CS239048B1 - Zařízení pro kontinuální čištění oleje s oddělenou separací plynných a kapalných kontamináňtů - Google Patents

Abstract

Zařízení pro komtinuální čištění oleje s oddělenou separací plynných a kapalných kontaminantů je vhodné zejména pro čištění transformátorového pleje olejových transformátorů za provozu. Zařízení sestává z vákuového separátoru s akumulačním nástavcem, oběhového ejektoru, kondenzační smyčky a sady potrubí. Ve vakuovém separátoru je umístěn pláší se separačním prostorem, vymezeným mezi barbotéžním kanálem a vnitrním povrchem vnitřního pláště, přičemž tento barbotážní kanál prochází separačními disky a ústí do oběhového ejektoru, v akumulačním nástavci je nad zpětným uzávěrem víka pláště umístěn sifonový uzávěr, · spojený vzduchovým potrubím s prostorem mino zařízeni. Poháněči dýža oběhového ejektoru je spojena sifonem a horní i dolní oblastí topného prostoru, vytvořeného mezi vnitřním povrchem vakuového separátoru a vnitřním pláštěm, a tento topný prostor je ještě připojen přívodním potrubím ke zpětnému ventilu. Zpětný ventil je dále připojen jednak ke spojovacímu nátrubku kondenzátoru a jednak vyrovnávacím potrubím k akumulačnímu nástavci. Vstupní komora oběhového ejektoru je spojena se sběračem kondenzátu kondenzační smyčky, spojené také s vnitřkem horní oblasti vnitrního pláště.

Description

Vynález se týká zařízení pro kontinuální Slátání oleje β oddělenou separací plynných a kapalných koniaminantů, které je zvláště vhodné pro kontinuální čištění olejových náplní transformátorů.

V současnosti používaná zařízení pro kontinuální čištění například olejových okruhů elektrických vysokonapěiových transformátorů lze rozlišit podle fyzikálních prinoipů, kterých jé použito k odstraňování nežádouoíoh příměsí z olejové náplně těchto strojů. Jeden z nejjednodušších principů kontinuálního čištěni je založen na vyvázání kapalného kontaminantů, obvykle vodní frakce, na pevný sorbent, který je do okruhu transformátoru s nuceným oběhem plejového media vřazen v podobě tak zvaného molekulárního síta. Za základní a nejčastěji používaný princip kontinuálního čištění transformátorového oleje lze považovat princip vakuové separace plynných a kapalných kontaminantů. Separace kontaminantů je většinou prováděna v externím zařízení,do něhož je z ole* jového okruhu transformátoru přiváděn znečištěný olej a z něhož je vyčištěný olej opět vtlačován do zmíněného okruhu. Nejobvyklejší zařízení,která využívají tohoto principu, sestávají z vakuové komory, do které vstupuje znečištěný olej, ve většině případů olejovou sprchou a ze vzniklých kapiček, proudů nebo vrstev oleje,stékájících po vhodných ploohách_tjsou kontaminanty odstraňovány v procesu nucené difúze a ve formě plynů a par odtahovány vývěvou z prostorní vakuové komory mimo Sistioí zařízení a vyčištěný olej je zpětně vtlačován do olejového okruhu transformátoru zvláštním čerpadlem. Další relativně nový způsob kontinuálního čištění transformátorového oleje je založen na využití kapalného pístu, kterým je v odděleném prostoru vakuového separátoru střídavě dosahováno potřebného podtlaku v procesu vakuové separaoe a v navazujícím prooesu komprese jsou odloučené kontaminanty kapalným pístem stlačovány a vypuzovány mimo čisticí zařízení.

239 048

Všechny uvedené způsoby kontinuálního ošetřování olejovýoh náplní transformátorů mají některé nedostatky. Základním nedostatkem adeorbčního čištění trasformétorového oleje, pomineme-li skutečnost že tento způsob je možno aplikovat pouze na okruhy a nuceným oběhem chladicího olejového me'dia, vyplývá z toho, že prooes adsorboe na pevném sorbentu odstraňuje z oleje pouze vodní frakci. Tento způeob čištění oleje nijak neřeěi odvod plynnýoh kontaminantů mimo zařízení, z nichž zvláště kyslíkový podíl/zavlečený do olejové náplně difúzí z atmosféry/výrazně zvyšuje a intenzifikuje prooeey stárnutí v soustavě olej-izolaoe.

Naproti tomu jediný vážný nedostatek u druhého uvedeného způsobu kontinuálního čiětění olejovýoh náplní pomocí kombinace vakuové separace, filtraoe a případné regenerace oleje, lze spatřovat ve značné složitosti použitého zařízení. Uvedené zařízeni vyžaduje pro udržení provozního vakua nepřetržitou činnost vývěvy, kterou jsou plynné a parní kontamlnanty odsávány mimo čisticí zařízení a čerpadlo^kterým je vyčištěný olej dopravován z vakuového prosto ru zpět do olejového okruhu transformátoru. Provozní spolehlivost obou jmenovaných mechanicky pohyblivýoh součástí je v tomto případě v určitém protikladu s nutností jejioh mlniaturizaoe s ohledná na požadovaný výkon ·

Třetí uvedené řešení/využívájíoí střídavého režimu vakuové separaoe a komprese kapalným plstem/do určité míry odstraňuje nedostatky druhého jmenovaného řešeni hlavně tím, že redukuje počet meohanioky pohyblivýoh dílů a obchází prinoipiálně nespolehlivý element vakuové vývěvy, ale jeho základní nedostatek spočívá v možné zpětné kontaminaci kondenzaoi vodních par z paroplynového polštáře nad hladinou vyčištěného oleje. Prooes zpětné kontaminaoe kondenzací na stěnách nevytápěné nádoby vakuového separátoru nelze jednoduše eliminovat použitím vhodné izolace vzhledem k nízkým tepelným tokům v soustavě a řízené vytápění povrchu nádoby pomocí externího zdroje tepla eliminuje jednoduohoet použitého řešení. Druhotná, kvantitativně ještě závažnější možnost zpětné kontaminace oleje vodním kondenzátem je poplatná prooeeu vypuzování paroplynového polštáře mimo čistioí zařízení, protože během kompresního režimu dojde k rychlému vykondenzování vodního podílu polštáře a ačkoliv Je konta239 048 minovaný olej v úrovni hladiny vypuzen do akumulačního náetavoe a znovu zaveden na počátek čistícího procesu, nelzo tímto způsobem dooílit pokles koncentrace vodního podílu pod určitá limitující hodnoty·

Uvedená nedostatky podstatná omezuje zařízení pro kontinuální čiátání oleje s oddělenou separací plynných a kapalných kontaminantů podle vynálezu, obsahující vakuový separátor, akumulační nástaveo, reverzační čerpadlo, oběhový ejektor a kondenzační smyčku· , Cílem vynálezu je dosaženi zvýšeného čistícího účinku, který se projeví zvýšeným odvodem kontaminujících příměsí mimo zařízení a rezultuje ve snížení zbytkových koncentrací plynných a především kapalných kontaminantů v ošetřovaném oleji· Tohoto účinku je v zařízení dosahováno vzájemnou kombinací přirozené regulaoe teploty stěn, zvýšením mezifázové plochy pro nucenou difúzi pomocí barbotážního režimu a nuceným oběhem paroplynové směsi v soustavě vakuového separátoru a kondenzační smyčky· Důsledkem komplexního skloubeni uvedených mechanismů je řádové zvýšení intenzity čisticího procesu, které principiálně umožňuje i např· snížení fyzické velikosti zařízení při zachování jeho výkonu a příkonu·

Podstatou zařízení pro kontinuální čištění oleje s oddělenou separací plynnýoh a kapalných kontaminantů podle vynálezu, sestávajícího z vakuového separátoru s akumulačním nástavcem, oběhového ejektoru, kondenzační smyčky a sady potrubíjje nové vytvoření oolku vakuového separátoru a připojení jeho částí k ole jovému okruhu transformátoru a ke kondenzační smyčce. Nové vytvoření celku vakuového separátoru spočívá v tom, že ve vnějším plášti tohoto separátoru je soustředně umístěn vnitřní plᚣ s víkem, opatřeným zpětným uzávěrem, který zasahuje do akumulačního náetavoe· Mezi vnitřním a vnějším pláštěm vakuového separátoru tak vzniká mezikruhový topný prostor, jehož horní i dolní oblast je připojena ke kratšímu svislému rameni sifonu, vycházejícímu ze vstupní komory s napájeoí dýzou oběhového ejektoru.

Do vnitřního pláětě vakuového separátoru jo ještě vložen barbotážni kanál/ opatřený zvnějšku separačním! disky· Mezi tímto kanálem a vnějším povrchem vnitřního pláště tak vzniká rovněž

239 048 mezikruhový separační prostor, spojený v dolní části jednak s reverzačním čerpadlem olejového media a jednak s dolním snímačem hladiny, který toto čerpadlo ovládá spolu s horním snímačem hladiny, připojeným k akumulačnímu náatavoi, a to prostřednictvím klopného obvodu. Zpětný uzávěr víka vnitřního pláště Je V akumulačním nástavoi umístěn pod sifonovým uzávěrem, spojeným s atmosférou.

Připojení částí vakuového separátoru je provedeno tak, že horní vnitřní oblast vnitřního pláště je spojena odsávaolm potrubím s kondenzační smyčkou, která může být provedena jako spirálový trubkový výměník tepla, ústíoi do sběrače kondenzátu. Tento sběrač a vstupní komora oběhového ejektoru jsou vzájemně spojeny. Horní část topného prostoru je připojena ke zpětnému ventilu, stejně tak jako střední oblast vnitřního prostoru akumulačního nástavoe· Qdváděeí potrubí zpětného ventilu je pak připojeno ke spojovaoímu nátrubku nádoby a konzervátoru transformátoru·'

Jeden příklad praktiokého provedeni zařízení podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese; na němž je toto zařízení znázorněno ve spojení s ohladíoím okruhem elektrického transformátoru.

Podle tohoto výkresu sestává zařízení podle vynálezu z vakuového separátoru £, pevně spojeného se shora přiléhajícím akumulačním nástavcem přičemž k spodní části vakuového separátoru £ je připojen oběhový ejektor 4, dále je k vakuovému separátoru připojeno reverzační čerpadlo 2; horní část vakuového separátoru 2 je spojena s oběhovým ejektorem 4 kondenzační smyčkou 6., Vakuový separátor 2 je k ohladioímu okruhu elektrického transformátoru připojen v úrovni spojovacího nátrubku 110, který vzájemně spojuje nádobu £ kondenzátoru a konzervátor 11. Z tohoto spojovacího nátrubku 110 je vyvedeno přívodní potrubí 210 s vestavěným zpětným ventilem 211. které ústí do topného prostoro A’3 vytvořeného mezi vnějším pláštěm 21 a vnitřním pláštěm 22 vakuového separátoru «2. Sifon 24, který je vyveden ze spodní části topného prostoru 23, je dále ve svém nejvyšším místě spojen s horní částí topného prostoru 23 odvzdušňovaoím nátrubkem 240 a jeho klesajioí větev je připojena k poháněoí dýze 41, která je zabudována do vstupní komory 42 oběhového ejektoru 4.

239 048

Tato vstupní komora 42 je ve své boční stěně spojena vratným potrubím 63 se sběračem 600 kondenzátu jednak s kondenzační smyčky a jednak uvnitř této vstupní komory 42 osově přechází do směšovací komory 42., jejíž kuželovité rozšíření vytváří difuzor 44, kterým je celek oběhového ejektoru 4 připojen ke spodní části barbotážního kanálu 200. Separační prostor 20 vymezený ve vnitřním plášti 22, do něhož je barbotážní kanál 200 fna jehož vnější stěně je vytvořena soustava separačních disků 201, osově symetricky umístěn, je ve své kuželovité horní Části spojen s akumulačním nástavcem 2. pomocí zpětného uzávěru 50 j z kuželového přechodu tohoto separačního prostorní 20 vyúsťuje odsávací potrubí 64, které spojuje tento prostor se vstupem kondenzátoru 60 kondenzační smyčky 6, Vzduchový kondenzátor 60 je potom svým vyústěním vyveden do sběrače 600 kondenzátu. Kuželovitá spodní část sběrače 600 kondenzátu přechází do odpadního potrubí 62, vyvedeného mimo zařízení. Vnitřní prostor akumulačního nástavce 2 j® spojen se separačním prostorem 20 zpětným uzávěrem 50 a dvojitým sifonovým uzávěrem 51, jehož horní části je připojeno vzduchové potrubí 52, ústící mimo zařízení. Vnitřní prostor akumulačního nástavce 2. j© spojen s horním snímačem hladiny 71.

Z horní části akumulačního nástavce 2. d® vyveden přepad 54 ústící do konzervátoru 11 a z jeho střední části je vyvedeno vyrovnávaoí potrúbí 213, ústící do zpětného ventilu 211. Ze spodní části separačního prostoru 20 je dále vyvedeno odtahovaoí potrubí 21, spojené se vstupem a výstupem reverzačního čerpadla 2., které vyúsťuje do spodní části nádoby £ transformátoru. Mezikruhový separační prostor. 20 _tvytvořený mezi vnitřním pláštěm 22 a barbotážním kanálem 200, je spojen s.dolním snímačem hladiny ?2. Horní snímač hladiny 71 je připojen horním vedením 710 ω klopný obvod 7 a obdobně je také dolní hladinový snímač 72 připojen spodním vedením 720 na vstup klopného obvodu jehož výstup je propojen ovládacím vedením 70 s reverzačnim čerpadlem 2·

Činnost zařízení pro kontinuální čištění oleje s oddělenou separací plynných a kapalných kontaminantů je založena na využití známé konoepoe kapalného pístu, jehož pohybem v prostoru vakuového separátoru je střídavě dosahováno provozního vakua potřebného v separačním režimu k oddělení plynných a kapalných konta239 048 minantů z olejového media a v navazujícím kompresním režimu zařízení jsou odloučené kontaminanty s4 l a-č o vány, přičemž v tomto příkladu provedení je kapalným pístem vypuzována mimo zařízení výhradně nekondenzující plynná frakce, zatímoo kapalný kontaminant) v tomto případě voda_fje jímán v oddělené nádobě.

Zařízení podle vynálezu podle tohoto příkladu provedení pracuje s nepřetržitou sekvenoí pracovních cyklů, z nichž každý je složen z relativně dlouhotrvajícího separačního režimu a rychlého kompresního režimu, které na sebe bezprostředně navazují· Zařízení podle vynálezu je převedeno do nového pracovního eyklu na základě dějů, které proběhnou v závěru předohozího pracovního oyklu, a to tak, že v závěru kompresního režimu je olej vytlačován ze separačního prostoru 20 do akumulačního nástavce 2· Průtokem oleje zpětným uzávěrem 50 a dvojitým sifonovým uzávěrem 51 z nyní zcela zaplaveného separačního prostoru 20 je nejprve z dvojitého sifonového uzávěru 51 zcela vypuzena nekondenzující vzdušina vzduchovým potrubím 52 mimo zařízení a pokračujícím nátokem oleje do vnitřního prostoru akumulačního nástavoe 2 d® ^v tomto prostorní zvyšována hladina oleje až do úrovně spínací hladiny horního snímače hladiny 71. Fo překročení této úrovně je horní snímač hladiny iniciován a odpovídající elektrioký signál je převeden horním vedením 710 na vstup klopného obvodu 2» změní jeho stav a tato změna ve formě elektriokého signálu je převedena ovládaoím vedením 70 na ovládací prvky reverzačního čerpadla 2· Smysl činnosti reverzačního čerpadla 2, které dosud vtlačovalo olej z nádoby transformátoru 1_ do separačního prostoru 20, je změněn a řeverzační čerpadlo 2 začne odtahovaoím potrubím 31 ze separačního prostoru 20 olej odsávat.

Změnou smyslu nátoku oleje je uzavřen zpětný uzávěr 50 a dalším odsáváním oleje ze separačního prostoru 20 dojde k rychlému poklesu tlakové úrovně a spontánnímu uvolňování plynných a kapalných kontamdLnantů v oelém objemu oleje. Poklesem tlaku pod úroveň atmosfe'riQkého tlaku je otevřen zpětný ventil 211 a ohřátý olej z nádoby transformátoru 1_ začne natékat spojovacím nátrubkem 110 a přívodním potrubím 210 do topného prostoru 23. Studenější olej z mezikruhového topného prostoru 23 je odváděn stoupaoí větvi sifonu 24 k místu, kde je sifon 24 propo239 jen odvzdušňovaoím nátrubkem 240 s nejvýše položeným místem topného prostoru 23. Plyny a páry, která se v tomto místě shromažďují po odloučení z oleje přivedeného z nádoby transformátoru, jsou odvzdušňovaoím nátrubkem 240 odvedeny do proudu oleje, protékajícího sifonem 24 a vzniklá směs je klesající větví sifonu 24 přivedena na poháněči dýzu 41 oběhového ejektoru 4. Proud olejové směsi s rychlostí generovanou tlakovou diferencí mezi tlakem v topném prosttoru 23 a tlakovou úrovni dosahovanou v separačním prostoru 20, natéká do vstupní komory 42, kde je směšován v tomto okamžiku s olejem, přiváděným vratným potrubím 63 z kondenzační smyčky 6_. Na základě hybnostních relací je olejové medium vypuzováno směšovací komorou 43 a difuzorem 44 do spodní části barbotážního kanálu 200, Tento proces je ryohle ukončen vzhledem k nepatrné objemové kapacitě kondenzační smyčky 6_ a oběhový ejektor 4 začne zmíněnou kondenzační smyčkou 6. odsávat parovzdušnou směs z horní části separačního prostoru 20. Ohřátá směs páry a nekondenzujících plynů, která vzniká v separač ním prostoru 20 zatím pouze probubláváním obou frakcí klesajíoí hladinou čištěného oleje^natéká odsávacím potrubím 61 do kondenzátoru 60, kde parní frakce směsi zčásti vykondenzuje v souhlase s tlakovými a teplotními poměry mezi separačním prostorem 20 a kondenzátorem 60;vznáklý kondenzát je ve formě kapek sváděn do sběrače kondenzátu 600 odkud je periodicky odpouštěn a částečně vysušená parovzdušní směs je odváděna vratným potrubím 63 do oběhového ejektoru 4. Ve vstupní komoře 42 oběhového ejektoru 4 je parovzdušní směs stržena proudem oleje, vytékajícím z poháněči dýzy 41 do směšovací komory 43, kde je smíšena s poháněoím olejovým mediem a navazujícím difuzorem 44 je směs oleje a parovzdušnýoh bublinek vytlačena do spodní části barbotážního kanálu 200. Velmi intenzivní difuzní procesy, kterými jsou převáděny kontaminanty z čištěného oleje do rychle rostoucích bublin směrem po ose barbotážního kanálu 200, je možno vysvětlit na základě nejméně dvou základních fyzikálních dějůy a to rychlého nárůstu mezifázové plochy bublina/olej při poklesu velikosti bubliny generované v oběhovém ejektoru 4, kapilárním tlakem, který je zhruba úměrný převrácené hodnotě poloměru bubliny a jehož účinkem jsou čerpány parní a plynné kontaminanty do vnitřku bubliny a posléze i řízenou expanzí

239 048 bubliny zaručovanou proudovým polem v barbotážním kanálu 200₁ kterým je bublina unášena vzhůru k jeho vyústění v horní části separačního prostoru 20 a analogicky k její poloze potom klesá hydrostatický tlak oleje v jejím okolí a roste její objem· Barbotážní odlučovací prooes je ukončen v okamžiku, kdy směs oleje a bublin začne přepadat přes horní vyústění batrbotážního kanálu 200 a je nahrazen separačním procesem, založeným na difúzi kontaminantů ze stékajíoíoh vrstev a proudů oleje· Tento prooes proběhne při stékání olejového media separační kaskádou tvořenou soustavou vertikálně nad sebou umístěných separačníoh disků 201, přičemž paralelně s tímto procesem proběhne doplňkový prooes uvolňování kontaminantů z bublin do parovzduěného polštáře· Vyčištěný olej je shromažďován v mezikruhovém prostoru mezi vnitřním pláštěm 22 a barbotážním kanálem 200, odkud je odváděn odtahovaoím potrubím 31 a přečerpáván reverzačním čerpadlem 2. do spodní části nádoby 1_ transformátoru* Separační prooes je opět ukončen poklesem hladiny vyčištěného oleje pod úroveň spínaoí hladiny dolního hladinového snímače 72, jehož signál je převeden spodním vedením 720 do klopného obvodu 2 a výstupní signál tohoto obvodu,převedený ovládaoím vedením 70» řeverzuje chod reverzačního čerpadla 2· V navazujícím kompresním režimu zařízení, v němž je paroplynový polštář stlačován stoupající hladinou oleje v separačním prostoru 20, se značně zvyšuje separační účinnost kondenzační smyčky 6^,protože zvyšováním celkového tlaku paroplynové směsi prudoe roste schopnost kondenzátoru 60 zbavovat protékající parovzduěnou směs vodního podílu· Zvýšenou kondenzací parní frakce klesá tlak v prostoru kondenzátoru 60 a důsledkem je zvýšený nátok směsi do kondenzační amyčky 6., z níž oběhový ejektor 4 odsává směs se stále klesajícím podílem parního obsahu* Stlačováním paroplynového polštáře a odpovídající nárůst tlaku a teploty směsi v separačním prostoru 20 pokračuje až do dosažení tlakové úrovně/ kdy se tlak směsi v paroplynovém polštáři blíží atmosf érioké mu tlaku, a kdy dojde k uzavření zpětného ventilu 211 v přívodním potrubí 210. Hltnost oběhového ejektoru 4, která v kompres239 048 ním režimu klesala s poklesem tlakového spádu mezi topným prostorem 23 a separačním prostorem 20, klesne v okamžiku vyrovnání tlaků k nule a olej ze separačního prostoru 20 začne zpětně natékat do oběhového ejektoru 4. Po naplnění vstupní komory 41 začne olejové medium v souhlase s počáteční podmínkou nátoku, vyjádřenou tlakem odpovídájíoím hydrostatickému sloupoi oleje v separačním prostoru 20 plnit kondenzační smyčku £, Z počátku velmi rychlým plněním je vzduěina vytlačována stoupající hladinou postupně z vratného potrubí 63, z horní části sběrače kondenzátu 600 a kondenzátoru 60 a uniká do separačního prostoru 20 odsávacím potrubím 61, a po otevření zpětného uzávěru 50 uniká s vytlačovaným paroplynovým polštářem do sifonového uzávěru 51 a vzduchovým potrubím 52 mimo zařízení. Proces vytlačování vzduchového rezidua z kondenzační smyčky 6 pokračuje dynamiokým účinkem pohybujícího se sloupce oleje v kondenzační smyčce £ i po úplném zaplavení separačního prostoru 20 a vzduchové rezidium je v tomto případě unášeno proudem oleje zpětným uzávěrem 50 do sifonového uzávěru 5,1 a po separaci v tomto prostoru uniká vzduohovým potrubím 52 mimo zařízení,

Nátokem oleje do akumulačního nástavce £ je v tomto prostoru zvyšována úroveň hladiny až do zásahu horního snímače hladiny 71, jehož signálem je zařízeni podle vynálezu převedeno již popsaným způsobem do separačního režimu dalšího pracovního oyklu zařízení.

Olejové medium, které sloužilo k vypuzení vzdušiny a k vypláchnutí separačního prostoru 20 v závěrečné fázi kompresního režimu, je z akumulačního nástavoe £ přepouštěno vyrovnávaoím potrubím 213 do prostoru zpětného ventilu 211 a odvedeno přívodním potrubím 210 zpětně do vakuového separátoru 2_.

Zamezení prooesu zpětné kontaminace oleje spontánní kondefezaoi parní složky v separačním prostoru 20 je v zařízení podle vynálezu dosahováno přirozenou regulací teploty stěny vnitřního pláětě 22vakuového separátoru 2_, založenou na skutečností, že teplota oleje přiváděného do topného prostoru 23 je vždy vyšší než teplota olejového media natékajícího do separačního prostoru 20 z barbotážního kanálu 200, která určuje teplotufa tedy i tlak sytosti par v paroplynovém polštáři.

Claims (1)

1. Zařízení pro kontinuální čištění oleje s oddělenou separací plynných a kapalnýoh kontaminantů, sestávající z vakuového separátoru s akumulačním nástavcem, oběhového ejektoru, kondenzační smyčky a sady potrubí/vyznačené tím, že ve vakuovém separátoru (2) je umístěn vnitřní pláŠt*(22) se separačním prostorem (20), vymezeným mezi barbetažním kanálem (200) a vnitřním povrohem vnitřního pláště (22), přičemž tento barbotážní kanál (200) proohází separačními disky (201) a ústí do oběhového ejektoru (4), zatímco v akumulačním nástavci (5) jo nad zpětným uzávěrem (5θ) vlka pláště (22) umístěn sifonový uzávěr (51) spojený vzduohovýra potrubím (52) s prostorem mimo zařízení, a přitom poháněje í dýz<X.(4l) oběhového ejektoru (4) je spojena sifonem (24) s horní i dolní oblastí topného prostoru (23), vytvořeného mezi f ' vnitřním povrchem vakuového separátoru (2) a vnitřním pláštěm (22) a tento topný prostor (23) je ještě připojen přívodním potrubím (210) ke zpětnému ventilu (211), dále připojenému jednak ke spojovaoímu nátrubku (.110) konzervátoru (11) a jednak vyrovnávacím potrubím (213) k akumulačnímu nástavci (5)» o vstupní komora (42) oběhového ejektoru je spojena se sběračem(600J kondenzátu kondenzační smyčky (6), spojené také s vnitřkem horní oblasti vnitřního pláště (22)·