CS239184B1 - Sposob výroby minerálno vláknitých dosiek - Google Patents

Description

239184

Vynález sa týká spósobu Výroby izolač-ných dosiek z minerálneho vlákna mokrýmspósobom.

Pod pojmorn minerálně vlákna sa rozu-mejú umělé anorganické vlákna, vyrobenérozvláknením tavených hornin alebo stru-siek s roznymi přísadami. Je známe ich po-užitie ako výbornej tepelnej Izolácie vo for-mě volnej vlny, plstí, rohoží alebo tuhýchdosiek. Na výrobu tuhých dosiek o vyššíchobjemových hmotnostiach a lepších mecha-nických vlastnostiach sa používá mokrýsposob výroby. Je známy sposob výroby do-siek formováním z koncentrovanej vodnejkaše o sušině až do 25 hmot. %. Kaša pozo-stáva z minerálneho vlákna, příslušnéhospojiva, pričom ďalej obsahuje plnívá a rož-ne přísady. Ako spojivo sa obvykle používáškrob vo formě škrobového mazu. Takétodošky májá dobré tepelno i zvukové izolač-ně vlastnosti a vysoká mechanická pevnost.Nevýhoda tohto spósobu spočívá v obťažnejfiltroivatelnosti takejto kaše, čím pre ďalšiespracovanie lisováním nie je vhodná. Prevýrobu velkorozměrových dosiek je známysposob výroby zo silné zriedených vodnýchsuspenzií minerálneho^ vlákna a spojiva.Pretože sa pracuje s koncentráciami 1 až 4hmot. % sušiny je zaistená homogennosťrozloženia spojiva a dokonalé splstenie vlá-ken, čo je podmienkou pre konečná kvali-tu výrobkov. Ako spojivo sa najčastejšiepoužívá škrob či už práškový, alebo vo for-mě škrobového mazu. Ďalej sa používajú pl-nívá a to jemne dispergované anorganickéíly ako napr. bentonit, kaolín, halloyzit.Ďalšou přísadou bývá hydrofobizačný pro-striedok, ako napr. vosková emulzia, kto-rý zabezpečuje odolnost dosiek voči vodě.Pokial' sa ako pojivo používá škrob je po-třebné používat konzervačný prostriedok,ktorý zabraňuje napadnutie škrobu mikro-organizmami. Při výrobě sa ďalej používáelektrolyt na ápravu pH v rozmedzí 4 až 6ako napr. síran hlinitý. Pri samotnej výroběna zvýšenie retencie surovin sa používá fio-kulačný prostriedok. Nevýhodou tohto spo-sobu je už spomínaná nízká retencia suro-vin. Na zlepšeme pojivých vlastností škrobusa mfiže tento tepelne upravit na škrobo-vý maz, čím ale vo zvýšenej miere dochád-za k jeho úniku do oběhových vod. Dósled-kom toho je aj nerovnoměrné rozloženiespojiva v doske, čo sa prejavuje hlavně privýrobě hrubších a 1'ahších dosiek. Tieto savyrábajá tak, že hrubšia vrstva masy mine-rálneho vlákna, spojiv a přísad sa minimál-ně zalisuje na úpravu povrchu mokrého ko-berca, čím rozloženie spojiva ostává rov-naké ako prebiehalo na tvarovacom stroji.

Na spodnej straně došky sa zachytí filtrá-ciou viac spojiva, čím je aj doska tvrdšiaoproti vrchnej straně, kde sa zachytí menejspojiva.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránenéspósobom výroby minerálno vláknitých do-siek z vodnej suspenzie minerálneho vlák-na obsahujácej 1 až 4 hmot. °/o sušiny, kto-rá pozostáva zo 65 až 95 hmot. °/o mine-rálneho vlákna, 0,2 až 2 hmot. % hydrofo-bizačného prostriedku voskovej emulzie,prostriedku na ápravu pH 4 až 6, 4 až 12hmot. % škrobu, 0,01 až 0,1 hmot. % kon-zervačného prostriedku, připadne 0,5 až10 hmot. % anorganických plniv, vyznače-ný tým, že 0,5 až 6 hmot. % škrobu sa priodvodňovaní na tvarovacom stroji nanesievo formě vodného roztoku, alebo suspenziena povrch tvoriacej sa mokrej došky, pri-čom sa dokončí odvodnenie a připadne sazalisuje. Výhodou tohto spósobu výroby je, že tým,že nanesieme určitý podiel škrobu na po-vrch vytváranej došky, pričom prebieha od-sávanie, dostane sa tento do horných častídošky. Týmto sa zvýši obsah spojiva v po-vrchových častiach došky a tým aj jej po-vrchová tvrdost. Toto je důležité hlavně priminimálnom zalisovaní mokrého koberca,čím ostávali došky povrchové makšie. Tak-to týmto sposobom je možné vyrábať klasic-kým mokrým spósobom došky o nižšej ob-jemovej hmotnosti do cca 250 kg/m3 s do-statečnou povrchovou tvrdosťou. Příklad 1

Na prevádzkovom zariadení bolo na tvo-riacu sa mokrá došku z 1 % vodnej suspen-zie minerálneho vlákna, voskovej emulzie,škrobového mazu o pH 4,5 nanesené 1%vodný roztok tepelne upraveného škrobu oprietoku 40 1/min. U mokrej došky sa do-končilo člastočné odsatie a previedlo sa za-hladenie povrchu miernym zalisovaním. Povysušení týmto vznikla doska o zložení 90hmot. °/o minerálneho vlákna, 9 hmot. %škrobu a 1 hmot. '% voskovej emulzie. Příklad 2

Na hladinu vodomasy pri tvorbě mokrejdošky zo suspenzie ako v příklade 1 s prí-davkom anorganických plniv bolo nanese-né 2,5 % suspenzia škrobu o prietoku 80 1//min. Dokončilo sa odsatie a zalisovaloí sa.Vysušená doska mala zloženie 84 hmot. %minerálneho vlákna, 5 hmot. % anorganic-kých plniv, 1 hmot. % voskovej emulzie a10 hmot % škrobu.

Claims (1)

1. 239184 5 6 Vlastnosti Příklad 1 Příklad 2 hrúbka 30 objemová hmotnost 250 pevnost v ohybe 0,5 nasiakavosť po 2 hod 15 25 310 1,8 14 (mm) (kg/m3)(MPaj% Sposob výroby podlá vynálezu je vhodnýpri používaní tepelne upraveného škrobu,kedy dochádza k jeho menšej retencii iv doske a pri výrobě 1'ahších a hrubších ini-nerálno vláknitých dosiek. P R E D Μ E T Sposob výroby mlnerálno vláknitých do-siek z vodnej suspenzie obsahujúcej 1 až4 hmot. % sušiny, ktorá pozostáva zo 65 až95 hmot. % minerálneho vlákna, 0,2 až 2hmot. % hydrofobizačného prostriedkuvoskovej emulzie, prostriedku na úpravuipH 4 až 6, 4 až 12 hmot. % škrobu, 0,01 až0,1 hmot. '% konzervačného prostriedku; připadne 0,5 až 10 hmot. % anorganickýchplniv, vyznačený tým, že 0,5 až 6 hmot. %škrobu sa pri odvodňovaní na tvarovacomstroji nanesie vo formě vodného roztoku, a-lebo suspenzie na povrch tvoriacej sa mok-rej došky, pričom sa dokončí čiastočné od-vodnenie, připadne sa doska zalisuje.