CS239473B1 - Method of schock wool colouring - Google Patents

Method of schock wool colouring Download PDF

Info

Publication number
CS239473B1
CS239473B1 CS842823A CS282384A CS239473B1 CS 239473 B1 CS239473 B1 CS 239473B1 CS 842823 A CS842823 A CS 842823A CS 282384 A CS282384 A CS 282384A CS 239473 B1 CS239473 B1 CS 239473B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
bath
dyeing
minutes
wool
temperature
Prior art date
Application number
CS842823A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS282384A1 (en
Inventor
Miloslav Horalek
Original Assignee
Miloslav Horalek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miloslav Horalek filed Critical Miloslav Horalek
Priority to CS842823A priority Critical patent/CS239473B1/en
Publication of CS282384A1 publication Critical patent/CS282384A1/en
Publication of CS239473B1 publication Critical patent/CS239473B1/en

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

Způsob nárazového barvení vlněných vláken v různých zpracovatelských formách se snahou zachovat původní vlastností vlny a docílit úspory tepelné energie. Podstatou způsobu je, že.počáteční teplota barvicí lázně asi 40 C se během maximálně 60 minut zvýší ná teplotu varu, načež se přívod tepla zgstaví a lázeň se nechá cirkulovat alespoň 60 minut.The method of impact dyeing of wool fibers in different processing forms trying to preserve the original wave properties and achieve thermal energy savings. The essence of the method is that the initial dyeing bath temperature about 40 ° C during 60 minutes maximum boiling temperature whereupon the heat supply is set up and the bath is heated allowed to circulate for at least 60 minutes.

Description

Vynález řeší způsob nárazového barvení vlny se snahou zachovat původní vlastnosti vlny a docílit úspor tepelné energie·The invention solves a method of impact dyeing of wool in an effort to preserve the original properties of the wool and to achieve thermal energy savings.

Dosud užívané praxe barvení vlněných vláken spočívala v tom, že se barvený materiál nejprve smáčel v barvicí lázni, načež se teplota zvolna zvyžovala ne teplotu barvení, při níž se barvilo potřebnou dobu za stálého přívodu tepla. Po ukončení fáze barvení se lázeň ochladila, vypustila a materiál se oplachoval chladnou vodou, odvodnil a sužil.The practice of dyeing wool fibers up to now has been to wet the dyed material in a dye bath, whereupon the temperature slowly increased to the dyeing temperature at which it was dyeing for a period of time with constant heat input. After the dyeing phase, the bath was cooled, drained and the material was rinsed with cold water, dewatered and dried.

Nevýhodou dosavadního způsobu barvení je, že po docílení teploty barvení se po celou dobu barvení udržuje teplota na stejná výži, což klade značná nároky na spotřebu tepelné energie.A disadvantage of the prior art dyeing method is that once the dyeing temperature is reached, the dyeing temperature is maintained at the same level throughout the dyeing, which places considerable demands on thermal energy consumption.

Tuto nevýhodu odstraňuje způsob nárazového barvení vlny podle vynálezu, jehož podstatou je, že se počáteční teplota barvicí lázně asi 40 °C během maximálně 60 minut zvýěí na teplotu varu, načež se přívod tepla zastaví a lázeň se nechá cirkulovat alespoň 60 minut.This disadvantage is overcome by the impact dyeing method of the present invention, wherein the initial temperature of the dyeing bath is raised to a boiling point of about 40 ° C for a maximum of 60 minutes, after which the heat is stopped and the bath is circulated for at least 60 minutes.

Rychlá ohřátí barvicí lázně k teplotě varu lze označit jako tepelný náraz na barvené vlákno. Další přívod tepla je zbytečný, nebol k fixaci barviva ve vlákně se využije tepelná energie nahromaděná v lázni a ve vlákennám materiálu během vyhřívání na požadovanou teplotu barvení. Dalěí předností tohoto způsobu je to, že vlněná vlákna se obaryí šetrněji, takže nedochází k jejich narušení, a to se projeví lepšími organoleptickýml vlastnostmi. V případě barvení volného materiálu se slepil soudržnost, zpracovatelnost a výtěžnost.Rapid heating of the dye bath to the boiling point can be termed a thermal impact on the dyed fiber. Additional heat input is unnecessary, since the thermal energy accumulated in the bath and the fibers of the material during heating to the desired dyeing temperature is used to fix the dye in the fiber. Another advantage of this method is that the wool fibers are treated more gently so that they are not disturbed and this results in better organoleptic properties. In the case of the dyeing of the loose material, cohesion, processability and yield were glued together.

Způsob nárazového barvení vlny podle vynálezu dákládají následující příklady:The method of impact dyeing according to the invention is illustrated by the following examples:

PřikladlHe did

Vlna ve formě volného materiálu se barví v lázni, obsahující kromě kovokomplexnlho barviva v poměru 1 : 2 ještě 0,5 až 1 * kyseliny octové ledové, Láseň s barveným materiálem má počáteční teplotu 40 °C. Během 60 minut se teplota zvýll k teplotě varu, načež se zastaví přívod páry á lázeň se ponechá cirkulovat 90 minut. Po vypuštěni lázně se materiál opláchne vodou 50 °C teplou s přídavkem 1 až 2 % kyseliny octová ledové, odvodní se a suší.The loose wool is dyed in a bath containing, in addition to the 1: 2 metal-complex dye, 0.5 to 1% glacial acetic acid. The dyed material bath has an initial temperature of 40 ° C. The temperature was raised to the boiling point for 60 minutes, then the steam was stopped and the bath was circulated for 90 minutes. After the bath was drained, the material was rinsed with 50 ° C water with warm addition of 1-2% glacial acetic acid, drained and dried.

Příklad 2Example 2

Vlna ve formě volného materiálu se barvi v lázni obsahujíc! kromě kyselého barviva kyselinu octovou ledovou nebo kyselinu mravenči a ostatní chemikálie podle druhu barvivé. Během 50 minut se ohřeje lázeň z původních 40 °C k varu, načež se zastaví přívod páry a láseň se nechá 60 minut cirkulovat. Po vypuštěni lázně se materiál opláchne vodou 40 až 50 °C teplou s přídavkem 1 až 2 procentní kyseliny citrónové ledové nebo mravenčí, materiál se odvodni a suěl.Wool in the form of loose material is stained in a bath containing: except for the acid dye, glacial acetic acid or formic acid and other chemicals depending on the color. The bath is heated from the original 40 ° C to boiling for 50 minutes, after which the steam supply is stopped and the bath is circulated for 60 minutes. After the bath has been drained, the material is rinsed with 40 to 50 ° C warm water with the addition of 1 to 2 percent glacial or formic citric acid, the material is drained and dried.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob nárazového barvení vlny, vyznačený tím, že se počáteční teplota barvicí lázně asi 40 °C během maximálně 60 minut zvýší na teplotu varu, načež se přívod tepla zastaví a láseň se nechá alespoň 60 minut cirkulovat.A method of impact dyeing, characterized in that the initial temperature of the dyeing bath is raised to a boiling point of about 40 ° C for a maximum of 60 minutes, after which the heat supply is stopped and the bath is circulated for at least 60 minutes.
CS842823A 1983-04-13 1983-04-13 Method of schock wool colouring CS239473B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS842823A CS239473B1 (en) 1983-04-13 1983-04-13 Method of schock wool colouring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS842823A CS239473B1 (en) 1983-04-13 1983-04-13 Method of schock wool colouring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS282384A1 CS282384A1 (en) 1985-05-15
CS239473B1 true CS239473B1 (en) 1986-01-16

Family

ID=5366472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS842823A CS239473B1 (en) 1983-04-13 1983-04-13 Method of schock wool colouring

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS239473B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS282384A1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2132901A (en) Agent for and process of sizing textile fibers
CS239473B1 (en) Method of schock wool colouring
US3576589A (en) Method for thermofixation dyeing of polyester/cotton fabric in a mixture of vat/disperse dye
US5561992A (en) Electric domestic appliance for washing and/or drying using hot water from the central system circulating in coils
US2768051A (en) Vat dyeing of animal fibers using esters
KR20230152431A (en) Silk fabric manufacturing method
SU21994A1 (en) Method of dyeing wool fabrics, etc. products
RU1792930C (en) Method of heat-treatment of reinforced-concrete articles in pit-type steam-curing chambers
AT156473B (en) Process for dyeing wool and semi-wool.
KR920021779A (en) Method of manufacturing flocking montar of rayon fiber
SU437820A1 (en) A method for improving the light fastness of colors by disperse dyes of chemical fibers
DE737450C (en) Process for the improvement of coloring with chromating dyes on animal fibers
US1544603A (en) Process for dyeing textile and like materials
KR19980036245A (en) Deep color processing method of polyester fiber by bath treatment
SU115470A1 (en) Method for increasing the strength of dyes obtained by acid dyes
DE2658063B1 (en) PROCESS FOR DYING MIXED FABRICS OF MODIFIED POLYESTER FIBERS AND WOOL
US1321972A (en) Ast of dyeing materials tan or brown
CN104831567A (en) Method for dyeing raccoon hair fibers by enzyme process
US3058798A (en) Process for dyeing hydrophobic fibers with disperse dyes
SU726238A1 (en) Method of anticrease finishing of cotton textile material
SU132188A1 (en) Method of dyeing with acid dyes of animal fibers, polyamide or casein fibers
JPS5841984A (en) Dyeing of polyester fiber product according to high frequency heating system
KR20150114269A (en) Pigment dyeing method
GB190514866A (en) Method of Dyeing Sponges.
JP3528015B2 (en) Melange dyeing method for fabric