CS239601B1 - Způsob výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu - Google Patents
Způsob výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu Download PDFInfo
- Publication number
- CS239601B1 CS239601B1 CS822133A CS213382A CS239601B1 CS 239601 B1 CS239601 B1 CS 239601B1 CS 822133 A CS822133 A CS 822133A CS 213382 A CS213382 A CS 213382A CS 239601 B1 CS239601 B1 CS 239601B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pig iron
- reduction
- charge
- alloys
- iron
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je vyvinout způsob výroby
surového železa mimo vysokou pec, a to.
redukcí vsázky ze železné rudy, aglomerátu,
pelet nebo jejich vzájemné kombinace redukčním
plynem.
Redukce vsázky se podle vynálezu provádí
zplodinami ve sklopném ocelářském
agregátu, vzniklými nedokonalým spalováním
uhlovodíků, přiváděných do hutnického agregátu
hořáky spolu s kyslíkem a snižování
obsahu křemíku, síry a fosforu v surovém
železe foukáním prachového vápna do
roztavené vsázky.
Description
Vynález se týká způsobu výroby surového železa a feroslitin ze železné rudy# aglomerátu nebo pelet redukčním plynem ve sklopném ocelářském agregátu.
Všeobecně je známá výroba surového železa ve vysoké peci, u které je redukčním prostředkem pro redukci kysličníků železa koks, který kromě předehřevu, tavení a redukce rudné vsázky zajištuje rovněž její prodyšnost.
Nevýhodou této výroby surového železa je, že vyžaduje značného množství koksu, které se zvětšuje se zvýšenými požadavky na kvalitu surového železa, vyráběného jinak ve stejné jakosti vsázky. Za účelem snížení spotřeby množství koksu při výrobě surového železa *ve vysoké peci je známo část koksu nahrazovat náhradními palivy, používanými jako redukční prostředek.
Nevýhodou těchto náhradních paliv je snížená jakost surového železa a potřeba konstrukčně složitého zařízení. Jejich nevýhodou je rovněž, a to i při výrobě surového železa z rudné a podobné vsázky její redukcí plynem, v jiném hutnickém zařízení než je vysoká pec, že výrobní proces nelze dostatečně řídit k docílení nízkého obsahu křemíku, fosforu a síry v surovém železu a dále to, že výrobní zařízení musí být opatřeno konstrukčně složitým přívodem paliva k hořákům pro předehřev a tavení vsázky a redukčního plynu k tryskám, sloužícího k redukci vsázky. Zařízení musí být navíc opatřeno komorami pro mimopecní přípravu redukčního plynu.
Nevýhody stávajících zařízení a technologií pro výrobu surového železa se odstraní způsobem výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu podle vynálezu ze vsázky, tvořené železnou rudou, aglomerátem, peletami nebo jejich vzájemnou kombinací, její redukcí redukčním plynem, jehož podstata spočívá v tom, že redukce se provádí zplodinami vzniklými nedokonalým spalováním uhlovodíků přiváděných do hutnického agregátu hořáky s kyslíkem a snižování množství křemíku, fosforu a síry v surovém železu foukáním prachového vápna do roztavené vsázky.
Výhodou způsobu výroby surového železa podle vynálezu je to, že redukční plyn se vytváří přímo v ocelářském agregátu při nedokonalém hoření uhlovodíku, přiváděného do ocelářského agregátu hořákem za účelem předehřevu a tavení vsázky. Další jeho výhodou je to, že odpadá potřeba mimopecních komor pro přípravu redukčního plynu a dále to, že umožňuje ovlivňovat složení surového železa a jeho teplotu během jeho výroby.
Sklopný ocelárenský agregát k provádění způsobu výroby surového železa a ferroslitin podle vynálezu je jako příklad znázorněn ve svislém řezu na přiloženém výkresu.·
Sklopný ocelárenský agregát podle příkladu je tvořen sklopnou nádobou _1, jejíž hrdlo 2 je plynotěsně napojeno na odtahový trakt _3· Ve spodní části nádoby JL jsou upraveny trojplᚣové trysky _4, jejichž prostředními trubkami _6 je přiváděn kyslík, vnitřními trubkami _5 je přiváděn plynný nebo tekutý uhlovodík a vnějšími trubkami ]_ plynný nebo tekutý uhlovodík nebo inertní plyn, případně prachové vápno.
Na počátku tavby se na vsázku z rudy případně s podílem vápence a koksu počne působit teplem a zplodinami, vzniklými nedokonalým spalováním uhlovodíkového paliva s kyslíkem, kde zplodiny tvoří redukční plyn a teplo slouží k předehřevu vsázky a k jejímu tavení. Stupeň nedokonalosti spalování uhlovodíkového paliva se řídí tak, že poměr množství kyslíku k množství paliva klesá až do průběhu redukčních reakcí, načež se stabilizuje nebo mírně stoupá až do konce tavby. Po vzniku taveniny ze vsázky se do taveniny dmýchá v uhlovodíkovém palivu, zejména plynu, nebo v inertním plynu prachový uhlík, v množství podle potřeby nauhličené taveniny a prachové vápno ke snížení obsahu křemíku, fosforu a síry v tavenině a to v množství, daném složením vsázky a požadovaném složení surového železa.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu ze vsázky, tvořené železnou rudou, aglomerátem, peletami, nebo jejich vzájemnou kombinací, redukcí redukčním plynem, vyznačený tím, že redukce se provádí zplodinami vzniklými nedokonalým spalováním uhlovodíků, přiváděných dc hutnického agregátu hořáky spolu s kyslíkem a snižování množství křemíku, síry a fosforu v surovém železu se provádí foukáním prachového vápna do roztavené vsázky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS822133A CS239601B1 (cs) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Způsob výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS822133A CS239601B1 (cs) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Způsob výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213382A1 CS213382A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239601B1 true CS239601B1 (cs) | 1986-01-16 |
Family
ID=5357568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS822133A CS239601B1 (cs) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Způsob výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239601B1 (cs) |
-
1982
- 1982-03-26 CS CS822133A patent/CS239601B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS213382A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| WO2013057927A1 (ja) | 粉体吹込みランスおよびその粉体吹込みランスを用いた溶融鉄の精錬方法 | |
| JPH0433841B2 (cs) | ||
| CZ280147B6 (cs) | Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli | |
| CA1115962A (en) | Steelmaking process | |
| US4198230A (en) | Steelmaking process | |
| JPH0762162B2 (ja) | 鉄浴反応器内でガス及び溶鉄を製造する方法 | |
| US4365992A (en) | Method of treating ferrous metal | |
| US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
| CA1158443A (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| JPH08504937A (ja) | コークス燃焼キュポラで鉄系金属材料を溶解する方法及び装置 | |
| US4707183A (en) | Method of operating a blast furnace with plasma heating | |
| JPH06505302A (ja) | 液浴中での鋼製造方法と同方法を実施するための装置 | |
| CS239601B1 (cs) | Způsob výroby surového železa a ferroslitin ve sklopném ocelářském agregátu | |
| US4925489A (en) | Process for melting scrap iron, sponge iron and/or solid pig iron | |
| US4357160A (en) | Process for improving the use of heat in steel production from solid iron material | |
| US3295955A (en) | Smelting method and device | |
| US6146440A (en) | Process for the direct production of cast iron from iron bearing ore, and an apparatus suitable to carry out said process | |
| US3511644A (en) | Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace | |
| US3934864A (en) | Process and installation for reductive melting of iron scrap, powder or sponge | |
| RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем | |
| CS265161B1 (cs) | Způsob výroby oceli v tandemové ocelářské peci | |
| US527312A (en) | Method of smelting | |
| US3591155A (en) | Rotary furnace for difficult to reduce oxides | |
| JPS62228417A (ja) | 溶融還元炉の原料添加方法 |