CS239088B1 - Methanol cleaning method from acetylene production process - Google Patents
Methanol cleaning method from acetylene production process Download PDFInfo
- Publication number
- CS239088B1 CS239088B1 CS843169A CS316984A CS239088B1 CS 239088 B1 CS239088 B1 CS 239088B1 CS 843169 A CS843169 A CS 843169A CS 316984 A CS316984 A CS 316984A CS 239088 B1 CS239088 B1 CS 239088B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- methanol
- olefins
- ammonia
- acetylene
- acetylene production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1 239 088
Vynález, sa týká spósobu čistenia metanolu z procesu výrobyaoetylénu, spočívájúci v odstraňovaní C^, - acetylénov, ole- fínov, diolefínov, čpavku a inýoh prchavých látok.
Pri parciálněj oxidáoii zemného plynu vzniká asi 6,8j£ obj»aoetylénu a zbyt ok tvoří H^, CO, CO^, metán, etán, e ty lén, propy-lén, propadlén, 1,3-butadiéxr, C^, C^-aoetylény, aromáty, kyslíkatézláčeniny a iné polymérotvomé látky s nenasýtenými vazbami. Sepa-ráoia aoetylénu z takejto zmesi je založená na principe odstraňo-vania jednotlivých zložiek v selektívnyoh rozpáSťadlácha rozto-kooh. Aoetylén sa nakonieo získává absorpoiou do metanolu a desorp-oiou z tohto roztoku, zatial’ čo koncový plyn /Ég a <30/ z absorpciesa móže využit1 na výrobu čpavku alebo metanolu·
Metanol sa pri výrobě aoetylénu využívá ako pomocná surovinadvomi spósobmi. Casť metanolu slúži na vypieranie C^, C^-aoetylé-nov, olefínov, diolefínov a aromátov z procesného plynu. Přitomsa v metanole zachytla aj rozličné polymérotvomé látky s nenasý-tenými vazbami, kyslíkaté zlúčeniny a malé množstvo čpavku z před»ohádzajúceho uzla pranla čpavkovou vodou. Druhá časť metanolu slú-ži v konoovom stupni už na spomínanú ábsorpciu a desorpciu aoety-lénu·
Metanol z absorpcie sa regeneruje iba desorpciou a odohádzado zásobníka. Obsahuje však ešte určité množstvá C^, C^-acetylénov,olefínov, diolefínov a dalších nečistdt, o čom svědčí aj tá sku- 2 239 088 točnosť, že vSetky tieto zložky aa naohádzajú v aoetyléne, od-ohádzajúoom z hlavy desorpčnej koleny v desiatkaoh až tisíokaohppm.
Metanol z vypierania C^, C^-aoetylónov, olefínov, dlolefínova aromátov aa regeneruje vo viaČerých stupnooh. Najprv aa reduk-ciou tlaku a stripovanim koncovým plynom rekuperuje z něho roz-puštěný acetylén, potom sa riedi vodou a z takého to roztoku aaatripovaním odstranujú C^, C^-acetylény, olefíny a dlolefíny.
Na zamedzenle strát metanolu aa jeho páry zo atrlpovácieho plynuvypierajú vo vodnéj pračke a použitou vodou z pračky aa zase rie-di metanol v predchádzajúcom stupni, lým aa ale udržuje neustálevo vodě určitá rovnovážná koncontrácia látok, ktoré sa z metano-lu odstranujú atripovaním. Aromáty aa odstranujú v clalšom stupniděkana metanol sa od vody odděluje i^ektifikáóiou. Destilo-vaný metanol odchádza potom do rovnakého zúsobníka ako metanolz desorpcie.
Destilovaný metanol však obsahuje ešte určité množstváacetylénov, olefínov, dlolefínov, čpavku a inýcli prchavých látok,vznikajúcioh v procese Stiepenia zemného plynu, ktoré sa takto do-stávajú až do acetylénu a to tým spčsobom, že už znečistěný meta*“*nol sa privádza jednak na hlavu vypieracej koleny a jednak sa po-užívá na absorpciu acetylénu. K zhoršeniu tohto stavu může dochádzať najmS v důsledku čas-tého zanášania vostavieb kolén na úseku regeneráoie vypieracioliometanolu polymémymi látkami, čo do značnéj miery redukuje stri-povací účinok koncového plynu. Snaha o dodržanie původného stri- , povacieho účinku vedle potom k prudkému zvýšeniu strát metanolu.
Zvýšený obsah C^, C^-aoetylónov, olefínov, dlolefínov, čpav-ku, ale aj Salších prohavýoh polymérotvomých a kyslíkatých látok 238 - 3 v acetyléne nepriaznivo ovplyvňuje proces jeho ňalšieho spracova-nia na acetaldehyd) vinylacetát a pod· Prejavujé sa to zníženouživotnosťou používaných katalyzátorov, menšími výťažkami, zvýšený-mi normami spotřeby a teda zhoršenou ekonomikou celej výroby· lieto nevýhody odstraňuje postup podlá předloženého vynálezu,ktorý představuje čistenie metanolu z procesu výroby acetylénu,spočívajúce v odstraňovaní C^, C^-acetylénov, olefínov, diolefínov,čpavku a iných prchavých látok a to takým spdsobom, Že sa znečistě-ný metanol privádza na hlavu kolSny pri atmosferiokom tlaku a tep-loto 40 až 64°C, pričom do spodu koleny sa privádzajú páry odply-nenáho metanolu, ktorý sa kondenzuje v deflegmátore, cez ktorýodchádzajú oddělené prchavé látky·
Na obrázku 1 je znázorněný proces odstraňovania C^, C^-acetylénov, olefínov, diolefínov, čpavku a iných prchavých látok z metano-lu· Metanol sa privádza na hlavu kolčny 1, kde sa udržuje teplota40 až 64°C, v ktorej sa z něho protiprúdne stúpajúcimi parami me-tanolu vystripovávajú předmětné prchavé látky· Páry sa vyvíjajúvo vařáku 2 a kohdenzujú v deflegmátore 3· Vystripované prchavé látky odchádzajú cez deflegmátor na spaTovanie alebo na Salšie spra- o ováni o· Odplynený metanol odchádza z vařáku kolčny do procesov yy~pierania C^, C^-acetylénov, olefínov, diolefínov a aromátov a ab-sorpcie acetylénu· Příklad 1 3 1.h metanolu /metanol z destilácie a desorpcie 1:1/ sanastrekujá na hlavu náplňovéj koleny, kde sa udržuje teplota 60°C«Koléna má priemer h cm a 10 teoretických etáží· V elektricky vy-hrievanom cirkulačnom vařáku kolčny bola teplota 65 °C, Z vařákusa odoberalo 3 1»h odplyneného metanolu· Nastrekovaný metanolobsahoval 435,2 ml /pri normálnych podmienkach/ rozpuštěných ace- -A - 239 088 tylánov v 1 li tri metanolu, žatial So odplynený metanol už iba33,6 ml.1 · Z deflegmátora odohádzalo 1,8 léh plynov /při normálnych podmienkach/ o zložení /obj· %/ 36,5% acetylénu, 20% dlaoety-lénu, 7% vinylacétylánu, 3% metylacetylénu, 16% 1,3-hutadiónu, 7% metanolu, 7% čpavku, 2% propylénu+propadlónu, 1% etánu+etylénua 0,5% iných prchavých lát ok·
Claims (1)
- - 5 - P RED Μ E T VY NÁLEZU 239 088 1· Spdsob čistenia metanolu z procesu výroby acetylénu, spočívající v odstraňovaní C^, C^-acetylónov, olefínov, diole-finov, čpavku ainých prchavých lát ok, vyznačující sa tým, žesa znečistěný metanol privádza na hlavu kolény pri atmosferic-kou! tlaku a teplote 40 až 64°C, pričom do spodu kolény sa pri-vádza jí páry odplyneného metanolu, ktorý sa kondenzuje v deflegmátore, cez ktorý odchádzají oddělené prohavé látky· 1 výkres
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS843169A CS239088B1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Methanol cleaning method from acetylene production process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS843169A CS239088B1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Methanol cleaning method from acetylene production process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS316984A1 CS316984A1 (en) | 1985-05-15 |
CS239088B1 true CS239088B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5370997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS843169A CS239088B1 (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Methanol cleaning method from acetylene production process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS239088B1 (cs) |
-
1984
- 1984-04-27 CS CS843169A patent/CS239088B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS316984A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3408267A (en) | Extractive distillation of ethanol followed by activated carbon treatment | |
US3918934A (en) | Process for purifying gases | |
JP2008507469A (ja) | 蒸気流からアンモニアを回収及び再循環する改良法 | |
BG51249A3 (bg) | Метод за намаляване количеството на отпадъчните потоци, съдържащи полимери | |
JPH041793B2 (cs) | ||
CN1296128C (zh) | 环氧丙烷工艺中丙烯的回收 | |
US4455446A (en) | Method of removal of COS from propylene | |
US2600106A (en) | Removal of diolefin polymers from extractive distillation solvent | |
US1872080A (en) | Separating gases or vapors | |
CS239088B1 (en) | Methanol cleaning method from acetylene production process | |
US4778490A (en) | Process for removal of volatile matter from coke-oven plant waters | |
SU1611411A1 (ru) | Способ очистки углеводородного газа от кислых компонентов | |
RU2598855C2 (ru) | Извлечение мономеров | |
US3312749A (en) | Removal of aromatic compounds from coke oven gas | |
US4444987A (en) | Method of removal of COS from propylene | |
US2564278A (en) | Selective conversion of alkyne hydrocarbons | |
US3234712A (en) | Purification of acetylene | |
US2388913A (en) | Separating acetylenes from light hydrocarbons | |
SU915913A1 (ru) | Способ очистки газовых выбросов от хлоропрена | |
RU2063950C1 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола | |
US4396591A (en) | Recovery of hydrogen iodide | |
EP0612714A1 (en) | Process and plant for the purification of raw maleic anhydride recovered from gaseous reaction mixtures | |
JPS60193931A (ja) | ブタジエンの回収法 | |
KR100920888B1 (ko) | 흡수유 재생 장치 | |
RU2825957C1 (ru) | Способ очистки ацетонитрила от аллилового спирта |