CS239141B1

CS239141B1 - Device for clamping thin blanks during their separation and further processing

Info

Publication number: CS239141B1
Application number: CS839695A
Authority: CS
Inventors: Otakar Vesely
Original assignee: Otakar Vesely
Priority date: 1983-12-20
Filing date: 1983-12-20
Publication date: 1985-12-16
Also published as: CS969583A1

Abstract

Zařízení k upínání tenkých polotovarů při jejich dělení a dalším zpracování, zejména při obrysovém frézování rozvinutých plátků z Al-slitin, jehož podstata spočívá v tom, že zařízeni sestává z příložky (3) s nejméně dvěma otvory pro středící kolíky (4) a z dvoudílného přítlačného tělesa (5) prstencového tvaru, jehož horní díl (6) je opatřen na své vnější straně úchyty (8) pístnic přítlačných válců a na vnitřní straně drážkami (9) a spodní díl (7) přítlačného tělesa (5) je opatřen po celé své ploše průchozími válcovými otvory (10), navzájem propojenými drážkami (9) horního dílu (6) a majícími na dolním konci osazení, ve kterém jsou uloženy odpružené písty (11), které svou částí, přečnívající přes shodní plochu přítlačného tělesa (5), dosedají v pracovní poloze na přiložku (3), uloženou na obráběném materiálu. Zařízení lze využít všude tam, kde se provádí dělení vrstvených tenkých polotovarů.Device for clamping thin semi-finished products during their cutting and further processing, especially during contour milling of expanded sheets of Al-alloys, the essence of which lies in the fact that the device consists of a pad (3) with at least two holes for centering pins (4) and a two-part pressure body (5) of annular shape, the upper part (6) of which is provided on its outer side with holders (8) of the piston rods of the pressure cylinders and on its inner side with grooves (9) and the lower part (7) of the pressure body (5) is provided over its entire surface with through cylindrical holes (10), interconnected by grooves (9) of the upper part (6) and having at the lower end a shoulder in which spring-loaded pistons (11) are placed, which, with their part projecting over the same surface of the pressure body (5), rest in the working position on the pad (3) placed on the machined material. The device can be used wherever the cutting of layered thin semi-finished products is carried out.

Description

Vynález se týká zařízení k upínání tenkých polotovarů při jejich dělení a dalším zpracování, zejména při obrysovém frézování rozvinutých plátků z plechů z Al-slitin·The invention relates to a device for clamping thin blanks during their cutting and further processing, in particular for the contour milling of expanded sheets of aluminum alloys.

Doposud se upínání provádí přitažením svazku plechů šrouby. V jiných případech se používá lepidla ke spojení plechů mezi sebou a k základní desce. Tyto způsoby jsou pracné a velmi nákladné. Dále se používá ke spojení svazku plechů s kovovou podložkou bezhlavých nýtů. Při tomto způsobu vzniká ztráta na hodnotném hliníkovém materiálu ve výši asi 2© % zpracovaného kovu, neboť kovová podložka umožní zpracovat nejvýše 2^3 svazky a je dále nepoužitelná. Ve všech uvedených případech dochází ke chvění obráběného materiálu, k tvoření otřepů a zve dání plechů a příložek od základny a vnikání třísek mezi ně.Until now, the clamping has been carried out by tightening the stack of sheets with screws. In other cases, adhesives are used to join the sheets between themselves and the base plate. These methods are laborious and very expensive. It is also used to connect a bundle of sheets with a metal washer of headless rivets. This method results in a loss of valuable aluminum material of about 2% of the metal to be processed, since the metal substrate allows processing of at most 23 bundles and is no longer usable. In all these cases, the material to be vibrated, burrs are formed and sheets and shims are lifted from the base and chips are in between.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení k upínání tenkých polotovarů při jejich dělení a dalším zpracování podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zařízení sestává z příložky s nejméně dvěma otvory pro středící kolíky a z dvoudílného přítlačného tělesa prstencového tvaru, jehož horní díl je opatřen na své horní straně úchyty pístnic přítlačných válců a na vnitřní straně drážkami a spodní díl přítlačného tělesa je opatřen po celé své ploše průchozími válcovými otvory, navzájem propojenými drážkami horního dílu a majícími na dolním konci osazení, ve kterých jsou uloženy odpružené písty, které svou částí, přečnívající přes spodní plochu přítlačného tělesa, dosedají v pracovní poloze na příložku, uloženou na obráběném materiálu.The disadvantages of the above-mentioned disadvantages are eliminated by the device for clamping thin blanks during their cutting and further processing according to the invention, characterized in that the device consists of a shim with at least two centering pin holes and a two-piece ring-shaped thrust body. the piston rod mounts and grooves on the inside and the bottom of the thrust body are provided with cylindrical through holes, interconnected with the grooves of the upper part and having at their lower end a shoulder in which spring-loaded pistons are received, the lower surface of the thrust body abuts in a working position on a shim deposited on the material to be machined.

Výhodou navrhovaného zařízení je, že materiál je neustále přitlačován v okolí nástroje konstantní silou, seříditelnou výměnou pružin nebo změnou tlaku média. Tím se zamezuje chvění materiálu, tvoření otřepů a snižuje se výrazně hluk procesu.The advantage of the proposed device is that the material is constantly pressed in the vicinity of the tool by a constant force, an adjustable spring change or a change in the medium pressure. This avoids material vibration, burr formation and greatly reduces process noise.

Příklad provedení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkresu.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawing.

Zařízení sestává z příložky 2 ^& dvoudílného přítlačného tělesa 2 prstencového tvaru. Pohyb přítlačného tělesa 2 3^esvázán a pohybem nástroje 13. Horní díl 6 přítlačného tělesa 2 je opatřen na své horní straně úchyty 8 pístnic přítlačných válců. Ha jeho vnitřní straně jsou vytvořeny drážky 2· SpodníThe device consists of a clamp 2 ^{& a} two-part pressure body 2 of annular shape. The movement of the pad body 2 and ³ and bound movement of the tool 13. The upper part 6 of the pad body 2 is provided at its upper side handles 8 piston rods of pressure cylinders. Grooves 2 · Bottom are formed on its inside

239 141 díl 2 přítlačného tělesa £ je opatřen po celé své plose průchozími válcovými otvory 10, navzájem propojenými drážkami £ horního dílu 6 a majícími na dolním konci osazení, ve kterých jsou uloženy ©družené kuličkové písty 11, které svou částí, přečnívající přes spodní plochu přítlačného tělesa, dosedají v pracovní poloze na příložku £, uloženou na obráběném materiálu. Na každý kuličkový píst 13. dosedá svým jedním koncem tlačná pružina 12, jejíž druhý konec se opírá o spodní plochu horního dílu 6 přítlačného tělesa £. Pružiny 12 může nahradit tlak pracovního média, přiváděného drážkami £· V tomto případě je ponechána mezi písty a jejich otvory vůle, při které se udrží nad písty potřebný tlak a část média vůlí proniká.239 141 of the presser body 2 is provided with cylindrical openings 10 through its entire surface, interconnected by grooves 4 of the upper part 6 and having a shoulder at the lower end of which there are two ball-plungers 11 which project over the lower surface In the working position, the thrust piece rest on a shim 6 mounted on the material to be machined. Each ball piston 13 bears with its one end a compression spring 12, the other end of which rests against the lower surface of the upper part 6 of the pressure body 6. The springs 12 can replace the pressure of the working medium supplied by the grooves. In this case, there is a clearance between the pistons and their openings, in which the necessary pressure is maintained above the pistons and a part of the medium of the clearance penetrates.

Na svazek plechů 2, ve kterém jsou vyvrtané alespoň dva otvory pro každý rozvinutý plátel^ se položí příložky J z plechu, mající obrys shodný s tvarem rozvinutého plátku a opatřené otvory, shodnými s otvory ve svazku plechů 2 a v základněOn the sheet stack 2, in which at least two holes are drilled for each expanded sheet 4, sheet shims J are laid having a contour identical to the shape of the expanded sheet and provided with openings identical to the openings in the sheet stack 2 and in the base

1. Do těchto otvorů se vloží kolíky £, čímž se svazek plechů1. Pins 6 are inserted into these holes to form a stack of sheets

2, příložky £ i budoucí rozvinuté plátky zajistí proti posunutí vzhledem k základně 1. Při obrábění uvedou hydraulické válce přítlačné těleso £ do takové pracovní polohy, ve které písty 11 vyvozují potřebný tlak na příložky £, a tím i na svazek plechů 2, přičemž při pohybu nástroje li“ tím i přítlačného tělesa £ ve vodorovném směru vzniknou nepatrné posouvací síly na příložky 2* Kuličkové písty 11 jsou menšími nerovnostmi a překážkami zatlačovány proti tlaku pružiny 12. Drážkami £ Ó^e rozváděno pracovní médium, které protéká kolem pístu 11 a udržuje je v čistotě.In machining, the hydraulic cylinders bring the thrust member 6 into the working position in which the pistons 11 apply the necessary pressure to the flaps 6 and hence to the stack of sheets 2, while the If the movement of the tool "and the pad body £ horizontally rise to a slight displacement force to the claw 2 * ball plungers 11 are minor roughness and obstacles pushed against the pressure of spring 12. Through the slots distributed by ^e £ a working medium which flows around the piston 11 and keeps them clean.

Zařízení podle vynálezu lze využít všude tam, kde se provádí dělení vrstvených tenkých polotovarů.The device according to the invention can be used wherever the laminated thin blanks are separated.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

239 141

Apparatus for clamping thin blanks during their cutting and further processing, characterized in that it consists of a shim (3) with at least two holes for centering pins (4) and a two-piece thrust body (5) of annular shape, the upper part of which (6) is provided on its upper side with clamps (8) of the piston rods and on the inside with grooves (9) and the lower part (7) of the pressure body (5) is provided with through cylindrical openings (10), interconnected with grooves (9) ) of the upper part (6) and having at the lower end of the shoulder, in which the spring-loaded pistons (11) are mounted, which by their part protruding over the lower surface of the pressing body (5) material ·

Apparatus according to claim 1, characterized in that the pistons (11) are formed by balls.

Device according to claim 1, characterized in that the pistons (11) are formed by rollers with a rounded contact surface.