CS239759B1

CS239759B1 - Device for measuring of temperature of front wall of tuyere

Info

Publication number: CS239759B1
Application number: CS844238A
Authority: CS
Inventors: Jiri Vesely; Petr Cintl; Ludovit Hadamek
Original assignee: Jiri Vesely; Petr Cintl; Ludovit Hadamek
Priority date: 1984-06-05
Filing date: 1984-06-05
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS423884A1

Abstract

Vynález se týká termočlánku pro měření teploty čelní stěny výfučny vysoké pece. Tepelný spoj /4/ termočlánku je uložen v teplosměnné jímce /5/ vytvořené v čelní stěně /6/ výfučny a je zalit kovem /7/ s nižší teplotou tání než činí teplota tání mědi a jeho tepelná vodivost činí nejméně 0,15 násobek tepelné vodivosti mědi. Vývod /3/ termočlánku je uložen v drážce /2/ vnějšího pláště /1/ výfučny s hranami /8/ zalemovanýml do vnitřku drážky /2/.The invention relates to a thermocouple for measurement the temperature of the front wall of the blast furnace. The thermal link (4) of the thermocouple is stored in a heat transfer tank (5) formed in the front wall / 6 / tuyere and is covered with metal / 7 / with a lower melting point than the melting point copper and its thermal conductivity is at least 0.15 times the thermal conductivity of copper. Outlet / 3 / thermocouple is housed in groove / 2 / outer shell / 1 / tuyere with edges / 8 / crimped into the inside of the groove (2).

Description

Vynález se týká ústrojí výfučny vysoké pece pro měření teploty čelní stěny výfučny vysoké pece termočlánkem. Při měření teplotní úrovně spalovací zóny vysoké pece přichází prakticky v úvahu měření teploty radiačními pyrofnetry a termočlánky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blast furnace apparatus for measuring the temperature of a front wall of a blast furnace apparatus with a thermocouple. When measuring the temperature level of the combustion zone of a blast furnace, it is practically possible to measure the temperature with radiation pyrophones and thermocouples.

Snímání infračervených paprsků však neposkytuje přesné hodnoty, protože vyzařování je silně ovlivňováno rozdílnou teplotou kusů vsázky, které se v průběhu měření objevují v zorném poli pyrometru a navíc vyvstávají potíže s udržováním čistoty průzorů a snímací optiky pyrometrů.However, infrared sensing does not provide accurate readings because radiation is strongly influenced by the different temperature of the charge pieces that appear in the pyrometer field of view during measurement and, in addition, there are difficulties in maintaining the visibility and pyrometer reading optics.

Pomocí termočlánků se provádí nepřímé i přímé měření teploty. Nepřímé měření jodvozuje teplotu čelní stěny výfučny z teploty chladicího média proháněného chlazenou výfučpou, ale získané hodnoty jsou značně zkreslovány nerovnoměrným průtokem a čistotou chladicího média, stále probíhajícími změnami součinitele přestupu tepla následkem neovlivnitelných změn proudění chladicího média, popřípadě také vlivem používání izolovaných výfučen, kdy . se nekontrolovatelně mění opotřebení izolace a tím i velikost přenosu tepla na termočlánek.Indirect and direct temperature measurements are made using thermocouples. Indirect measurement induces the temperature of the end wall of the outlet from the temperature of the coolant pumped through the cooled outlet, but the values obtained are greatly distorted by the uneven flow and purity of the coolant, the ongoing changes in the heat transfer the insulation wear and therefore the amount of heat transfer to the thermocouple change uncontrollably.

Ze způsobů přímého měření teploty výfučny termočlánkem je známo uložení termočlánku v trubce zasunuté chladicím prostorem výfučny až k jejímu čelu, do jehož vývrtu je tepelný spoj termočlánku zalit.It is known from the methods of direct measuring of the temperature of the exhaust pipe by a thermocouple that it is known to place the thermocouple in a tube inserted by the cooling chamber of the exhaust pipe up to its face, into whose bore the thermocouple thermal joint is embedded.

V provozu výfučen dochází však často k praskání jejich čel v důsledku nerovnoměrného tepelného namáhání a vznik trhliny v místě uložení termočlánku má za následek velmi vážnou poruchu.However, in the operation of blowers, their faces often crack due to uneven thermal stress, and a crack at the thermocouple location results in a very serious failure.

Podle Čs. autorského osvědčení číslo 187 914 je známo přímé měření teploty čelní stěny výfučny vysoké pece, jehož podstata spočívá v tom, že jeden kov termočlánku je tvořen tělesem měděné výfučny a druhým je konstantanový vodič obalený keramickou korálkovou izolací a uložený v kovové trubce, která je spojena s vnějším povrchem tělesa výfučny.According to Cs. No. 187 914, a direct measurement of the temperature of the front wall of a blast furnace is known, in which one thermocouple metal is made of a copper exhaust body and the other is a constantan conductor wrapped in ceramic bead insulation and embedded in a metal tube connected to the outer surface of the blow molding body.

V praktickém provedení tohoto termočlánku se však ukázaly určité nedostatky, z nichž nejzávážnější byl poznatek, že provést dokonalý tepelný spoj konstantanového pásku s tělesem výfučny je velice obtížné» výfučna je robustní měděné těleso, které při pájení odvádí z místa ohřevu teplo tak intezívně, že tepelný spoj termočlánku téměř nikdy není Ideální a získaná elektromotorická síla termočlánku se u každého provedení od sebe liší, přičemž cejchování v těchto provozních podmínkách není dobře myslitelné.In the practical implementation of this thermocouple, however, some shortcomings have been shown, the most serious of which was the finding that a perfect thermal bond of a constantane strip to the body of the exhaust pipe is very difficult »the exhaust pipe is a robust copper body that disserts heat so intensively from the heating point thermocouple connection is almost never ideal and the electromotive force of the thermocouple obtained differs from one embodiment to another, and calibration in these operating conditions is not conceivable.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje ústrojí výfučny vysoké pece podle vynálezu pro měření teploty její čelní stěny termočlánkem s vývodem termočlánku uloženém v drážce vytvořené na povrchu pláětě výfučny a podstata vynálezu spočívá v tom, že tepelný spoj termočlánku je uložen v teplosměnné jímce vytvořené v čelní stěně výfučny a je zalit kovem s niž ší teplotou tání než činí teplota tání mědi.a jeho tepelná vodivost činí nejméně 0,15 násobek tepelné vodivosti mědi.The aforementioned drawbacks are eliminated by the blast furnace apparatus according to the invention for measuring the temperature of its front wall by a thermocouple with a thermocouple outlet embedded in a groove formed on the surface of the furnace jacket and the subject matter is that the thermocouple thermal joint is embedded in a It is embedded in a metal with a lower melting point than that of copper and its thermal conductivity is at least 0.15 times the thermal conductivity of copper.

Vývod.termočlánku je přitom uložen v drážce vnějšího pláště výfučny, přičemž hrany drážky jsou zalemovány do jejího vnitřku, umístění termočlánku vfe výfučně podle vynálezu poskytuje oproti dřívějším provedením vyšší přesnost naměřených údajů, protože přestup tepla do tepelného spoje termočlánku je dokonalý a tepelná setrvačnost je velmi nízká.The thermocouple outlet is embedded in the groove of the outer jacket of the exhaust pipe, the edges of the groove being flanged inside, the location of the thermocouple in the exhaust according to the invention provides higher accuracy of the measured data compared to earlier embodiments. low.

Uložení tepelného spoje termočlánku v tělese výfučny je přitom vyřešeno tak, Že V žádném případě nedochází ke vzniku trhlin a praskání výfučny tepelnými dilatacemi v místě zapuštění tepelného spoje do čelní stěny.The arrangement of the thermocouple thermal joint in the body of the blower is solved in such a way that there is no cracks or cracking of the blower by thermal dilatations at the point of embedding of the heat seal in the front wall.

**

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, kde obr. 1 představuje podélný osový řez polovinou výfučny vysoké pece se zabudovaným termočlánkem a obr. 2 znázorňuje zvětšený řez a-a z obr. 1, z něhož je patrno uložení termočlánku ve výfučně.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a longitudinal axial section through half of a blast furnace outlet with a built-in thermocouple; and Fig. 2 shows an enlarged cross-section of a-a in Fig. 1.

Ve vnějším plášti' £ výfučny je vyfrézována drážka' 2, v níž je uložen vývod 3 termočlánku, jehož tepelný spoj' _4 je zasunut do teplosměnné jímky £ v čelní stěně £ výfučny a která je zalita cínovou kompozicí Ί_·A groove 2 is milled in the outer casing (4), in which a thermocouple outlet (3) is inserted, the thermal joint (4) of which is inserted into the heat exchange well (4) in the front wall (4).

Hrany £ drážky /obr. 2/ jsou přitom zalemovány dovnitř tak, aby zabezpečily držení vývodu' 3 termočlánku.The grooves 4 of the groove / fig. 2) they are folded inwards to ensure that the thermocouple terminal 3 is held.

Claims

SUBJECT MATTERS

CLAIMS 1. A blast furnace apparatus for measuring the temperature of its end wall by a thermocouple, with a thermocouple outlet embedded in a groove formed on the surface of the outer jacket of the furnace, characterized in that the thermocouple thermal joint (4) is embedded in a heat exchange well (5) (6) and is embedded in metal (7) with a lower melting point than that of copper and its thermal conductivity is at least 0.15 times the thermal conductivity of copper.

2. A blowing device according to claim 1, characterized in that the thermocouple outlet (3) is housed in a groove (2) of the outer casing (1) of the blower with edges (8) wedged inside the groove (2).