CS239235B1

CS239235B1 - Reinforcing filler for rubber compounds

Info

Publication number: CS239235B1
Application number: CS843583A
Authority: CS
Inventors: Milan Podesva; Karel Vas; Milos Krejcar; Jaroslav Bobovsky; Maria Plutova; Jozef Fiala; Zoltan Lesko
Original assignee: Milan Podesva; Karel Vas; Milos Krejcar; Jaroslav Bobovsky; Maria Plutova; Jozef Fiala; Zoltan Lesko
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS358384A1

Abstract

Ztužující plnivo pro kaučukové směsi. Plniva podle vynálezu představují krátká vlákna z neregenerovane celulózy, která jsou povrchově upravena směsí hexametyléntetraminu, ropného asfaltu, minerálního < oleje s emulgátorem a případně polymerním materiálem udaného složení. Takto upravená vlákna mají vysoký ztužující účinek v kaučukových směsích a velmi dobře se ve směsích zpracovávají na běžných zařízeních gumárenského průmyslu.Reinforcing filler for rubber mixtures. The fillers according to the invention are short fibers of unregenerated cellulose, which are surface-treated with a mixture of hexamethylenetetramine, petroleum asphalt, mineral oil with emulsifier and optionally a polymer material of the specified composition. The fibers thus treated have a high reinforcing effect in rubber mixtures and are very well processed in the mixtures on conventional rubber industry equipment.

Description

Vynález se týká ztužujiciho plniva jnrána pro směsi na bázi kaučuků sestávajícího z krátkých vláken z neregenerované celulózy s chemickou povrchovou úpravou a způsobu přípravy tohoto plniva.The invention relates to a reinforcing filler for rubber-based mixtures consisting of short fibers of unregenerated cellulose with a chemical surface treatment and a method for preparing this filler.

Ztužujicí účinky různých typů vláknitých materiálů v gumárenských směsích jsou známy již řadu let. Ke ztužení se používají diskontinuální Vlákna anorganického původu jako například skleněná, uhlíková a pod. Z organických vláken lze jmenovat vlákna polyamidová, polyesterová, bavlněná, vlákna z neregenerované i regenerované celulózy, nej různější odpady a pod. Ztužujici účinek vláken v gumárenských směsích závisí zejména na poměru délky vlákna k jeho průměru (u/O). Vlákna s poměrem L/D menším než 40 působí jako neaktivní plnivo, při poměru L/D Větším jak 2žd -e vlákna obtížně zpracovávají na gumárenských strojích. Nevýhodou vláken anorganického původu, například skleněných, je velká délka a křehkost, rři míchání na gumárenských strojích se lámou a tim i zkracují, což má za následek nízké ztužujicí účinky a špatnou disperzi vláken ve směsích.The reinforcing effects of various types of fibrous materials in rubber compounds have been known for many years. Discontinuous fibers of inorganic origin, such as glass, carbon, etc., are used for reinforcement. Organic fibers include polyamide, polyester, cotton fibers, fibers from unregenerated and regenerated cellulose, various wastes, etc. The reinforcing effect of fibers in rubber compounds depends mainly on the ratio of fiber length to diameter (u/O). Fibers with an L/D ratio of less than 40 act as an inactive filler, while fibers with an L/D ratio greater than 2 are difficult to process on rubber machines. The disadvantage of fibers of inorganic origin, such as glass, is their long length and fragility; during mixing on rubber machines, they break and thus shorten, which results in low reinforcing effects and poor dispersion of fibers in the compounds.

Organická vlákna například polyesterová nebo polyamidová jsou dostupná většinou ve formě odpadu, vyznačují se velkou délkou 3 - 10 mm a relativně velkou tlouštkou (20-žu mikrometru) Směsi s těmito vlákny se obtížně zpracovávají na běžných gumárenských strojích (tvoří shluky).Organic fibers, such as polyester or polyamide, are mostly available in the form of waste, are characterized by a long length of 3 - 10 mm and a relatively large thickness (20-30 micrometers). Mixtures with these fibers are difficult to process on conventional rubber machines (they form clumps).

V posledních letech se začínají prosazovat jako ztužujicí přísady do kaučukových směsi krátká vlákna z regenerované i ne-In recent years, short fibers from regenerated and non-renewable materials have begun to gain popularity as reinforcing additives in rubber compounds.

. 239 235 regenerované celulózý ., Oe popsána skladba kaučukových ‘směsi obsahujících krátká vlákna z neregenerované celulózy s adhezivní úpravou, impregnační roztok se skládá z kondenzačního produktu rezorcinu a formaldehydu, butadienstyranového a bútadienvinylpyridinového latexu. Uvedené typy impregnačních lázni jsou známé v technické praxi jako způsoby impregnace RuF a jsou mimo jiné využívány při impregnaci diskontinuálních vláken například na bázi polyamidu aplikovaných při výrobě dopravních pásů, pneumatik β pod.. 239 235 regenerated cellulose ., Oe describes the composition of rubber mixtures containing short fibers of unregenerated cellulose with adhesive treatment, the impregnation solution consists of a condensation product of resorcinol and formaldehyde, butadiene styrene and butadiene vinyl pyridine latex. The types of impregnation baths mentioned are known in technical practice as RuF impregnation methods and are used, among other things, in the impregnation of discontinuous fibers, for example based on polyamide, applied in the production of conveyor belts, β tires, etc.

Vlákna impregnovaná způsobenr RLF obsahuji latex na bázi tíienového kaučuku. Osou vhodná jako výztužné plnivo«pro směsi na bázi butadienstyrerjového, přirodpiho, izoprenového a chloroprenového kaučuku, nelze je však přidávat do kaučukových směsí obsahujících například butadisnakrylonitrilový nebo etylenpropylendienový kaučuk, protože dienová složka latexu brání optimální kovulkanizaci s těmito typy kaučuků.Fibers impregnated with RLF contain a latex based on thiene rubber. They are suitable as reinforcing fillers for mixtures based on butadiene styrene, natural, isoprene and chloroprene rubber, but cannot be added to rubber mixtures containing, for example, butadiene acrylonitrile or ethylene propylene diene rubber, because the diene component of the latex prevents optimal co-vulcanization with these types of rubber.

Nevýhody známých vláknitých ztužujícich plniv do značné míry odstraňuje plnivo podle tohoto vynálezu, jehož podstatou ' je, že jeho povrchovou úpravu představuje směs obsahující na 100 hmotnostních dílů vláken 2 až 15 hmotnostních dílů héxametylentetramínu,. 2,5 až 70 hmotnostních dílů ropného asfaltu o bodu měknutí 60 až 115 ^QC, 0,5až 10 hmotnostních dílů minerálního oleje s emulgátorem a případně 1 až 10 hmotnostních dílů kopolymerů styrenu nebo vinylacetátu s alkylesterem kyseliny akrylové nebo metakrylové, kopolymerů vinylacetátu s' butylakrylátem nebo pólyvinylacetátu·The disadvantages of known fibrous reinforcing fillers are largely eliminated by the filler according to the present invention, the essence of which is that its surface treatment is a mixture containing, per 100 parts by weight of fibers, 2 to 15 parts by weight of hexamethylenetetramine, 2.5 to 70 parts by weight of petroleum asphalt with a softening point of 60 to 115 ^° C, 0.5 to 10 parts by weight of mineral oil with an emulsifier and optionally 1 to 10 parts by weight of copolymers of styrene or vinyl acetate with an alkyl ester of acrylic or methacrylic acid, copolymers of vinyl acetate with butyl acrylate or polyvinyl acetate.

S ohledem na dosažený ztužujici účinek je výhodné jako vláknitý materiál plniva použít vlákna z bukového dřeva e průměrem 1 - 14 mikrdmetru s poměrem délky k průměru 120 - 180.With regard to the achieved reinforcing effect, it is preferable to use beech wood fibers with a diameter of 1 - 14 microns and a length to diameter ratio of 120 - 180 as the fibrous filler material.

Disperze plastické hmoty zvyšuje adhezi vlákna ke kaučukové směsi. Tyto impregnační látky dodávají navíc chemickyThe dispersion of the plastic increases the adhesion of the fiber to the rubber mixture. These impregnating agents also provide chemical

-ó239 235 upravenému celulózovému vláknu pružnost a omezují nasákavost vláken. Svým polárním charakterem umožňují přípravu směsí na bázi nasycených i nenasycených kaučuků.-ó239 235 They give elasticity to the modified cellulose fiber and limit the absorbency of the fibers. Their polar character allows the preparation of mixtures based on saturated and unsaturated rubbers.

Přídavek hexametyléntetramínu upravuje svou alkalitou prostředí impregnační lázně, protože při použití některých typů disperzi, např. polyvinyacetátové, způsobuje kyselost zpomalení sítovacích reakci kaučuku při vulkanizaci. Hexametylentetramín současně příznivě ovlivňuje průběh a rychlost vulkanizace různých systémů a kovulkanizaci s reaktivními pryskyřicemi.The addition of hexamethylenetetramine adjusts the alkalinity of the impregnation bath environment, because when using some types of dispersions, e.g. polyvinyl acetate, acidity causes a slowdown in the crosslinking reactions of rubber during vulcanization. Hexamethylenetetramine also favorably affects the course and speed of vulcanization of various systems and co-vulcanization with reactive resins.

Přísada asfaltové emulze v kombinaci s minerálními oleji upravuje konzistenci vlákna tak, že zvyšuje odolnost jeho povrchu proti působeni vlhkosti a rovněž usnadňuje vmíchávání vláken do kaučukové směsi. Plastifikační přísady pak neovlivňují Chemismus sítovacích reakcí kaučkových směsí s vlákny.The asphalt emulsion additive in combination with mineral oils adjusts the consistency of the fiber in such a way that it increases the resistance of its surface to moisture and also facilitates the mixing of the fibers into the rubber mixture. The plasticizing additives do not affect the chemistry of the crosslinking reactions of rubber mixtures with fibers.

Způsob přípravy krátkých celulózových vláken je založen na impregnaci vláken roztokem všech aktivních složek ve vodné fázi. Oe výhodné, jestliže celulózová vlákna již na počátku celého procesu obsahují vodu. Vlákna se rozdružují a míchají v rozvlákňovacim stroji nebo jiném vhodném míchacím zařízení mezi rotory michadel a stěnou stroje, hexametylentetramin je přidáván rozpuštěný ve vodě,příslušný typ vodné disperze se dávkuje ve formě roztoku o sušině 45 až 55 %. Asfaltová emulze se přidává rovněž ve formě roztoku o sušině 45 až 55 Přídavek změkčující přísady, jíž může být minerální ólej, je vhodné dávkovat již s přísadou emulgátorů.The method of preparing short cellulose fibers is based on impregnation of the fibers with a solution of all active components in the aqueous phase. It is advantageous if the cellulose fibers already contain water at the beginning of the entire process. The fibers are separated and mixed in a pulping machine or other suitable mixing device between the rotors of the agitators and the wall of the machine, hexamethylenetetramine is added dissolved in water, the appropriate type of aqueous dispersion is dosed in the form of a solution with a dry matter content of 45 to 55%. The asphalt emulsion is also added in the form of a solution with a dry matter content of 45 to 55. The addition of a softening additive, which may be mineral oil, is suitable to dose already with the addition of emulsifiers.

Po rozdružení vláken na požadovaný rozměr je možné provést třídění vláken na různé frakce přes síta.After separating the fibers to the desired size, it is possible to sort the fibers into different fractions through sieves.

Po impregnaci se vlákna zbaví vlhkosti vysušením za zvýšené teploty, s výhodou nad 100 °C.After impregnation, the fibers are freed of moisture by drying at an elevated temperature, preferably above 100 °C.

□ednotlivé aktivní složky impregnační lázně' ve, vodné fázi dobře vnikají do struktury celulózových vláken. Po vysušení vThe individual active components of the impregnation bath in the aqueous phase penetrate well into the structure of the cellulose fibers. After drying in

- v239 235 závislosti na obsahu vodných disperzi i podmínkách využiti lze připravit vlákna pružná až tvrdá, s odolnosti proti účinkům vlhkosti. Celulózová vlákna je možné při impregnaci přimo vybarvovat na žádaný odstín anorganickými nebo organickými barvivý, sazemi a pod.- v239 235 depending on the content of the aqueous dispersion and the conditions of use, it is possible to prepare fibers from flexible to hard, with resistance to the effects of moisture. Cellulose fibers can be directly dyed to the desired shade during impregnation with inorganic or organic dyes, carbon black, etc.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádíme následující příklady výroby upravených vláken.To further illustrate the nature of the invention, the following examples of the production of modified fibers are provided.

Příklad 1Example 1

Do rozvlákňovacího stroje se nadávkoval vodný roztok hexametyleňtetraminu , asfaltová vodné emulze a minerálního oleje s emulgátorem. Po promíchání se přidalo celulózová vlákno o obsahu sušiny 20 hmotnostních procent, po 30 minutách míchání se impregnovaná celulózová vlákna vysušila při teplotě 100 °C.An aqueous solution of hexamethylenetetramine, an aqueous asphalt emulsion and mineral oil with emulsifier were dosed into the pulping machine. After mixing, cellulose fiber with a dry matter content of 20 weight percent was added, after 30 minutes of mixing, the impregnated cellulose fibers were dried at a temperature of 100 °C.

hmotnostní díly celulózová vlákno s obsahem vody hmotnostních procent 100 asfaltová vodná emulze o sušině hmotnostních % 10 hexametylentetramin ve formě %ního vodného roztoku 3 minerální olej s emulgátorem 1parts by weight cellulose fiber with a water content of 100% by weight asphalt aqueous emulsion with a dry matter content of 10% by weight hexamethylenetetramine in the form of a 3% aqueous solution mineral oil with emulsifier 1

Příklad 2Example 2

Do rozvlákňovacího stroje se nadávkoval vodný roztok hexametyleňte tramínu, asfaltové vodné emulze, minerálního oleje s emulgátorem a styreňakrylátová disperze. Po promíchání roztoku se přidalo celulózová vlákno o obsahu sušiny 18 hmotnostních procent, po 45 minutách míchání se impregnovaná celulózová vlákna vysušila přiteplotě 85 °C.An aqueous solution of hexamethylenetetramine, asphalt aqueous emulsion, mineral oil with emulsifier and styrene acrylate dispersion were dosed into the pulping machine. After mixing the solution, cellulose fiber with a dry matter content of 18 weight percent was added, after 45 minutes of mixing, the impregnated cellulose fibers were dried at a temperature of 85 °C.

239 235.239 235.

hmotnostní díly celulózové vlákno s obsahem vody 82 % hmotnostních 100 asfaltová vodná emulze o sušině 50 % hmotnostních 28 hexametylentetramin ve formě %niho vodného roztoku 2,5 minerální olej s emulgátorem 2 styrenakrylátová vodná disperze o sušině 50 % hmotnostních 10parts by weight cellulose fiber with a water content of 82% by weight 100 asphalt aqueous emulsion with a dry matter content of 50% by weight 28 hexamethylenetetramine in the form of a 100% aqueous solution 2.5 mineral oil with emulsifier 2 styrene acrylate aqueous dispersion with a dry matter content of 50% by weight 10

Chemicky upravená celulózová vlákna podle vynálezu jsou vhodná jako ztužující plnivo do vulkanizovatelných kaučukových směsí. Pryžové výrobky s obsahem těchto vláken se vyznačují vyššími technickými i ekonomickými parametry.The chemically modified cellulose fibers according to the invention are suitable as a reinforcing filler in vulcanizable rubber mixtures. Rubber products containing these fibers are characterized by higher technical and economic parameters.

Příklad 3Example 3

239 235239 235

Do rozvláknovacího stroje se nadávkoval vodný roztok hexametylentetraminu, asfaltové vodné emulze, minerálního oleje s emulgátorera ^styreftakrylátová disperze. Po promíchání roztoku se nadávkovalo celulózové vlákno ό sušině 20 hmot. %, po 40 minutách míchání se impregnovaná celulózová vlákna vysušila při teplotě 90 °C.An aqueous solution of hexamethylenetetramine, asphalt aqueous emulsion, mineral oil with emulsifier and styrene acrylate dispersion was dosed into the pulping machine. After mixing the solution, cellulose fiber was dosed at a dry matter content of 20 wt. %, after 40 minutes of mixing, the impregnated cellulose fibers were dried at a temperature of 90 °C.

hmotnostní díly celulozové vlákno s obsahem vody 80 % hmotnostních 100 asfaltová vodná emulze o sušině 50 % hmotnostních 4 hexametylentetramin ve formě % ního vodného roztoku '8,5 minerální olej s emulgátorera 0,5parts by weight cellulose fiber with a water content of 80% by weight 100 asphalt aqueous emulsion with a dry matter of 50% by weight 4 hexamethylenetetramine in the form of a % aqueous solution '8.5 mineral oil with emulsifier 0.5

Styřenakrylátová vodná, disperze o sušině 50 % hmotnostních 2Styrene-acrylate aqueous dispersion with a dry matter content of 50% by weight 2

Příklad 4Example 4

Do rozvlákňovacřho stroje se nadávkoval vodný roztok hexametylentetraminu, asfaltové vodné emulze, minerálního oleje s emulgátorem a disperze kopolymeru vinylacetátu s kyselinou akrylovou. Po důkladném promíchání roztoku se nadávkovalo celulozové vlákno o sušině 20 hmotnostních po 45 minutách míchání se impregnovaná celulózová vlákna vysušila při teplotě 90 °C.An aqueous solution of hexamethylenetetramine, asphalt aqueous emulsion, mineral oil with emulsifier and dispersion of vinyl acetate copolymer with acrylic acid were fed into the pulping machine. After thorough mixing of the solution, cellulose fiber with a dry matter content of 20% by weight was fed in. After 45 minutes of mixing, the impregnated cellulose fibers were dried at a temperature of 90 °C.

hmotnostní díly celulozové vlákno s obsahem vody 80 % hmotnostních 100 asfaltová vodná emulze o sušině 50 % hmotnostních 6 hexametylentetramin ve formě % ního vodného roztoku 3 minerální olej s emulgátorem 5 disperze kopolymeru vinylacetátu s kyselinou akrylovou 5parts by weight cellulose fiber with a water content of 80% by weight 100 asphalt aqueous emulsion with a dry matter content of 50% by weight 6 hexamethylenetetramine in the form of a % aqueous solution 3 mineral oil with emulsifier 5 dispersion of a copolymer of vinyl acetate with acrylic acid 5

I239 235I239 235

Pro objasnění funkce ztužujíeího plniva na bázi chemicky upravených vlákeh z neregenerované celulózy v gumárenských směsích byly zamíchány na gumárenském hnětacím stroji kaučukové směsi obsahující rozdílný přídavek chemicky upravených vláken (směs č. 2 a 3) ve srovnáni se standardní směsí bez přídavku vláken (směs č. 1).To clarify the function of the reinforcing filler based on chemically treated fibers from unregenerated cellulose in rubber mixtures, rubber mixtures containing different additions of chemically treated fibers (mixtures No. 2 and 3) were mixed on a rubber kneading machine in comparison with a standard mixture without addition of fibers (mixture No. 1).

Ze všech směsí byla při teplotě Ί50 °C a vulkanizační době 20 minut vylisována zkušební tělíska pro stanovení základních vlastností. Porovnáním dosaženýchvýsledků lze pozorovat vyšší ztužující efekt u· pryží' obsahující chemicky upravená celulozová vlákna připravená podle vynálezu.Test specimens were pressed from all mixtures at a temperature of 150 °C and a vulcanization time of 20 minutes to determine the basic properties. By comparing the results achieved, a higher reinforcing effect can be observed in rubbers containing chemically modified cellulose fibers prepared according to the invention.

směs č.1 (složení mixture no.1 (composition směs č.2 uvedeno ve mixture no.2 listed in směs č.3 hmot.dílech) mixture no.3 (parts by weight) Butadienstyrenový kaučuk Styrene butadiene rubber 100 100 100 100 100 100 Celulozové vlákno upravené Styrenakrylátovou disperzí a hexametylentetramínem Cellulose fiber treated with Styrene acrylate dispersion and hexamethylenetetramine 10 10 25 25 Saze ... Soot ... .100 .100 100 100 100 100 Minerální olej Mineral oil 35 35 35 35 35 35 Kysličník křemičitý ₍' Silicon dioxide ₍ ' 8 8 8 8 8 8 Fenylbetanaftylamin Phenylbetanaphthylamine 2 2 2 2 - 2 - 2 Parafin Paraffin 2 2 2 2 2 2 Kysličník zinečnatý Zinc oxide 5 ’ 5 ’ 5 5 5' 5' Kyselina stearová Stearic acid 1 1 1 1 1 1 Fenolformaldehydová pryskyřice Phenol formaldehyde resin 5 5 5 5 5 5 2-merkaptobenzthiazol 2-mercaptobenzothiazole 1,5 1.5 1,5 1.5 1,5 1.5 Te tramě ty1thi uramdi sulfid Te trame ty1thi uramdi sulfide 1,5 1.5 1,5 1.5 1,5 1.5 Sira Sir 2 2 2 2 2 2 Základní mechanické vlastnosti Basic mechanical properties směs.č.1 mixture no.1 směs č.2 mixture no.2 směs č.3 mixture no.3 Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 12,5 12.5 11,8 11.8 10,9 10.9 Tažnost (%) Elongation (%) 260 260 230 230 195 195 Modul 100% (MPa) Modulus 100% (MPa) 6,2 6.2 7,1 7.1 7,7 7.7 Modul 200 % (MPa) Modulus 200% (MPa) 8,2 8.2 9,5 9.5 - -

-7'-7'

Elasticita (%)Elasticity (%)

Tvrdost Shore (Sh A)Shore hardness (Sh A)

Strukturní pevnost Crescent se zářezem (N.mm“ )Structural strength of Crescent with notch (N.mm“)

Trvalá deformace v tlaku 100°C/72 hod. (%)Compressive set at 100°C/72 hrs (%)

Růst trhlin de Mattia (cykly)De Mattia crack growth (cycles)

239 235239 235

směs 26 68 mixture 26 68 č.1 No.1 směs č.2 22 74 mixture no.2 22 74 směs č.3 20 77 mixture no.3 20 77 40, 40, 45,5 45.5 48,0 48.0 45 * 45 * 41 ,5 41 .5 39,5 39.5 850 850 440 440 310 310

Obdobně byly zkoušeny směsi na bázi butadienakrylonitrilového kaučuku. Směs č. 5 a 6 byla zamíchána s chemicky upravenými celulozovými vlákny v množství 10 a 25 hmotnostních dílů. Směs č. 4 je základní testovací směs sloužící pro srovnání jako standard bez přídavku vláken.Similar tests were carried out on mixtures based on butadiene-acrylonitrile rubber. Mixtures No. 5 and 6 were mixed with chemically treated cellulose fibers in amounts of 10 and 25 parts by weight. Mixture No. 4 is the basic test mixture used for comparison as a standard without the addition of fibers.

Ze směsí byla při teplotě 150 °C a vulkanizační době 15 pro stanovení základních vlastminut vylisována zkušební tělesa ností.Test specimens were molded from the mixtures at a temperature of 150 °C and a vulcanization time of 15 minutes to determine the basic properties.

Butadienakrylonitrilový kaučukButadiene-acrylonitrile rubber

Celulozové vlákno upravené styrenakrýlátovou disperzí, hexametylentetraminem a asfaltovou emulzí SazeCellulose fiber treated with styrene acrylate dispersion, hexamethylenetetramine and asphalt emulsion Carbon black

Kysličník zinečnatýZinc oxide

Kyselina stearováStearic acid

DibutylftalátDibutyl phthalate

Fenolformaldehydové pryskyřice 2-merkaptobenzimidazol i)i - 2 - b en z o t hi a zy 1 d i sul f i d 2-raerkaptobenzthiazol SíraPhenol-formaldehyde resins 2-mercaptobenzimidazole i)i - 2 - benzothiazyl 1 disulfide 2-mercaptobenzthiazole Sulfur

směs č.4 (složení mixture no.4 (composition směs č.5 uvedeno ve mixture no.5 listed in směs č.6 hmot.dílech mixture no.6 parts by weight 100 100 100 . 100 . 100 100 1Ó 1Ó 25 25 65 65 65 65 65 65 5 5 '5 '5 5 5 2 2 2 2 2 2 12 12 12 12 12 12 3,5 * 3.5 * 3,5 3.5 3,5 3.5 1,5 1.5 1,5 1.5 1,5 - 1.5 - 2,5 2.5 2,5 2.5 2,5 2.5 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3

Základní mechanické vlastnostiBasic mechanical properties

239 238239 238

směsč.4 mixture no.4 směs ě.5 mixture ě.5 směs č mixture no Pevnost v tahu (MPa) Tensile strength (MPa) 19,3 19.3 18,6 18.6 17,1 17.1 Tažnost (%) Elongation (%) 335 335 300 300 240 240 Modul 100 % (MPa) Modulus 100% (MPa) 4,6 4.6 6,4 6.4 9,8 9.8 Modul 200 % (MPa) Modulus 200% (MPa) 10,1 10.1 12,0 12.0 15,2 15.2 Elasticita (%) Elasticity (%) 19 19 17 17 16 16 Tvrdost Shore (Sh A) Shore Hardness (Sh A) 67 67 71 71 77 77 Strukturní pevnost Crescent se zářezem (N.tnm” ) Crescent Structural Strength with Notch (N.tnm”) 35,8 35.8 44,4 44.4 50,8 50.8 Trvalá deformace v tlaku 100 Č/72 hod, Compressive set 100 N/72 hrs, 69,7 . 69.7 . 69,0 69.0 67,6 67.6 Růst trhlin de Ma.ttia (cykly) De Ma.ttia crack growth (cycles) 500 500 450 450 270 270

- ti- you

Claims

A reinforcing filler for rubber blends consisting of short fibers of non-regenerated cellulose with a chemical surface treatment, characterized in that the surface treatment is a mixture containing 2 to 15 parts by weight of hexamethylenetetramine, 2.5 to 70 parts by weight of petroleum bitumen with a softening point 60 to 115 ° C,

0.5 to 10 parts by weight of an emulsifier mineral oil and optionally 1 to 10 parts by weight of a styrene or vinyl acetate copolymer with an acrylic or methacrylic acid alkyl ester, a vinyl acetate copolymer with butyl acrylate or polyvinyl acetate.

2 *

Process for preparing the reinforcing filler according to claim 1, characterized by impregnating short fibers from non-regenerated cellulose with a mixture of an aqueous solution of hexamethylenetetramine and an aqueous emulsion of petroleum asphalt and mineral oil with an emulsifier or a polymer solution according to item 1 and drying at 70-120 ° C. .