CS238960B1 - Method of thermal and fire insulation execution with installations - Google Patents
Method of thermal and fire insulation execution with installations Download PDFInfo
- Publication number
- CS238960B1 CS238960B1 CS829317A CS931782A CS238960B1 CS 238960 B1 CS238960 B1 CS 238960B1 CS 829317 A CS829317 A CS 829317A CS 931782 A CS931782 A CS 931782A CS 238960 B1 CS238960 B1 CS 238960B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- installation
- water
- copolymer
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQQMGDZAJQTYQC-UHFFFAOYSA-N [Na+].C[SiH2][O-] Chemical compound [Na+].C[SiH2][O-] JQQMGDZAJQTYQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRVRNZNDLRUXSW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound CC(O)=O.OC(=O)C=C WRVRNZNDLRUXSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sodium alkyl sulfonate Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Tepelná a protipožární izolace instalací zejména potrubních se provádí tak že se kolem instalace vytvoří děrovaný nebo porézní pomocný plaší s plnicími otvory, kterými se vpraví izolační hmota, sestávající z 1 až 50 hmotnostních dílů anorganických vláken, například skleněných nebo čedičových, 30 až 200 hmotnostních dílů vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymeru jako je polyvinylacetát nebo styrenakrylát, 5 až 50 hmotnostních dílů vodorozpustného derivátu celulózy, například karboxymetylcelulózy, 100 až >00 hmotnostních dílů velmi lehkého inertního plniva, například expandovaného perlitu a voda k dosažení polotekuté konzistence. Aplikace takovéto izolační hmoty se provede vytlačením, nalitím nebo nástřikem podle tvaru, polohy a velikosti izolovaného předmětu.Thermal and fire protection of installations In particular, piping is done so that a hole is punched around the installation or a porous auxiliary shy with fillers openings through which insulation material is inserted, consisting of 1 to 50 parts by weight inorganic fibers such as glass fibers or basalt, 30 to 200 wt parts of an aqueous thermoplastic dispersion a polymer or copolymer such as polyvinyl acetate or styrene acrylate, 5 to 50 parts by weight of water-soluble a cellulose derivative such as carboxymethylcellulose, 100 to > 00 wt parts of a very light inert filler, for example expanded perlite and water to achieve a semi-liquid consistency. The application of such an insulating material is carried out by extrusion, pouring or spraying according to the shape, position and size of the isolated subject.
Description
Vynález řeší způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací, zejména potrubních.The invention solves a method of performing thermal and fire insulation of installations, in particular of pipelines.
Pro zamezení tepelných ztrát teplovodů a podobných instalací se používá řada způsobů, vesměs založených na ručním nanášení mazaniny ze sádry a lehkých výplní, případně rohoží z anorganických vláken čedičových a skleněných, někdy i pomocí pěnoplastů, které však většinou neoddávají teplotám nad 60 až 100°C. Nevýhodou těchto postupů je jejich vysoká pracnost a složitost. Také otázka požární odolnosti u některých instalací, zejména elektric kých, není těmito způsoby řešena.A number of methods are used to avoid heat loss of heat pipes and similar installations, mostly based on manual application of plaster screed and lightweight fillings, or basalt and glass inorganic fiber mats, sometimes using foam plastics, which usually do not give temperatures above 60 to 100 ° C. . The disadvantage of these procedures is their high laboriousness and complexity. Also, the issue of fire resistance in some installations, especially electrical installations, is not addressed in these ways.
Uvedené nevýhody převážně odstraňuje podle vynálezu způsob provádění izolace instalací, zejména potrubních, jehož podstata spočívá v tom, že se kolem instalace vytvo ří sítěný nebo porézní pomocný plášt s plnicími otvory. Vzdálenost pomocného pláště od povrchu instalace se volí nejvýše rovná potřebné tlouštce izolační vrstvy. Plnicími otvory do prostoru mezi pomocný plášt a instalaci se v pra ví v polctekutém stavu izolační hmota, která sestává z ? až 50 hmotnostních dílů anorganických vláken s obsahem kysličníku křemičitého nejméně 20 % hmotových o délce 1 až 30 mm o průměru 2 - 100.10~^mm^, 50 - 200 hmot. dílů vodné disperze termoplastického polymeru nebo Unárního kopolymeru typu polyvinylacetát nebo akrylát anebo jejich kopolymeru vzájemně nebo se styrenem (u kopolymerů je poměr monomerů 1:1 až 1:10 hmotnostně, s minimální filmotvornou teplotou nejvýše +20°C a nasákavostí filmu nejvýše 40 %).According to the invention, the above-mentioned disadvantages are largely eliminated by the method of conducting insulation of installations, in particular of pipelines, which consists in that a net or porous auxiliary jacket with filling holes is formed around the installation. The distance of the auxiliary jacket from the surface of the installation is chosen at most equal to the required thickness of the insulating layer. The filling holes in the space between the auxiliary jacket and the installation are in the liquid state, which consists of? up to 50 parts by weight of inorganic fibers having a silicon dioxide content of at least 20% by weight and having a length of 1 to 30 mm and a diameter of 2 - 100.10 @ -1 mm @ 2, 50 - 200% by weight; parts of an aqueous dispersion of a thermoplastic polymer or a unary copolymer of the polyvinyl acetate or acrylate type or their copolymer with or with styrene (the copolymers have a monomer ratio of 1: 1 to 1:10 by weight, with a minimum film forming temperature of + 20 ° C and a water absorption of 40%) .
- 2 238 980- 2 238 980
Další složkou je vodorozpustný derivát celulózy s viskozitou 2%ního roztoku nejméně 0,8 Paes v množství 5-50 hmotnostních dílů, 100 - 500 hmotnostních dílů velmi lehkého plniva o objemové hmotnosti 20 - 150 kg . m a velikosti zrn od 0,1 do 7 mm a voda k dosažení polotekuté až pastovité konsistence.Another component is a water-soluble cellulose derivative having a viscosity of 2% solution of at least 0.8 Pa e in an amount of 5-50 parts by weight, 100-500 parts by weight of a very light filler with a density of 20-150 kg. and grain sizes from 0.1 to 7 mm and water to achieve a semi-liquid to pasty consistency.
Výhodné je použití disperze kopolyméru akrylátu s polyvinylacetátem nebo styrenem, jako derivát celulózy karboxymetylcelulóza nebo hydroxyetylcelulóza a jako plnivo směs expandovaného perlitu a granulovaného pěnového polystyrenu,.Preference is given to using a dispersion of an acrylate copolymer with polyvinyl acetate or styrene, as a cellulose derivative carboxymethylcellulose or hydroxyethylcellulose, and as a filler a mixture of expanded perlite and granulated foamed polystyrene.
Výhody způsobu podle vynálezu spočívají především v dokonalých izolačních vlastnostech izolačního pláště tímto způsobem vytvořeného, což se projevuje energetickými úsporami. Další výhody spočívají v jednoduchosti technologického postupu, v dokonalém vytvarování izolační vrstvy použitím pomocného pláště, který dovoluje dobré a rychlé vysychání izolační vrstvy,a tím i dosažení předpokládaného součinitele tepelné vodivosti a zároveň dovoluje využití jen nejnutnějšího množství izolační hmoty, čímž napomáhá k šetření s ní.The advantages of the method according to the invention lie first and foremost in the perfect insulating properties of the insulating jacket formed in this way, which results in energy savings. Further advantages lie in the simplicity of the process, in the perfect shaping of the insulating layer by using an auxiliary sheath, which allows good and quick drying of the insulating layer and thus achieves the expected thermal conductivity coefficient while allowing only the minimum amount of insulating material to be saved. .
Podstata způsobu podle vynálezu je podrobně objasněna na následujících konkrétních příkladech jeho provádění.The nature of the process according to the invention is illustrated in detail by the following specific examples of its implementation.
Příklad 1Example 1
Teplovodní potrubí uložené v podpovrchové rýze bylo třeba izolovat proti tepelným ztrátám izolační vrstvou o koeficientu tepelné vodivosti pod 0,09 W.m ; po izolaci se rýha, která vytváří pomocný pláštjzaklopí.The hot water pipeline installed in the subsurface trench had to be insulated against heat loss by an insulating layer with a thermal conductivity coefficient below 0.09 W.m; after isolation, the groove that forms the auxiliary mantle is tilted.
K tomuto účelu byla nejprve připravena izolační hmota tohoto složení :For this purpose, an insulating material of the following composition was prepared:
238 960 voda ..............................238 960 water ..............................
napěňovadlo (alkylsulfonan sodný)..foaming agent (sodium alkyl sulfonate).
metylsilanolát sodný ..............sodium methylsilanolate ..............
hydroxyetylcelulóza ...............hydroxyethylcellulose ...............
disperze polyvinylacetát-akrylát ..polyvinyl acetate-acrylate dispersion.
vlákna čedičová délky 12 mm .......basalt fiber length 12 mm .......
expandovaný perlit ................expanded perlite ................
800 hmotnostních dílů 15 hmotnostních dílů 10 hmotnostních dílů 20 hmotnostních dílů800 parts by weight 15 parts by weight 10 parts by weight 20 parts by weight
150 hmotnostních dílů 50 hmotnostních dílů150 parts by weight 50 parts by weight
500 hmotnostních dílů500 parts by weight
Do této směsi se těsně před použitím přimíchalo 300 hmotnostních dílů hydroxidu vápenatého a konsistence směsi se upravila přídavkem vody na pastovitou konsistenci. Izolační hmotou se pomocí čerpadla vyplnil prostor mezi stěnami rýhy a teplovodem} rýha se potom zaklopila.300 parts by weight of calcium hydroxide were mixed into this mixture just prior to use and the consistency of the mixture was adjusted to a pasty consistency by adding water. The space between the groove walls and the heat pipe was filled with the insulating material, and the groove was then closed.
Po dosažení ustálené vlhkosti měla izolace součinitel tepelné vodivosti 0,04 W.m-^. a současně plnila fufikci polárně ochranné vrstvy.After reaching steady humidity, the insulation thermal conductivity of 0.04 Wm - ^. and at the same time fuficating the polar protective layer.
Příklad 2Example 2
Parovodní potrubíjumístěné pod stropem chodby,bylo třeba izolovat 80 mm tlustou vrstvou tepelné izolace oThe steam piping placed under the ceiling of the corridor had to be insulated with an 80 mm thick layer of thermal insulation
V Z — 1 —1 součiniteli tepelné vodivosti nejvýše 0,08 W.m . K .In Z - 1 - 1 a thermal conductivity coefficient of not more than 0,08 W.m. K.
Na potrubí se nejprve připevnilo pletivo z pozinkované ho drátu s oky velikosti 20 - 30 mm za použití distančních kroužků ve vzdálenosti 70 mm od potrubí.First, a zinc-coated wire mesh of 20-30 mm mesh size was attached to the pipeline using spacers 70 mm from the pipeline.
Poté se připravila izolační hmota podle příkladu 1, do které se těsně před použitím přimíchalo 250 hmotnostních dílů rychlovazného cementu a 500 hmotnostních dílů vody. Po promíchání byla izolační hmota nástřikem omítacím strojem s vřetenovým čerpadlem aplikována na potrubní systém a poté ručně uhlazena pružnými stěrkami. Po vyschnutí na ustálenou vlhkost byla izolace opatřena ochranným chlorkaučukovým nátěrem. Tím byla současně docílena požární odolnost 180 min.An insulating material according to Example 1 was then prepared into which 250 parts by weight of quick-bonding cement and 500 parts by weight of water were mixed just prior to use. After mixing, the insulating material was sprayed onto the pipe system by spraying with a plastering machine with a spindle pump and then smoothed by means of a flexible spatula. After drying to a stable humidity, the insulation was provided with a protective chlorinated rubber coating. This simultaneously achieved a fire resistance of 180 min.
- 4 Příklad 3- 4 Example 3
238 980238 980
Teplovodní potrubí,umístěné venku ve volném prostoru a vedené na stožárech,bylo třeba izolovat proti tepelným ztrátám 10 cm tlustou vrstvou tepelně izolační hmoty. Montáž potrubí byla prováděna současně s montáží vnější ochranné azbestocementové roury pomocí distančních vložek} tak vzniklo válcové mezikruží s poloměrovým rozdílem 10 cm Azbestocementová roura byla opatřena plnicími otvory ve vzdálenosti 200 cm. Těmito otvory byl pak prostor mezi obě ma potrubími vyplněn tlakovým zařízením s pryžovou plnicí hubicí izolační hmotou tohoto složení i disperze styren-akrylát .......... 100 granulovaný pěnový polystyren .... 10 skleněná vlákna délky 25 mm ...... 20 expandovaný perlit s obj. hmotností kg.m3......................... 500 voda................. 800 karboxymetylcelulóza ............. 30 hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílůThe hot water piping, located outdoors in the open and routed on the poles, had to be insulated against heat loss by a 10 cm thick layer of thermal insulation material. Pipe assembly was performed simultaneously with the installation of the outer protective asbestos-cement pipe using spacers, resulting in a cylindrical annulus with a radius difference of 10 cm. The asbestos-cement pipe was provided with filling holes at a distance of 200 cm. Through these holes the space between the two pipes was filled with a pressure device with a rubber filling nozzle with an insulating material of this composition and a styrene-acrylate dispersion .......... 100 granulated foam polystyrene .... 10 glass fibers 25 mm long. ..... 20 expanded perlite with weight kg.m 3 ......................... 500 water ....... .......... 800 carboxymethylcellulose ............. 30 parts by weight parts by weight parts by weight parts by weight parts by weight
Izolační hmota byla vyráběna přetržitým způsobem v míchacím zařízení těsně před vlastní aplikací. Její obje-3 kg.m , po vyschnutí cpelné vodivosti činil mová hmotnost byla no namíchaní oOO klesla na 150 kg.m , a součinitel t ve stavu ustálené vlhkosti 0,038 W.mThe insulating material was produced in an intermittent manner in a mixer just prior to application. Its volume-3 kg.m, after drying of the conductive conductivity amounted to the weight was no mixing oOO dropped to 150 kg.m, and the coefficient t in the state of steady humidity 0,038 W.m
Způsob podle vynálezu energetice, strojírenství, je třeba provádět tepelnou koliv instalacío lze využít ve stavebnictví, hutnictví, dolech a všude, kde i protipožární izolaci jakých-The method according to the invention for power engineering, engineering, is to be carried out in a heat-resistant installation, which can be used in construction, metallurgy, mines and wherever fire insulation
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829317A CS238960B1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Method of thermal and fire insulation execution with installations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829317A CS238960B1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Method of thermal and fire insulation execution with installations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS931782A1 CS931782A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238960B1 true CS238960B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5443907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829317A CS238960B1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Method of thermal and fire insulation execution with installations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238960B1 (en) |
-
1982
- 1982-12-17 CS CS829317A patent/CS238960B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS931782A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4424867A (en) | Heat hardening sealant-gel for flexible couplings | |
| US3864883A (en) | Method and apparatus for closing a passageway | |
| US4273821A (en) | Fire protective tape | |
| US20150376062A1 (en) | Fire resistant geopolymer foam | |
| USRE32131E (en) | Fire protective tape | |
| US3459571A (en) | Reinforced hydraulic cements and casts therefrom | |
| KR20240064588A (en) | Fire-resistant cable | |
| JP2011122414A (en) | Compartmentation-through part structure | |
| CS238960B1 (en) | Method of thermal and fire insulation execution with installations | |
| JP4230725B2 (en) | Insulating refractory material composition and insulating refractory material using the same | |
| WO1982004419A1 (en) | Fire protective tape | |
| JPS6337681B2 (en) | ||
| USRE31428E (en) | Fire protective tape | |
| GB1585659A (en) | Plaster compositions | |
| HU204111B (en) | Fire-blocking sealing bag and method for producing insert swelling by the effect of heat | |
| KR100435522B1 (en) | Resin composition for fire protection cloth having excellent water resistance and fire resistance | |
| US11957941B1 (en) | Fire suppressing insulation | |
| JP3836297B2 (en) | Penetration cylinder for fire protection compartment and its fixing method to fire protection compartment | |
| EP0207072B1 (en) | Material mixtures for forming a complex fire-protection system and the application thereof | |
| JPS6351082B2 (en) | ||
| NO781871L (en) | MATERIAL FOR PREPARATION OF FOAMED INSULATION | |
| JPH0247006Y2 (en) | ||
| CN107500614A (en) | The good porous silicon-base microcrystal heat-insulating material of weatherability | |
| US1544215A (en) | Heat-insulating composition | |
| CN108164743A (en) | A grades of fire-proof plates of graphite and preparation method and production equipment |