrovací kroužek /21/ a v ní otočné a vertikálně pohyblivé vřeteno /11/ nesoucí tvarovací podložku /18/ a nad vrchní deskou /5/ odnímací hlavu /28/. Upínání výřezu /48/ a odnímání hotové misky /49/ se provádí pneumaticky pomocí ejektorů /45, 46/, působících jako proudová čerpadla k vytvářeni podtlaku v přisávacích dutinách /19, 29/ tvarovací podložky /18/ a odnímací hlavy /28/. Předmětem vynálezu je též zapojení k distribuci a činnosti plynných médií.The invention relates to the field of laboratory production glass and solves the problem of increasing production and the quality of Petri dishes or the like products by reshaping semi-finished products, ie circulars flat glass cutouts. Eighteen-Point Carousel Machine / 1 / has on the central column / 3 / rotary table / 4 / consisting of a top plate (5) and a bottom plates / 6 /. In the first five stations it is above the bottom plate / 6 / stable radiation a preheating burner (23) and at each station under the top plate / 5 / gas-oxygen molding segment burner (24) on the bottom plate / 6 / centering ring (21) and rotatable therein and a vertically movable spindle / 11 / supporting a forming washer (18) and above the top plate (5) removable head (28). Clamping the cutout (48) and removing the finished dish (49) is performed pneumatically by ejectors (45, 46) acting as jet pumps for generation vacuum in the suction cavities / 19, 29 / forming washers / 18 / and removal heads (28). The invention also relates to a connection for the distribution and operation of gaseous media.

Description

(54) Způsob výroby Petriho misek nebo podobných výrobků a karuselový vícestanicový stroj k provádění způsobu(54) A method for producing petri dishes or the like and a multi-station carousel machine for performing the method

Vynález se týká oboru výroby laboratorního skla a řeší problém zvýšení produkce a kvality Petriho misek nebo podobných výrobků přetvářením polotovarů, tj. kruhových výřezů plochého skla.The present invention relates to the field of laboratory glass manufacturing and solves the problem of increasing the production and quality of Petri dishes or similar products by reshaping semifinished products, i.e., round slits of flat glass.

Osmnáctistanicový karuselový stroj /1/ má na centrálním sloupu /3/ otočný stůl /4/ sestávající z vrchní desky /5/ a spodní desky /6/. V prvních pěti stanicích je nad spodní deskou /6/ stabilní radiační předehřívací hořák /23/ a na každé stanici pod vrchní deskou /5/ plynokyslíkový tvarovaoí segmentový hořák /24/, na spodní desce /6/ centrovací kroužek /21/ a v ní otočné a vertikálně pohyblivé vřeteno /11/ nesoucí tvarovací podložku /18/ a nad vrchní deskou /5/ odnímací hlavu /28/. Upínání výřezu /48/ a odnímání hotové misky /49/ se provádí pneumaticky pomocí ejektorů /45, 46/, působících jako proudová čerpadla k vytvářeni podtlaku v přisávacích dutinách /19, 29/ tvarovací podložky /18/ a odnímací hlavy /28/. Předmětem vynálezu je též zapojení k distribuci a činnosti plynných médií.The 18-station carousel machine (1) has a rotary table (4) on the central column (3) consisting of a top plate (5) and a bottom plate (6). In the first five stations, there is a stable radiation preheating burner (23) above the bottom plate (6) and a segmental burner (24) on each station below the top plate (5), and a centering ring (21) on the bottom plate (6). a rotatable and vertically movable spindle (11) supporting the shaping washer (18) and a removable head (28) above the top plate (5). Clamping of the cutout (48) and removal of the finished cup (49) is carried out pneumatically by means of ejectors (45, 46) acting as jet pumps to generate vacuum in the suction cavities (19, 29) of the shaping pad (18) and the removal head (28). The invention also relates to the involvement in the distribution and operation of gaseous media.

(N(N

Vynález se týká způsobu výroby Petriho misek nebo podobných výrobků z kruhových výřezů plochého skla zahříváním na teplotu měknutí skla a ohýbáním okrajů přes hranu podložky, a karuselového vícestanicového stroje k provádění způsobu zahrnujícího centrální sloup nesoucí otočný stůl sestávající z vrchní a spodní desky, přičemž ve spodní desce je uložena v okrajové části řada otočných a vertikálně vratně pohyblivých vřeten nesoucích tvarovací podložky obklopené centrovacími kroužky a přiléhajících v dolní části k vačkové dráze, a k vrchní desce jsou upevněny tvarovací hořáky, a dále zahrnujícího zdroje plynných médií, jejich rozvody a upínací a odnímací mechanismy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing petri dishes or the like from flat glass circular cuts by heating to a glass softening point and bending the edges over the edge of a support, and a multi-station carousel machine for carrying out the process comprising a central column supporting a rotary table. a plurality of rotatable and vertically reciprocating spindles supporting shaping pads surrounded by centering rings and adjacent at the bottom to the cam track are mounted at the periphery, and shaping burners are attached to the top plate, further comprising gaseous media sources, their distributions and clamping and removal mechanisms .

V autorském osvědčení SSSR č. 109 829 a na něm závislém osvědčení č. 140 543 je popsán způsob výroby Petriho misek z kruhových výřezů plochého skla zahříváním na teplotu měknutí skla a ohýbáním změklých okrajů přes hranu přetvářecí podložky pomocí otočných válečků.USSR Patent No. 109,829 and its Related Specification No. 140,543 discloses a method for manufacturing Petri dishes from round cut-outs of flat glass by heating to a glass softening temperature and bending soft edges over the edge of the deforming pad using rotating rollers.

Zařízení tvoří osmipozicový karuselový stroj zahrnující centrální sloup nesoucí otočný stůl sestávající ze dvou nad sebou umístěných desek. Vrchní deska nese prstencové tvarovací hořáky, tvarovací válečky přidržovací talíře a centrovací kroužky, spodní deska unáší otočná, vertikálně vratně pohyblivá vřetena nesoucí tvarovací podložky a odvalující se po vačkové dráze.The apparatus comprises an eight-position carousel machine comprising a central column supporting a turntable consisting of two superimposed plates. The top plate carries annular shaping torches, shaping rollers holding plates and centering rings, the bottom plate carries rotating, vertically reciprocating spindles carrying the shaping pads and rolling along the cam track.

Tvarovací hořáky jsou napojeny na zdroj plynu a vzduchu přes ventil, jehož kuželka je připojena na tvarovanou vodicí lištu. Hotové výrobky se vystrkují mechanicky na odebírací stůl.The shaping burners are connected to a gas and air source via a valve whose plug is connected to the shaped guide bar. The finished products are pushed mechanically onto the picking table.

Podle tohoto způsobu se zahřívá přímo pouze okrajová část kruhového výřezu a přitom vznikají, zejména na přechodové části mezi dnem a postranní stěnou misky pnutí, která mohou být příčinou snížené pevnosti výrobku nebo i zvýšeného lomu.According to this method, only the peripheral portion of the circular cut-out is heated directly, and in this case arises, in particular at the transition portion between the bottom and the side wall of the stressing cup, which can cause reduced product strength or even increased fracture.

Toto nebezpečí se ještě zvyšuje přímým stykem výřezu s přidržovacím talířem a otočnými tvarovácími válečky, kterými se mimo to zhoršuje kvalita povrchu misky na obvodu boční stěny a přitom všem je nutno použít relativně dlouhých tvarovacích časů.This danger is further exacerbated by the direct contact of the cut-out with the holding plate and the rotating molding rollers, which in addition deteriorate the surface quality of the dish on the periphery of the side wall, all of which require relatively long molding times.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ohýbání okrajů přes hrany podložky se provádí vlastní hmotností změklého skla.These disadvantages are eliminated or substantially reduced in the method according to the invention, which consists in that the bending of the edges over the edges of the substrate is carried out by the weight of the softened glass.

Toto se docílí u zařízení v provedení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v nejméně jedné stanici karuselového stroje je nad spodní deskou umístěn stabilní předehřívací radiačníhořák a každý plynokyslíkový tvarovací segmentový hořák s nastavitelnými ohřívacími tryskami a zapalovacími tryskami je připojen jednak přímo na první zásobník plynu, jednak na další zásobník plynu a zásobník kyslíku přes rychlouzavírací ventil, směšovač a protizášlehovou pojistku.This is achieved in a device according to the invention, characterized in that in at least one carousel machine station a stable preheating radiation burner is placed above the bottom plate and each gas-oxygen shaping segment burner with adjustable heating nozzles and ignition nozzles is connected directly to the first the gas reservoir, to the next gas reservoir and the oxygen reservoir through the quick-action valve, mixer and anti-ignition fuse.

Rychlouzavírací ventil a protizášlehová pojistka jsou spojeny přes solenoidový ventil s prvním spínacím pneumatickým ventilem napojeným na zásobník tlakového vzduchu, na který je přes druhý spínací pneumatický ventil napojen ejektor odnímací hlavy a přes třetí spínací pneumatický ventil ejektor tvarovací podložky vřetena a všechny tři spínací pneumatické ventily jsou připojeny na ovládací dráhu.The quick shut-off valve and the anti-thrust fuse are connected via a solenoid valve to the first pneumatic switch valve connected to the compressed air reservoir to which the removable head ejector is connected via the second pneumatic switch valve and the spindle shaping ejector via the third pneumatic switch valve. connected to the control path.

Způsobem podle vynálezu se předehříváním a tvarováním bez pomoci válečků snižuje nebezpečí vzniku škodlivých pnutí a zvyšuje se kvalita povrchu na obvodu boční stěny. Použití plynokyslíkového plamene v tvarovacím hořáku umožňuje zvýšit rychlost procesu přetváření a tím zvýšit podstatně produkci za jednotku času.The method according to the invention reduces the risk of harmful stresses by heating and shaping without the aid of rollers and increases the surface quality at the periphery of the side wall. The use of a gas oxygen flame in the forming torch allows to increase the speed of the forming process and thereby substantially increase production per unit time.

. Rozvody plynných médií a jejich regulace'umožňuje zapínat tvarovací hořáky, u nichž lze i indivlduelně ještě regulovat délku plamene, podle technologických požadavků a tím se uspoří energie.. Distribution of gaseous media and their regulation enables to switch on the shaping burners, where the flame length can still be individually controlled according to the technological requirements and thus save energy.

Přitom se tlakového vzduchu využije vedle ovládání přívodu paliva a likvidace zpětného prošlehávání plamene též k ovládání upínacích a odnímacích mechanismů. Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 nárysný osový řez karuselovým strojem v rovině A - A z obr. 2 obr. 2 půdorysný pohled na karuselový stroj s částečnými řezy obr. 3 schéma rozvodu plynných médií pro jednu stanici obr. 4 schéma postupu přetváření v jednotlivých stanicíchIn this case, the compressed air is also used to control the clamping and removal mechanisms in addition to controlling the fuel supply and eliminating the flame re-flame. An exemplary embodiment of the invention is described below and schematically illustrated in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a front elevational view of the carousel machine in line A-A of FIG. 2; FIG. 2 is a plan view of the carousel machine; Fig. 4 is a diagram of the deformation procedure in individual stations

Osmnáctistanicový karuselový stroj 2 /obr. 1,2/ spočívá na základové desce 2 svým nosným centrálním sloupem 2 nesoucím otočný stůl £ sestávající z vrchní desky 2 a spodní desky £·18-station carousel machine 2 / fig. 1.2 / rests on the base plate 2 with its supporting central column 2 supporting a turntable 6 consisting of a top plate 2 and a bottom plate 6.

Otočný stůl £ je připojen na pohonnou jednotku ]_ otočného stolů 4. přes převodovku 2 a čelní ozubené soukolí 2· Na základové desce 2 j® umístěna též pohonná jednotka 10 otočných a vertikálně pohyblivých vřeten 11 přes variátor 12, převodovku 13 a řetězky 14, 15, do nichž zapadá řetěz 16 obepínající po obvodu všechna vřetena 11 uložená otočně v každé stanici na spodní desce 6_.The turntable 4 is connected to the drive unit of the turntable 4 via the gearbox 2 and the spur gear 2. The drive unit 10 of the rotary and vertically movable spindles 11 is also mounted on the base plate via the variator 12, the gearbox 13 and the chains 14. 15, into which a chain 16 fits around the circumference of all spindles 11 rotatably mounted in each station on the lower plate 6.

Každé vřeteno 11 na dolním konci přiléhá k vačkové dráze 17, umístěné na základové desce 2» ^{a na} horním konci nese tvarovací podložku 18, opatřenou přisávací dutinou 19.Each spindle 11 at the lower end abuts a cam track 17 located on the base plate 2 ^and carries a shaping pad 18 provided with a suction cavity 19 ^{at its} upper end.

Kolem vřetene 11 je na každé stanici na spodní desce 2 nosný koš 20 pro výměnný centrovací kroužek 21.Around the spindle 11 at each station on the bottom plate 2 there is a carrying basket 20 for the replaceable centering ring 21.

V prvních pěti stanicích I - V je na stojanech 22 umístěn nad spodní deskou 2 ^{a cen} trovacím kroužkem 21 segmentový stabilní předehřívací radiační hořák 22· Na spodu vrchní desky 2 j^e proti každé stanici upevněn plynokyslíkový tvarovací segmentový hořák 24 s nastavitelnými tryskami 25 a zapalovacími tryskami 26.In the first five stations I - V on the rack 22 is positioned above the bottom plate 2 ^{and the price} trovacím ring 21 Segment stable preheating radiant burner 22 · At the bottom of the top plate 2 j ^e against each station attached plynokyslíkový molding segments burner 24 with adjustable nozzles 25 and ignition nozzles 26.

Nad vrchní deskou 2 í^{e na} držáku 27 nad každým vřetenem li a soustředně s ním odnímací hlava 28 s přisávací dutinou 29. K stanici XVII je přistaven na nosníku 30 otočný kruhový odkládací kotouč 31.Above the top plate 28 ^{on the} holder 27 above each spindle 11 and concentrically therewith a removable head 28 with a suction cavity 29. A rotating circular storage disc 31 is provided on the beam 30 on the support 30.

Nad nosným centrálním sloupem 2 j^e umístěn rozdělovač 32 plynných médií a ovládací dráhy 33 přívodu tlakového vzduchu. Rozdělovač 32 plynných médií má první zásobník 34 plynu, např. propan - butanu, druhý zásobník 35 plynu, zásobník 36 kyslíku a zásobník 37 tlakového vzduchu /obr. 3/.Above the support center column 2 ^e j splitter 32 disposed gaseous media and control path 33 of compressed air supply. The gaseous media distributor 32 has a first gas reservoir 34, such as propane-butane, a second gas reservoir 35, an oxygen reservoir 36, and a compressed air reservoir 37 (FIG. 1). 3 /.

Na první zásobník 34 plynu jsou přímo napojeny zapalovací trysky 26 každého plynokyslíkového tvarovacího segmentového hořáku 24, zatímco na druhý zásobník 35 plynu a zásobník 36 kyslíku jsou přes rychlouzavírací ventil 38, směšovač 39 a protizášlehovou pojistku 40 připojeny ohřívací trysky 25 hořáku 24.The ignition nozzles 26 of each gas-oxygen shaping segment burner 24 are directly connected to the first gas reservoir 34, while the heating nozzles 25 of the burner 24 are connected to the second gas reservoir 35 and the oxygen reservoir 36 via a quick-action valve 38, mixer 39 and anti-burner.

Na rychlouzavírací ventil 38 a protizášlehovou pojistku 40 je připojen solenoidový ventil 41 spojený s prvním spínacím pneumatickým ventilem 42· Přes s ním spojený druhý spínací pneumatický ventil 43 je na zásobník 37 tlakového vzduchu napojena přisávací dutina 29 odnímací hlavy 28 a přes třetí spínací pneumatický ventil 44 přisávací dutina 19 tv^arovací podložky 18 vřetene ll.A solenoid valve 41 connected to the first pneumatic switch valve 42 is connected to the quick-closing valve 38 and the anti-thrust fuse 40. the suction cavity 19t ^{and the} spacers 18 of the spindle 11.

Mezi druhým spínacím pneumatickým ventilem 43 a přisávací dutinou 29 odnímací hlavy 28 je umístěn ejektor 45 odnímací hlavy 28 a mezi třetím spínacím pneumatickým ventilem 44 a přisávací dutinou 19 tvarovací podložky 18 vřetene 11 je umístěn ejektor 46 tvarovací podložky 18. První, druhý i třetí spínací pneumatický ventil 42, 43, 44 přiléhají k ovládací dráze 33 přívodu tlakového vzduchu. První zásobník 34 plynu, druhý zásobník 35 plynu, zásobník 36 kyslíku a zásobník 37 tlakového vzduchu jsou samostatnými přívody 47 připojeny na neznázorněné mimo karuselový stroj _1 umístěné zdroje příslušných plynných médií. Segmentový stabilní předehřívací radiační hořák 23 je připojen na neznázorněný ventilátor s vlastním pohonem.An ejector 45 of the removable head 28 is disposed between the second pneumatic switching valve 43 and the suction cavity 29 of the removable head 28, and an ejector 46 of the shaping washer 18 is disposed between the third pneumatic switching valve 44 and the suction cavity 19 of the spindle 11. the pneumatic valve 42, 43, 44 abuts the control path 33 of the compressed air supply. The first gas reservoir 34, the second gas reservoir 35, the oxygen reservoir 36 and the compressed air reservoir 37 are connected via separate inlets 47 to sources of the respective gaseous media located outside the carousel machine (not shown). A segmented stable preheating radiation burner 23 is connected to a self-propelled fan (not shown).

Karuselový stroj 1_ funguje následujícím způsobem /obr. 4/. Otočný stůl £ se neustále plynule otáčí působením pohonné jednotky T. otočného stolu _4. V pozici I neznázorněný automatický zakladač vloží kruhový výřez 48 plochého skla do centrovaoího kroužku 21.The carousel machine 7 operates as follows (FIG. 4 /. The turntable 4 is continuously rotated by the drive unit T of the turntable 4. In position I, the automatic stacker (not shown) inserts a flat glass circular slot 48 into the centering ring 21.

Vřeteno 11 je v této pozici na nejnižším bodě vačkové dráhy 17 a je v klidu, neotáčí se, protože řetěz' 16 je odkloněn od řetězky '14. Mezi pozicemi I a II, do jde ke vpuštění tlakového vzduchu ze zásobníku' '37 tlakového vzduchu přes třetí spínací pneumatický ventil 44 do ejektoru' 46 tvarovaoí podložky 18, který působí jako proudové čerpadlo a vytvoří v přisávací dutině' 19 podtlak, kterým se výřez’ '48 upne ke tvarovací podložce“ '18 vřetene il, jakmile se v pozici II pomocí vačkové dráhy '17 mírně zvedne vřeteno' il.The spindle 11 is in this position at the lowest point of the cam track 17 and is at rest, does not rotate because the chain 16 is diverted from the chain 14. Between positions I and II, compressed air is injected from the compressed air reservoir 37 via the third pneumatic switch valve 44 into the ejector 46 of the washer 18, which acts as a jet pump and creates a vacuum in the suction cavity 19, through which the slot '48 clamps to the spindle mold ''18 of the spindle il as soon as the spindle' il is slightly raised in position II by the cam track '17.

Vřeteno 11 se začne otáčet a zajíždí pohybem otočného stolu 4. pod stabilní předehřívací radiační hořák 23, jehož sálavým teplem se výřez 48 předehřívá až do pozice V. V pozici VI se vřeteno 11 začne zvedat a ovládací dráha 33 přívodu tlakového vzduchu sepne první spínací pneumatický ventil 42, který otevře rychlouzavíraci ventil 38, plyn a kyslík proudí z druhého zásobníku 35 plynu a zásobníku 36 kyslíku do směšovače 39, kde se smísí a přes protizášlehovou pojistku 40 proudí směs do ohřívacích trysek 25 tvarovaoího hořáku 24, kde se zapálí od zapalovacích trysek 26, do nichž stále proudí plyn z prvního zásobníku 34 plynu.The spindle 11 starts to rotate and is moved by moving the turntable 4 under a stable preheating radiation burner 23, whose radiant heat cuts the slot 48 into position V. In position VI, the spindle 11 begins to lift and the compressed air control path 33 closes the first pneumatic switching a valve 42 that opens the quick-closing valve 38, gas and oxygen flows from the second gas reservoir 35 and the oxygen reservoir 36 to the mixer 39 where it is mixed and through the anti-ignition fuse 40 the mixture flows into the heating nozzles 25 of the shaping burner 24 to ignite from the ignition nozzles 26 into which gas is still flowing from the first gas reservoir 34.

V pozici VII se předehřátý výřez 48 dále zvedne a začne se v okrajové části silně, ohřívat a v pozicích X až XII se okraje vlastní hmotností ohýbají, až v pozici XIII se vytvoří Petriho miska 49, která se oddálí zvednutím vřetene 11 z účinku plamene tvarovaoího hořáku 24 v pozici XIV.In position VII, the pre-heated cut-out 48 is further lifted and begins to heat heavily in the edge portion, and at positions X to XII, the edges bend under their own weight until position XIII forms a Petri dish 49 which deflects by lifting the spindle 11. burner 24 in position XIV.

Ovládací dráha 33 přívodu tlakového vzduchu přes první spínací pneumatický ventil 42 uzavře rychlouzavíraci ventil 38 a přeruší se přívod směsi’ plynu a kyslíku do ohřívacích trysek 25 tvarovaoího hořáku 24, které zhasnou a zůstanou hořet jen zapalovací trysky 26.The compressed air supply control path 33 through the first pneumatic switch valve 42 closes the quick-closing valve 38 and interrupts the supply of gas / oxygen mixture to the heating nozzles 25 of the shaping burner 24, which extinguishes leaving only the ignition nozzles 26.

V pozici XV se vřeteno 11 působením vačkové dráhy 17 dále zvedne až se Petriho miska 49 dotkne odnímací hlavy 28, v jejíž přisávací dutině 29 se vytvoří podtlak působeníin ejektoru 45 odnímací hlavy 28 uvedeného v činnost druhým spínacím pneumatickým ventilem 43 zapnutým ovládací drahou 33 přívodu tlakového vzduchu.In position XV, the spindle 11 is further raised by the cam track 17 until the petri dish 49 touches the removable head 28, the suction cavity 29 generating negative pressure via the ejector 45 of the removable head 28 actuated by the second pneumatic switch valve 43 engaged. air.

Přitom se přestane vřeteno 11 otáčet a přeruší se dodávka tlakového vzduchu do ejektoru 46 tvarovací podložky 18 působením ovládací dráhy 33 přívodu tlakového vzduchu na třetí spínací pneumatický ventil 44 a Petriho miska 49 již není přisátá k tvarovaoí podložce 18 a je přisátá k odnímací hlavě 28.At the same time, the spindle 11 stops rotating and the compressed air supply to the ejector 46 of the shaping pad 18 is interrupted by the compressed air supply control path 33 on the third pneumatic switch valve 44 and the petri dish 49 is no longer sucked to the shaping pad 18 and sucked to the removable head 28.

V pozici XVI začne vřeteno 11 s tvarovaoí.podložkou 18 klesat, až v pozici XVII je již v úrovni centrovaoího kroužku 21 a v pozici XVII se přeruší přisátí Petriho misky 49.At position XVI, the spindle 11 with the washer 18 will begin to sink until at position XVII it is already at the center of the ring 21 and at position XVII the suction of the petri dish 49 is interrupted.

k odnímací hlavě 28 a Petriho miska 49 spadne na otočný kruhový odkládací kotouč 31, ^ze kterého se odebírá.to the removal head 28 and the petri dish 49 falls onto a rotatable circular storage disc 31 ^from which it is removed.

Solenoidový ventil 41 má uzavřen elektrický obvod přes protizáš.lehovou pojistku 40. Dojde-li v některém tvarovacím hořáku 24 k zpětnému zášlehu, zvýši se mžikově v přívodním potrubí směsi tlak, protizášlehová pojistka 40 rozepne elektrický obvod solenoidového ventilu 41 a ten uzavře průchod tlakového vzduchu do rychlouzavíracího ventilu 38.The solenoid valve 41 has an electrical circuit closed by the anti-light fuse 40. If a re-ignition occurs in any forming burner 24, the pressure in the inlet manifold flashes instantly, the anti-light fuse 40 opens the electrical circuit of the solenoid valve 41 and closes the air flow. to the quick-closing valve 38.

Tím se přeruší přívod směsi do vadného tvarovaoího hořáku 24 a porucha neovlivní činnost v ostatních stanicích.This interrupts the feed to the defective forming torch 24 and the failure does not affect operation at other stations.

Claims

OF THE INVENTION

A method for producing petri dishes from round cut-outs of flat glass by heating to a glass softening temperature and bending the edges over the edge of the support, characterized in that the bending of the edges is carried out by the weight of the softened glass.

2. A carousel multi-station machine for carrying out the method according to claim 1, comprising a central column carrying a rotary table consisting of a top and a bottom plate, the bottom plate having a row of rotating and vertically movable spindles supporting shaping pads surrounded by centering rings and adjacent molding burners are attached to the cam track and top plate, and further comprising gaseous media sources, their distributions and clamping and removal mechanisms, characterized in that at least one station (1 - V) has a stable preheating plate located above the bottom plate (6). a radiation burner (23), each gas oxygen segment segment burner (24) with adjustable heating nozzles (25) and ignition nozzles (26) is connected directly to the first gas reservoir (34) and to the second gas reservoir (35) and the reservoir (s) 36 / oxygen through the quick shut-off valve (38), mixer (39) and anti-ignition fuse (40), wherein the quick-action valve (38) and anti-ignition fuse (40) are connected via a solenoid valve (41) to a first pneumatic switching valve (42) connected to a pressure reservoir (37) air to which the ejector (45) of the removal head (28) is connected via the second pneumatic switch valve (43) and through the third pneumatic switch valve (44) ejector (46) to the washer (18) of the spindle (11) and all three pneumatic switching the valves (42, 43, 44) are connected to the control path (33) of the compressed air supply.