CS239796B1 - Způsob výroby Petriho misek nebo podobných výrobků a karuselový vícestanicový stroj k provádění způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká oboru výroby laboratorního skla a řeší problém zvýšení produkce a kvality Petriho misek nebo podobných výrobků přetvářením polotovarů, tj. kruhových výřezů plochého skla. Osmnáctistanicový karuselový stroj /1/ má na centrálním sloupu /3/ otočný stůl /4/ sestávající z vrchní desky /5/ a spodní desky /6/. V prvních pěti stanicích je nad spodní deskou /6/ stabilní radiační předehřívací hořák /23/ a na každé stanici pod vrchní deskou /5/ plynokyslíkový tvarovaoí segmentový hořák /24/, na spodní desce /6/ centrovací kroužek /21/ a v ní otočné a vertikálně pohyblivé vřeteno /11/ nesoucí tvarovací podložku /18/ a nad vrchní deskou /5/ odnímací hlavu /28/. Upínání výřezu /48/ a odnímání hotové misky /49/ se provádí pneumaticky pomocí ejektorů /45, 46/, působících jako proudová čerpadla k vytvářeni podtlaku v přisávacích dutinách /19, 29/ tvarovací podložky /18/ a odnímací hlavy /28/. Předmětem vynálezu je též zapojení k distribuci a činnosti plynných médií.

Description

(54) Způsob výroby Petriho misek nebo podobných výrobků a karuselový vícestanicový stroj k provádění způsobu

Vynález se týká oboru výroby laboratorního skla a řeší problém zvýšení produkce a kvality Petriho misek nebo podobných výrobků přetvářením polotovarů, tj. kruhových výřezů plochého skla.

Osmnáctistanicový karuselový stroj /1/ má na centrálním sloupu /3/ otočný stůl /4/ sestávající z vrchní desky /5/ a spodní desky /6/. V prvních pěti stanicích je nad spodní deskou /6/ stabilní radiační předehřívací hořák /23/ a na každé stanici pod vrchní deskou /5/ plynokyslíkový tvarovaoí segmentový hořák /24/, na spodní desce /6/ centrovací kroužek /21/ a v ní otočné a vertikálně pohyblivé vřeteno /11/ nesoucí tvarovací podložku /18/ a nad vrchní deskou /5/ odnímací hlavu /28/. Upínání výřezu /48/ a odnímání hotové misky /49/ se provádí pneumaticky pomocí ejektorů /45, 46/, působících jako proudová čerpadla k vytvářeni podtlaku v přisávacích dutinách /19, 29/ tvarovací podložky /18/ a odnímací hlavy /28/. Předmětem vynálezu je též zapojení k distribuci a činnosti plynných médií.

(N

Vynález se týká způsobu výroby Petriho misek nebo podobných výrobků z kruhových výřezů plochého skla zahříváním na teplotu měknutí skla a ohýbáním okrajů přes hranu podložky, a karuselového vícestanicového stroje k provádění způsobu zahrnujícího centrální sloup nesoucí otočný stůl sestávající z vrchní a spodní desky, přičemž ve spodní desce je uložena v okrajové části řada otočných a vertikálně vratně pohyblivých vřeten nesoucích tvarovací podložky obklopené centrovacími kroužky a přiléhajících v dolní části k vačkové dráze, a k vrchní desce jsou upevněny tvarovací hořáky, a dále zahrnujícího zdroje plynných médií, jejich rozvody a upínací a odnímací mechanismy.

V autorském osvědčení SSSR č. 109 829 a na něm závislém osvědčení č. 140 543 je popsán způsob výroby Petriho misek z kruhových výřezů plochého skla zahříváním na teplotu měknutí skla a ohýbáním změklých okrajů přes hranu přetvářecí podložky pomocí otočných válečků.

Zařízení tvoří osmipozicový karuselový stroj zahrnující centrální sloup nesoucí otočný stůl sestávající ze dvou nad sebou umístěných desek. Vrchní deska nese prstencové tvarovací hořáky, tvarovací válečky přidržovací talíře a centrovací kroužky, spodní deska unáší otočná, vertikálně vratně pohyblivá vřetena nesoucí tvarovací podložky a odvalující se po vačkové dráze.

Tvarovací hořáky jsou napojeny na zdroj plynu a vzduchu přes ventil, jehož kuželka je připojena na tvarovanou vodicí lištu. Hotové výrobky se vystrkují mechanicky na odebírací stůl.

Podle tohoto způsobu se zahřívá přímo pouze okrajová část kruhového výřezu a přitom vznikají, zejména na přechodové části mezi dnem a postranní stěnou misky pnutí, která mohou být příčinou snížené pevnosti výrobku nebo i zvýšeného lomu.

Toto nebezpečí se ještě zvyšuje přímým stykem výřezu s přidržovacím talířem a otočnými tvarovácími válečky, kterými se mimo to zhoršuje kvalita povrchu misky na obvodu boční stěny a přitom všem je nutno použít relativně dlouhých tvarovacích časů.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ohýbání okrajů přes hrany podložky se provádí vlastní hmotností změklého skla.

Toto se docílí u zařízení v provedení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v nejméně jedné stanici karuselového stroje je nad spodní deskou umístěn stabilní předehřívací radiačníhořák a každý plynokyslíkový tvarovací segmentový hořák s nastavitelnými ohřívacími tryskami a zapalovacími tryskami je připojen jednak přímo na první zásobník plynu, jednak na další zásobník plynu a zásobník kyslíku přes rychlouzavírací ventil, směšovač a protizášlehovou pojistku.

Rychlouzavírací ventil a protizášlehová pojistka jsou spojeny přes solenoidový ventil s prvním spínacím pneumatickým ventilem napojeným na zásobník tlakového vzduchu, na který je přes druhý spínací pneumatický ventil napojen ejektor odnímací hlavy a přes třetí spínací pneumatický ventil ejektor tvarovací podložky vřetena a všechny tři spínací pneumatické ventily jsou připojeny na ovládací dráhu.

Způsobem podle vynálezu se předehříváním a tvarováním bez pomoci válečků snižuje nebezpečí vzniku škodlivých pnutí a zvyšuje se kvalita povrchu na obvodu boční stěny. Použití plynokyslíkového plamene v tvarovacím hořáku umožňuje zvýšit rychlost procesu přetváření a tím zvýšit podstatně produkci za jednotku času.

. Rozvody plynných médií a jejich regulace'umožňuje zapínat tvarovací hořáky, u nichž lze i indivlduelně ještě regulovat délku plamene, podle technologických požadavků a tím se uspoří energie.

Přitom se tlakového vzduchu využije vedle ovládání přívodu paliva a likvidace zpětného prošlehávání plamene též k ovládání upínacích a odnímacích mechanismů. Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 nárysný osový řez karuselovým strojem v rovině A - A z obr. 2 obr. 2 půdorysný pohled na karuselový stroj s částečnými řezy obr. 3 schéma rozvodu plynných médií pro jednu stanici obr. 4 schéma postupu přetváření v jednotlivých stanicích

Osmnáctistanicový karuselový stroj 2 /obr. 1,2/ spočívá na základové desce 2 svým nosným centrálním sloupem 2 nesoucím otočný stůl £ sestávající z vrchní desky 2 a spodní desky £·

Otočný stůl £ je připojen na pohonnou jednotku ]_ otočného stolů 4. přes převodovku 2 a čelní ozubené soukolí 2· Na základové desce 2 j® umístěna též pohonná jednotka 10 otočných a vertikálně pohyblivých vřeten 11 přes variátor 12, převodovku 13 a řetězky 14, 15, do nichž zapadá řetěz 16 obepínající po obvodu všechna vřetena 11 uložená otočně v každé stanici na spodní desce 6_.

Každé vřeteno 11 na dolním konci přiléhá k vačkové dráze 17, umístěné na základové desce 2» ^{a na} horním konci nese tvarovací podložku 18, opatřenou přisávací dutinou 19.

Kolem vřetene 11 je na každé stanici na spodní desce 2 nosný koš 20 pro výměnný centrovací kroužek 21.

V prvních pěti stanicích I - V je na stojanech 22 umístěn nad spodní deskou 2 ^{a cen} trovacím kroužkem 21 segmentový stabilní předehřívací radiační hořák 22· Na spodu vrchní desky 2 j^e proti každé stanici upevněn plynokyslíkový tvarovací segmentový hořák 24 s nastavitelnými tryskami 25 a zapalovacími tryskami 26.

Nad vrchní deskou 2 í^{e na} držáku 27 nad každým vřetenem li a soustředně s ním odnímací hlava 28 s přisávací dutinou 29. K stanici XVII je přistaven na nosníku 30 otočný kruhový odkládací kotouč 31.

Nad nosným centrálním sloupem 2 j^e umístěn rozdělovač 32 plynných médií a ovládací dráhy 33 přívodu tlakového vzduchu. Rozdělovač 32 plynných médií má první zásobník 34 plynu, např. propan - butanu, druhý zásobník 35 plynu, zásobník 36 kyslíku a zásobník 37 tlakového vzduchu /obr. 3/.

Na první zásobník 34 plynu jsou přímo napojeny zapalovací trysky 26 každého plynokyslíkového tvarovacího segmentového hořáku 24, zatímco na druhý zásobník 35 plynu a zásobník 36 kyslíku jsou přes rychlouzavírací ventil 38, směšovač 39 a protizášlehovou pojistku 40 připojeny ohřívací trysky 25 hořáku 24.

Na rychlouzavírací ventil 38 a protizášlehovou pojistku 40 je připojen solenoidový ventil 41 spojený s prvním spínacím pneumatickým ventilem 42· Přes s ním spojený druhý spínací pneumatický ventil 43 je na zásobník 37 tlakového vzduchu napojena přisávací dutina 29 odnímací hlavy 28 a přes třetí spínací pneumatický ventil 44 přisávací dutina 19 tv^arovací podložky 18 vřetene ll.

Mezi druhým spínacím pneumatickým ventilem 43 a přisávací dutinou 29 odnímací hlavy 28 je umístěn ejektor 45 odnímací hlavy 28 a mezi třetím spínacím pneumatickým ventilem 44 a přisávací dutinou 19 tvarovací podložky 18 vřetene 11 je umístěn ejektor 46 tvarovací podložky 18. První, druhý i třetí spínací pneumatický ventil 42, 43, 44 přiléhají k ovládací dráze 33 přívodu tlakového vzduchu. První zásobník 34 plynu, druhý zásobník 35 plynu, zásobník 36 kyslíku a zásobník 37 tlakového vzduchu jsou samostatnými přívody 47 připojeny na neznázorněné mimo karuselový stroj _1 umístěné zdroje příslušných plynných médií. Segmentový stabilní předehřívací radiační hořák 23 je připojen na neznázorněný ventilátor s vlastním pohonem.

Karuselový stroj 1_ funguje následujícím způsobem /obr. 4/. Otočný stůl £ se neustále plynule otáčí působením pohonné jednotky T. otočného stolu _4. V pozici I neznázorněný automatický zakladač vloží kruhový výřez 48 plochého skla do centrovaoího kroužku 21.

Vřeteno 11 je v této pozici na nejnižším bodě vačkové dráhy 17 a je v klidu, neotáčí se, protože řetěz' 16 je odkloněn od řetězky '14. Mezi pozicemi I a II, do jde ke vpuštění tlakového vzduchu ze zásobníku' '37 tlakového vzduchu přes třetí spínací pneumatický ventil 44 do ejektoru' 46 tvarovaoí podložky 18, který působí jako proudové čerpadlo a vytvoří v přisávací dutině' 19 podtlak, kterým se výřez’ '48 upne ke tvarovací podložce“ '18 vřetene il, jakmile se v pozici II pomocí vačkové dráhy '17 mírně zvedne vřeteno' il.

Vřeteno 11 se začne otáčet a zajíždí pohybem otočného stolu 4. pod stabilní předehřívací radiační hořák 23, jehož sálavým teplem se výřez 48 předehřívá až do pozice V. V pozici VI se vřeteno 11 začne zvedat a ovládací dráha 33 přívodu tlakového vzduchu sepne první spínací pneumatický ventil 42, který otevře rychlouzavíraci ventil 38, plyn a kyslík proudí z druhého zásobníku 35 plynu a zásobníku 36 kyslíku do směšovače 39, kde se smísí a přes protizášlehovou pojistku 40 proudí směs do ohřívacích trysek 25 tvarovaoího hořáku 24, kde se zapálí od zapalovacích trysek 26, do nichž stále proudí plyn z prvního zásobníku 34 plynu.

V pozici VII se předehřátý výřez 48 dále zvedne a začne se v okrajové části silně, ohřívat a v pozicích X až XII se okraje vlastní hmotností ohýbají, až v pozici XIII se vytvoří Petriho miska 49, která se oddálí zvednutím vřetene 11 z účinku plamene tvarovaoího hořáku 24 v pozici XIV.

Ovládací dráha 33 přívodu tlakového vzduchu přes první spínací pneumatický ventil 42 uzavře rychlouzavíraci ventil 38 a přeruší se přívod směsi’ plynu a kyslíku do ohřívacích trysek 25 tvarovaoího hořáku 24, které zhasnou a zůstanou hořet jen zapalovací trysky 26.

V pozici XV se vřeteno 11 působením vačkové dráhy 17 dále zvedne až se Petriho miska 49 dotkne odnímací hlavy 28, v jejíž přisávací dutině 29 se vytvoří podtlak působeníin ejektoru 45 odnímací hlavy 28 uvedeného v činnost druhým spínacím pneumatickým ventilem 43 zapnutým ovládací drahou 33 přívodu tlakového vzduchu.

Přitom se přestane vřeteno 11 otáčet a přeruší se dodávka tlakového vzduchu do ejektoru 46 tvarovací podložky 18 působením ovládací dráhy 33 přívodu tlakového vzduchu na třetí spínací pneumatický ventil 44 a Petriho miska 49 již není přisátá k tvarovaoí podložce 18 a je přisátá k odnímací hlavě 28.

V pozici XVI začne vřeteno 11 s tvarovaoí.podložkou 18 klesat, až v pozici XVII je již v úrovni centrovaoího kroužku 21 a v pozici XVII se přeruší přisátí Petriho misky 49.

k odnímací hlavě 28 a Petriho miska 49 spadne na otočný kruhový odkládací kotouč 31, ^ze kterého se odebírá.

Solenoidový ventil 41 má uzavřen elektrický obvod přes protizáš.lehovou pojistku 40. Dojde-li v některém tvarovacím hořáku 24 k zpětnému zášlehu, zvýši se mžikově v přívodním potrubí směsi tlak, protizášlehová pojistka 40 rozepne elektrický obvod solenoidového ventilu 41 a ten uzavře průchod tlakového vzduchu do rychlouzavíracího ventilu 38.

Tím se přeruší přívod směsi do vadného tvarovaoího hořáku 24 a porucha neovlivní činnost v ostatních stanicích.

Claims (2)

1. P R E DM E T VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby Petriho misek z kruhových výřezů plochého skla zahříváním na teplotu měknutí skla a ohýbáním okrajů přes hranu podložky, vyznačující se tím, že ohýbání okrajů se provádí vlastní hmotností změklého skla.
2. 2. Karuselový vícestanicový stroj k provádění způsobu podle bodu 1, zahrnující centrální sloup nesoucí otočný stůl sestávající z vrchní a spodní desky, přičemž ve spodní desce je uložena v okrajové části řada otočných a vertikálně pohyblivých vřeten nesoucích tvarovací podložky obklopené centrovacími kroužky a přiléhajících v dolní části k vačkové dráze a k vrchní desce jsou upevněny tvarovací hořáky, a dále zahrnující zdroje plynných médií, jejich rozvody a upínací a odnímací mechanismy, vyznačený tím, že v nejméně jedné stanici /1 - V/ je nad spodní deskou /6/ umístěn stabilní předehřívací radiační hořák /23/, každý plynokyslíkový tvarovací segmentový hořák /24/ s nastavitelnými ohřívacími tryskami /25/ a zapalovacími tryskami /26/ je připojen jednak přímo na první zásobník /34/ plynu, jednak na druhý zásobník /35/ plynu a zásobník /36/ kyslíku přes rychlouzavírací ventil /38/, směšovač /39/ a protizášlehovou pojistku /40/, přičemž rychlouzavírací ventil /38/ a protizášlehová pojistka /40/ jsou spojeny přes solenoidový ventil /41/ s prvním spínacím pneumatickým ventilem /42/ napojeným na zásobník /37/ tlakového vzduchu, na který je přes druhý spínací pneumatický ventil /43/ napojen ejektor /45/ odnímací hlavy /28/ a přes třetí spínací pneumatický ventil /44/ ejektor /46/ tvarovací podložky /18/ vřetene /11/ a všechny tři spínací pneumatické ventily /42, 43, 44/ jsou připojeny na ovládací dráhu /33/ přívodu tlakového vzduchu.