CS239017B1 - Rolling mill stands' rolls electrical facing method - Google Patents

Rolling mill stands' rolls electrical facing method Download PDF

Info

Publication number
CS239017B1
CS239017B1 CS835853A CS585383A CS239017B1 CS 239017 B1 CS239017 B1 CS 239017B1 CS 835853 A CS835853 A CS 835853A CS 585383 A CS585383 A CS 585383A CS 239017 B1 CS239017 B1 CS 239017B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rolls
electrical
electrodes
rolling mill
mill stands
Prior art date
Application number
CS835853A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS585383A1 (en
Inventor
Pavol Blaskovic
Stefan Lesnak
Jan Zajac
Alojz Martisik
Jan Slavkovsky
Ladislav Turiansky
Rudolf Levius
Original Assignee
Pavol Blaskovic
Stefan Lesnak
Jan Zajac
Alojz Martisik
Jan Slavkovsky
Ladislav Turiansky
Rudolf Levius
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavol Blaskovic, Stefan Lesnak, Jan Zajac, Alojz Martisik, Jan Slavkovsky, Ladislav Turiansky, Rudolf Levius filed Critical Pavol Blaskovic
Priority to CS835853A priority Critical patent/CS239017B1/cs
Priority to BE0/213457A priority patent/BE900310A/fr
Publication of CS585383A1 publication Critical patent/CS585383A1/cs
Publication of CS239017B1 publication Critical patent/CS239017B1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

1 239 017
Vynález sa týká spsáobu elektrotroskového navárania valcovválcovacích stolíc.
Doteraz sú z praxe známe viaceré sposoby elektrotroskovéhonavárania valcov válcovacích stolíc. Pri naváraní sa doteraz akopřídavný materiál používali najma dróty, pásové elektrody alebopřídavný materiál bol v tvare rúrky. Pre vylepšenie vlastnostínávaru sa používali dróty s rozkyvom alebo rotáciou.
Nevýhodou týchto spósobov bolo, že pri naváraní s rozkyvomsa dostával nerovnoměrný prievar. Drót je citlivý na prúdové pre-taženie a často sa stává, že nie je do návarového kúpela rovno-měrná dodávka tepla. Ďalej sú podstatné rozdiely v tavení drótových a pásovýchelektrod. Kým drótové elektrody sú ponárané hlboko do troškovéhokúpela, ohrieva sa menší objem trosky ako u pásových elektrod,ktoré sa tavia bezprostredne pri vstupe do troškového kúpela. Tým aj vzniká charakteristický "súdkovitý” tvar kovového kúpela,resp. budúceho stuhnutého návarového kovu. Z toho možno usudzovaťna maximálně sústredenie tepla do strednej časti pod pásovú ele-ktrodu.
Rozdiely teda sú v spósobe tavenia elektrod a tým aj vovýsledku a to znamená vo formě kovového kúpela a prievaru.
Pri naváraní s drótmi s rotáciou je nevýhoda v přívode ř, 'prúdu do rotujúcej časti a velká citlivost tenkých drótov na přu-dové preťaženie. Podávacie mechanizmy sú dost poruchové, čo primnožstve podávaných drótov nie je zanedbatelné.
Společnou nevýhodou doteraz uvedených spósobov je, že v pře-chode návaru do základného materiálu móžu vznikat praskliny, kto-ré spósobujú znehodnotenie celého návaru.
Vyššie uvedené nevýhody sú do značnej miery odstránené spó-sobom podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že elektro-troskový návar valca sa vykoná pásovými elektrodami, usporiada-nými v kruhu vedla seba, pričom okrem pohybu pásových elektrod - 2 - 239 017 jmerom do naváracieho kúpela tieto vykonavajú pohyb vratný ro-tačný, najmenej vo velkosti šířky rozostupu dvoch susefiných pá-sových elektrod.
Spósobom podlá vynálezu sa dosiahne, že u valcov sa odstrá-ni nerovnoměrný prievar do základného materiálu, ktorý vznikolpri technológiách s nerovnoměrným rozdělováním tepla prechodomprúdu z elektrody do návarového kúpela a naváraného telesa. Spó-sobom podlá vynálezu sa dosiahne odstráenie nerovnoměrného prie-varu a súdkovitá forma v miestach pod elektrodami, to znamená, žetým sa odstraňuje přídavné napátie, ktoré sposobujú z titulu ne-rovnoměrného prievaru praskliny zo superpozicié napátí a z kon-taktně j únavy materiálu.
Spósobom podlá vynálezu bol navařený válec o priemere 450 mm,pričom boli použité pásové elektrody, medzi ktorými boli zacho-vané rozostupy. Pásové elektrody boli zachytané v zariadení na ishposuv, ktoré zabezpečuje ich pohyb smerom do naváracieho kúpelaa zároveň pomocou reverzného elektromotore pohyb vratný rotačnýa to tak, že tento vykonávaný je najmenej o rozstup xdvoch súsed-ných elektrod. Navarací prúd bol použitý intenzity 1700 A, na-pátie 41 V, rýchlosť vratného pohybu bola 40 m/hod.
Takto navařený válec mal hrůbku navarenej vrstvy 60 mm sdosiahnutou tvrdosťou 450 HV pri použití přídavných elektrodo chemickom zložení 0,76 % hmot. uhlíka, 1,0 % hmot. mangánu, 0,8 % hmot. kremíka, 0,96 % hmot. chrómu, maximálně 0,027·% hmot.síry a max. 0,027 % hmot. fosforu, pričom zvyšok je železo.
Medzi výhody vynálezu patří skutočnosť, že takýmto spósobommožno válce válcovacích stolíc vyrobit a to tak, že na kovovéjádro sa vyhotoví návar alebo obnovit u tých valcov, ktoré majúopotřebovaný povrch.

Claims (1)

  1. 3 PREDMBT VMÁLEZU 239 017 Spósob elektrotroskového navárania valcov válcovacíchstolíc, ktorý sa vyhotoví pásovými elektrodami, podávanými donávarového kúpela, ktoré sú usporiadané v kruhu vedla seba,vyznačujúci sa tým, že tieto vykonávájú pohyb vratný rotačný,najmenej vo velkosti sirky rozstupu dvoch susedných pásovýchelektrod.
CS835853A 1983-08-09 1983-08-09 Rolling mill stands' rolls electrical facing method CS239017B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835853A CS239017B1 (en) 1983-08-09 1983-08-09 Rolling mill stands' rolls electrical facing method
BE0/213457A BE900310A (fr) 1983-08-09 1984-08-07 Procede de surfacage au laitier electrolytique de cylindres de laminoirs.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835853A CS239017B1 (en) 1983-08-09 1983-08-09 Rolling mill stands' rolls electrical facing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS585383A1 CS585383A1 (en) 1985-05-15
CS239017B1 true CS239017B1 (en) 1985-12-16

Family

ID=5404231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS835853A CS239017B1 (en) 1983-08-09 1983-08-09 Rolling mill stands' rolls electrical facing method

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE900310A (cs)
CS (1) CS239017B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
BE900310A (fr) 1984-12-03
CS585383A1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5362937A (en) Overlaying of plates
US6127644A (en) Electroslag surfacing using wire electrodes
US2654015A (en) Method and apparatus for arc welding using a plurality of electrodes
DE1905770C3 (de) Vorrichtung zum Auftragschweißen auf metallische Werkstücke unter Verwendung eines Gleichstromlichtbogens
CS239017B1 (en) Rolling mill stands' rolls electrical facing method
JPH0630817B2 (ja) 多電極サブマ−ジア−ク溶接法
SU419334A1 (ru) Способ многоэлектродной наплавки
US20070164002A1 (en) Manufacture of hardfaced plates
RU2106949C1 (ru) Способ восстановления железнодорожного колеса и устройство для реализации способа
EP0548100A4 (cs)
US3431385A (en) Method of welding
RU31748U1 (ru) Машина для стыковой сварки оплавлением концов полос непрерывного стана
JP3178373B2 (ja) 連続電気めっき方法と装置
SU878471A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки изделий больших толщин
SU1763120A1 (ru) Способ электродуговой наплавки
US3526749A (en) Work-in-circuit consumable metal welding
RU2739934C1 (ru) Способ электродуговой широкослойной наплавки под флюсом износостойкого покрытия на цилиндрическую трубу
SU1107414A1 (ru) Способ электронно-лучевой наплавки
Sastre et al. Hardfacing of Continuous Casting Steel Mill Rolls
Tušek Factors affecting weld shape in welding with a triple-wire electrode
SU450670A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки плав щимс мундштуком
JP4630134B2 (ja) 鋼帯の通電加熱方法
SU398369A1 (ru) Способ наплавки
SU361648A1 (ru) Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением
RU1779503C (ru) Способ получени сплава переменного химического состава