CS239456B1 - Způsob výroby oceli v tandemových pecích - Google Patents
Způsob výroby oceli v tandemových pecích Download PDFInfo
- Publication number
- CS239456B1 CS239456B1 CS819608A CS960881A CS239456B1 CS 239456 B1 CS239456 B1 CS 239456B1 CS 819608 A CS819608 A CS 819608A CS 960881 A CS960881 A CS 960881A CS 239456 B1 CS239456 B1 CS 239456B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hearth
- refining
- combustion
- oxidizing
- oxygen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Způsob kombinovaného dmýchání spalovacíhovoxidaěního
médie do předehřlvacl i
zkujnovací nístěje tandemové pece, při kterém
se podle vynalezu spaluje kysličník
uhelnatý kombinací potřebných množství
oxidačních spalovacích médií, např. směsi
kyslíku a vzduchu s poměry množství obou
složek od 100 * kyslíku a 0 * vzduchu do
0 * kyslíku a 100 % vzguchu, dmýchaných
do předehřlvacl i zkujnovací nístěje, přičemž
poměr množství oxidačních spalovacích
médií pro obě nístěje se podle potřeby
v růjných fázích tavby mění od 0 » pro
zkujnovací niatěj a 100 $ pro předehřlvacl
nístěj do 100* pro zkujnovací nístěj
a 0 * pro předehřlvacl nístěj, s využitím
vhodně umístěných dospalovacích trysek.
Description
(54) Způsob výroby oceli v tandemových pecích
Způsob kombinovaného dmýchání spalovacíhovoxidaěního médie do předehřlvacl i zkujnovací nístěje tandemové pece, při kterém se podle vynalezu spaluje kysličník uhelnatý kombinací potřebných množství oxidačních spalovacích médií, např. směsi kyslíku a vzduchu s poměry množství obou složek od 100 * kyslíku a 0 * vzduchu do 0 * kyslíku a 100 % vzguchu, dmýchaných do předehřlvacl i zkujnovací nístěje, přičemž poměr množství oxidačních spalovacích médií pro obě nístěje se podle potřeby v růjných fázích tavby mění od 0 » pro zkujnovací niatěj a 100 $ pro předehřlvacl nístěj do 100* pro zkujnovací nístěj a 0 * pro předehřlvacl nístěj, s využitím vhodně umístěných dospalovacích trysek.
tni /y ·*·
Vynález se týká způsobu výroby oceli v tandemových pecích, kde se použije oxidační médium ke spalování CO v tandemové peci.
V současné době se v tandemových pecích dmýchá oxidační spalovací médium, a to kyslík, vzduch či směs kyslíku a vzduchu, pouze do předehřívací nístěje. Pro krátkost dráhy spalování, nedostatečné míšení odpadních plynů a oxidačních médií v předehřívací nístěji apod., se zejména v údobí nejvySSÍch oduhličovaeích rychlostí při zkujnování lázně nedosahuje plného využití reakčního a citelného tepla odpadních plynů odcházejících ze zkujňovací nístěje. Navíc mnohdy dochází ke značnému zoxidování povrchu pevné kovonosné vsázky v předehřívací
T nístěji, a tím ke zhoržení výtěžků kovů, ke zvýšení nebezpečí vzniku výhozu apod.
Nevyužívání oxidačních spalovacích médií ve zkujňovací nístěji má za následek pomalejší tvorbu strusky, nedostatečný nárůst teploty roztavené kovové lázně u taveb s prostoji, při zpracování fyzikálně a chemických studených želez, taveb, u nichž teplota lázně při nastavení je nižší, než je potřebná teplota vzhledem k obsahu uhlíku v kovu a vyráběné značce oceli apod. V těchto případech se používá přísad nedostatkových legujících prostředků, jako je FeMn, 45% FeSi a jiné, či dolití tekutého surového železa, zfoukéní lézně na nízké obsahy uhlíku apod. To vše vede k růstu předváhy, vyšším měrným spotřebám surovin, růstu nákladu'na výrobu oceli a ke snížení výrobnostl tandemové pece.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby oceli v tandemových pecích, kde pro spalování kysličníku uhelnatého se dmýchá do předehřívací nístěje oxidační spalovací médium, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že oxidační spalovací médium tvořené kombinaci 21 až 99,9 % obj. kyslíku a zbytek vzduch se dmýchá nejméně ve středové části údobí zkujnování do zkujňovací nístěje.
Využití kombinovaného dmýchéní spalovacího oxidačního média do předehřívací nístěje * i zkujňovací nístěje tandemové pece, s využitím vhodně umístěných dospalovacích tryjek se umožní zvýšit využití reakčního a citelného tepla odpadních plynů, a tím snížit měrnou spotřebu tekutého surového železa. Rovněž se sníží zoxidovanost pevné kovonosné vsázky v předehřívací nístěji a zvýší se výtěžek kovu. Použití oxidačního spalovacího média ve zkujňovací nístěji urychlí tvorbu strusky, sníží se rozstřik kovu a strusky a poklesnou ztráty kovu struskou. Rovněž umožní zvýšit nárůst teploty kovu ve zkujňovací nístěji, hlavně u taveb po prostojích, při zpracování fyzikálně a chemicky studených surových želez, u taveb, kdy teplote lázně při odběi'u první zkoušky je nižší než požadovaná apod.. Tím se sníží použití drahých přísad FeMh, 45% t'FeSi a jiné, dolévání surového železa, a tím se sníží i náklady na vsázku. Současně se zajistí i potřebný výkon tandemové pece, snížení zpracovaných 1 celkových nákladů na výrobu oceli.
Pro ilustraci některých z mnoha možných způsobů dmýchéní lze uvést následující příklady, v nichž označení Ml je množství oxidačního spalovacího média, potřebného ke spalování CO na COg v odpadních plynech, tj. produktech pochodu oduhličení lézně ve zkujňovací nístěji v tandemové peci, dmýchané za jednotku času do zkujňovací pece, U2 je množství oxidačního spalovacího média, potřebného ke spalování CO na C02 v odpadních plynech, tj. produktech pochodu oduhličení lázně ve zkujňovací nístěji v tandemová pecí, dmýchané za jednotku času do předehřívací nístěje.
Množství M1 + M2 = 100 % obj.,oxidační spalovací médium obsahuje 21 až 99,9 % obj. kyslíku a pojmem údobí zkujnování je vyjádřeno procentuální množství nadmýchanáho zkujňovaclho kyslíku z celkového množství zkujňovacího kyslíku ne tavbu.
Přiklad 1
Od začátku zkujňování do 10 % z údobí zkujnování se používá v % obj. M2 = 100 %.
V údobí od 10 % až do 40 % z údobí zkujňování, tj. v oblasti nárůstu rychlosti oduhličení, se změní poměr množství spalovacích médií v rozmezí od 20 do 80 % Ml a úměrně tomu od 80 do 20 % IÍ2. Mezi 40 až 60 % z údobí zkujňování je přiváděn kyslík do zkujňovací nístěje.
V dalším údobí mezi 60 až 95 % z údobí zkujňování, tj. v oblasti poklesu rychlosti oduhličení, se zastaví přívod spalovacího oxidačního médiB do zkujňovací ní stěje a M2 = 100 % obj
Příklad 2
V údobí od začátku zkujňování do odběru prvního kontrolního vzorku kovu a změření teploty lázně, kterýžto okamžik leží v oblasti mezi 60 až 95 % z údobí zkujnování, se oxidační spalovací médium dmýchá výlučně do předehřívací nístěje, což charakterizují hodnoty 111 = 0 a M2 = 100 %,obj. V případě zjištěného teplotního deficitu při prvním kontrolním měření ve zkujňovací nístěji se údobí mezi 60 až 95 % doby zkujňování volí množství M1 v rozsahu 20 až 80 % obj. a M2 v rozmezí 80 až 20 % obj., přičemž v údobí mezi 95 až 100 % doby zkujňování je Ml =0.
S využitím vhodně umístěných dospalovacích trysek se po celé údobí zkujňování dmýchá oxidační spalovací médium do zkujňovací nístěje.
Z výkresu je zřejmé, že zkujňovací nístěj 1 je propojena převáděcím kanálem 2 s předehřívací nístějí J. V této technologické fázi zkujňovacího pochodu v tandemové peci je dmýchán zkujňovací tryskou £ zkujňovací kyslík do taveniny a vznikající CO je spalován oxidačním médiem, přiváděným dospalovacími tryskami 3 v klenbě pece.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby oceli v tandemových pecích, kde pro spalování kysličníku uhelnatého se dmýchá do předehřívací nístěje oxidační spalovací médium, vyznačený tím, že oxidační spalovací médium, tvořené kombinací 21 až 99,9 % obj. kyslíku a zbytek vzduch, se dmýchá nejméně ve středové části údobí zkujňování do zkujňovací nístěje.
- 2. Způsob výroby oceli podle bodu 1, vyznačený tím, že oxidační spalovací médium se do zkujňovací nístěje dmýchá v rozmezí 10 až 40 % údobí zkujňování v rozmezí 80 ež 20 % obj. množství oxidačního zkujňovacího média a v rozmezí 40 až 60 % údobí zkujnování se oxidační zkujňovací médium dmýchá jen do zkujňovací nístěje.
- 3. Způsob výroby oceli podle bodu 1, vyznačený tím, že v rozmezí 60 až 95 % údobí zkuj· ňování se přivádí oxidační spalovací médium do zkujňovací nístěje v rozmezí 20 až 80 % obj. množství podle teplotního deficitu ve zkujňovací nístěji a v závěru údobí zkujňování se přivádí jen do zkujňovací nístěje.
- 4. Způsob výroby oceli podle bódu 1, vyznačený tím, že oxidační spalovací médium po celé údobí zkujňování se přivádí do zkujňovací nístěje.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS819608A CS239456B1 (cs) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | Způsob výroby oceli v tandemových pecích |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS819608A CS239456B1 (cs) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | Způsob výroby oceli v tandemových pecích |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS960881A1 CS960881A1 (en) | 1985-06-13 |
CS239456B1 true CS239456B1 (cs) | 1986-01-16 |
Family
ID=5445683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS819608A CS239456B1 (cs) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | Způsob výroby oceli v tandemových pecích |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS239456B1 (cs) |
-
1981
- 1981-12-21 CS CS819608A patent/CS239456B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS960881A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
RU2096483C1 (ru) | Способ восстановления металлических руд | |
CZ280147B6 (cs) | Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli | |
US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
JP3014763B2 (ja) | コークス燃焼キュポラで鉄系金属材料を溶解する方法及び装置 | |
US5946340A (en) | Process for melting of metal materials in a shaft furnace | |
US2557650A (en) | Metallurgical process | |
US2035550A (en) | Process for producing pig iron or steel simultaneously with portland cement | |
SU1500165A3 (ru) | Способ управлени доменной печью | |
US2671724A (en) | Heating scrap in open hearth furnaces | |
US1031257A (en) | Process and apparatus for extracting and refining metals and alloys. | |
CS239456B1 (cs) | Způsob výroby oceli v tandemových pecích | |
US2799576A (en) | Process for operating shaft blast furnaces | |
US1815946A (en) | Extracting of iron | |
US5336296A (en) | Method of obtaining steel in a liquid bath and the device to carry it out | |
US809291A (en) | Art of manufacturing iron or steel. | |
US4023962A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
US1831254A (en) | Method for furnace treatment of metal and metalliferous material | |
JPH0244887B2 (cs) | ||
CZ292393B6 (cs) | Způsob provozu šachtové pece spotřebovávající kyslík | |
RU2820584C1 (ru) | Фурма верхней продувки для конвертера, способ добавки вспомогательного сырья и способ рафинирования жидкого чугуна | |
US1366383A (en) | Process for the manufacture of steel, the treating of iron, and the production of portland cement | |
US3157489A (en) | Method for reducing metal oxides | |
US675329A (en) | Process of manufacturing steel. |