CS238960B1 - Způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací - Google Patents
Způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací Download PDFInfo
- Publication number
- CS238960B1 CS238960B1 CS829317A CS931782A CS238960B1 CS 238960 B1 CS238960 B1 CS 238960B1 CS 829317 A CS829317 A CS 829317A CS 931782 A CS931782 A CS 931782A CS 238960 B1 CS238960 B1 CS 238960B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- installation
- water
- copolymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Tepelná a protipožární izolace instalací zejména potrubních se provádí tak že se kolem instalace vytvoří děrovaný nebo porézní pomocný plaší s plnicími otvory, kterými se vpraví izolační hmota, sestávající z 1 až 50 hmotnostních dílů anorganických vláken, například skleněných nebo čedičových, 30 až 200 hmotnostních dílů vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymeru jako je polyvinylacetát nebo styrenakrylát, 5 až 50 hmotnostních dílů vodorozpustného derivátu celulózy, například karboxymetylcelulózy, 100 až >00 hmotnostních dílů velmi lehkého inertního plniva, například expandovaného perlitu a voda k dosažení polotekuté konzistence. Aplikace takovéto izolační hmoty se provede vytlačením, nalitím nebo nástřikem podle tvaru, polohy a velikosti izolovaného předmětu.
Description
Vynález řeší způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací, zejména potrubních.
Pro zamezení tepelných ztrát teplovodů a podobných instalací se používá řada způsobů, vesměs založených na ručním nanášení mazaniny ze sádry a lehkých výplní, případně rohoží z anorganických vláken čedičových a skleněných, někdy i pomocí pěnoplastů, které však většinou neoddávají teplotám nad 60 až 100°C. Nevýhodou těchto postupů je jejich vysoká pracnost a složitost. Také otázka požární odolnosti u některých instalací, zejména elektric kých, není těmito způsoby řešena.
Uvedené nevýhody převážně odstraňuje podle vynálezu způsob provádění izolace instalací, zejména potrubních, jehož podstata spočívá v tom, že se kolem instalace vytvo ří sítěný nebo porézní pomocný plášt s plnicími otvory. Vzdálenost pomocného pláště od povrchu instalace se volí nejvýše rovná potřebné tlouštce izolační vrstvy. Plnicími otvory do prostoru mezi pomocný plášt a instalaci se v pra ví v polctekutém stavu izolační hmota, která sestává z ? až 50 hmotnostních dílů anorganických vláken s obsahem kysličníku křemičitého nejméně 20 % hmotových o délce 1 až 30 mm o průměru 2 - 100.10~^mm^, 50 - 200 hmot. dílů vodné disperze termoplastického polymeru nebo Unárního kopolymeru typu polyvinylacetát nebo akrylát anebo jejich kopolymeru vzájemně nebo se styrenem (u kopolymerů je poměr monomerů 1:1 až 1:10 hmotnostně, s minimální filmotvornou teplotou nejvýše +20°C a nasákavostí filmu nejvýše 40 %).
- 2 238 980
Další složkou je vodorozpustný derivát celulózy s viskozitou 2%ního roztoku nejméně 0,8 Paes v množství 5-50 hmotnostních dílů, 100 - 500 hmotnostních dílů velmi lehkého plniva o objemové hmotnosti 20 - 150 kg . m a velikosti zrn od 0,1 do 7 mm a voda k dosažení polotekuté až pastovité konsistence.
Výhodné je použití disperze kopolyméru akrylátu s polyvinylacetátem nebo styrenem, jako derivát celulózy karboxymetylcelulóza nebo hydroxyetylcelulóza a jako plnivo směs expandovaného perlitu a granulovaného pěnového polystyrenu,.
Výhody způsobu podle vynálezu spočívají především v dokonalých izolačních vlastnostech izolačního pláště tímto způsobem vytvořeného, což se projevuje energetickými úsporami. Další výhody spočívají v jednoduchosti technologického postupu, v dokonalém vytvarování izolační vrstvy použitím pomocného pláště, který dovoluje dobré a rychlé vysychání izolační vrstvy,a tím i dosažení předpokládaného součinitele tepelné vodivosti a zároveň dovoluje využití jen nejnutnějšího množství izolační hmoty, čímž napomáhá k šetření s ní.
Podstata způsobu podle vynálezu je podrobně objasněna na následujících konkrétních příkladech jeho provádění.
Příklad 1
Teplovodní potrubí uložené v podpovrchové rýze bylo třeba izolovat proti tepelným ztrátám izolační vrstvou o koeficientu tepelné vodivosti pod 0,09 W.m ; po izolaci se rýha, která vytváří pomocný pláštjzaklopí.
K tomuto účelu byla nejprve připravena izolační hmota tohoto složení :
238 960 voda ..............................
napěňovadlo (alkylsulfonan sodný)..
metylsilanolát sodný ..............
hydroxyetylcelulóza ...............
disperze polyvinylacetát-akrylát ..
vlákna čedičová délky 12 mm .......
expandovaný perlit ................
800 hmotnostních dílů 15 hmotnostních dílů 10 hmotnostních dílů 20 hmotnostních dílů
150 hmotnostních dílů 50 hmotnostních dílů
500 hmotnostních dílů
Do této směsi se těsně před použitím přimíchalo 300 hmotnostních dílů hydroxidu vápenatého a konsistence směsi se upravila přídavkem vody na pastovitou konsistenci. Izolační hmotou se pomocí čerpadla vyplnil prostor mezi stěnami rýhy a teplovodem} rýha se potom zaklopila.
Po dosažení ustálené vlhkosti měla izolace součinitel tepelné vodivosti 0,04 W.m-^. a současně plnila fufikci polárně ochranné vrstvy.
Příklad 2
Parovodní potrubíjumístěné pod stropem chodby,bylo třeba izolovat 80 mm tlustou vrstvou tepelné izolace o
V Z — 1 —1 součiniteli tepelné vodivosti nejvýše 0,08 W.m . K .
Na potrubí se nejprve připevnilo pletivo z pozinkované ho drátu s oky velikosti 20 - 30 mm za použití distančních kroužků ve vzdálenosti 70 mm od potrubí.
Poté se připravila izolační hmota podle příkladu 1, do které se těsně před použitím přimíchalo 250 hmotnostních dílů rychlovazného cementu a 500 hmotnostních dílů vody. Po promíchání byla izolační hmota nástřikem omítacím strojem s vřetenovým čerpadlem aplikována na potrubní systém a poté ručně uhlazena pružnými stěrkami. Po vyschnutí na ustálenou vlhkost byla izolace opatřena ochranným chlorkaučukovým nátěrem. Tím byla současně docílena požární odolnost 180 min.
- 4 Příklad 3
238 980
Teplovodní potrubí,umístěné venku ve volném prostoru a vedené na stožárech,bylo třeba izolovat proti tepelným ztrátám 10 cm tlustou vrstvou tepelně izolační hmoty. Montáž potrubí byla prováděna současně s montáží vnější ochranné azbestocementové roury pomocí distančních vložek} tak vzniklo válcové mezikruží s poloměrovým rozdílem 10 cm Azbestocementová roura byla opatřena plnicími otvory ve vzdálenosti 200 cm. Těmito otvory byl pak prostor mezi obě ma potrubími vyplněn tlakovým zařízením s pryžovou plnicí hubicí izolační hmotou tohoto složení i disperze styren-akrylát .......... 100 granulovaný pěnový polystyren .... 10 skleněná vlákna délky 25 mm ...... 20 expandovaný perlit s obj. hmotností kg.m3......................... 500 voda................. 800 karboxymetylcelulóza ............. 30 hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílů hmotnostních dílů
Izolační hmota byla vyráběna přetržitým způsobem v míchacím zařízení těsně před vlastní aplikací. Její obje-3 kg.m , po vyschnutí cpelné vodivosti činil mová hmotnost byla no namíchaní oOO klesla na 150 kg.m , a součinitel t ve stavu ustálené vlhkosti 0,038 W.m
Způsob podle vynálezu energetice, strojírenství, je třeba provádět tepelnou koliv instalacío lze využít ve stavebnictví, hutnictví, dolech a všude, kde i protipožární izolaci jakých-
Claims (2)
- I· Způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací zejména potrubních, vyznačující se tím, že se kolem instalace vytvoří děrovaný nebo porézní pomocný plást, jehož vzdálenost od instalace jev průměru nejvýše rovna tlorštce izolační vrstvy, načež se mezi instalaci a pomocný pláší vpraví izolační hmota, sestávající z 1 až 50 hmotnostních dílů anorganických vláken s obsahem kysličníku křemičitého najméně 20 hmot. procent, délky 1 až 30 mm a průměru 2 až 100.10 J mm, 50 až 200 hmotnostních dílů 40 - 60%ní vodné disperze termoplastického polymeru a/nebo binárního kopolyméru typu polyvinylacetát nebo akrylát a nebo jejich kopolyméru vzájemně nebo se styrenem, přičemž u kopolymerů je poměr monomerů 1:1 až 1:10 hmotnostně, s minimální filmotvornou teplotou nejvýše + 20°C a nasákavostí filmu nejvýše 40 procent, 5-50 hmotnostních procent ve vodě rozpustného derivátu celulózy s viskozitou 2procentního roztoku nejméně 0,8 Pa.s,100 až 500 hmotnostních dílů velmi lehkého plniva, o obje_3 mové hmotnosti 20 až 150 kg.m a velikosti zrn od 0,1 do 7 mm a vody k dosažení polotekuté až pastovité konsistence.
- 2. Způsob dle bodu 1, vyznačující se tím, že jako disperze se výhodně použije kopolymér akrylátu s polyvinylacetátem nebo styrenem, jako derivát celulózy karboxymetylce* z v luloza nebo hydroxyetylceluloza, a jako plnivo směs expandovaného perlitu a granulovaného pěnového polystyrénu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829317A CS238960B1 (cs) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS829317A CS238960B1 (cs) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS931782A1 CS931782A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238960B1 true CS238960B1 (cs) | 1985-12-16 |
Family
ID=5443907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829317A CS238960B1 (cs) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238960B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-17 CS CS829317A patent/CS238960B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS931782A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4424867A (en) | Heat hardening sealant-gel for flexible couplings | |
| US5476343A (en) | Offshore pipeline insulated with a cementitious coating | |
| US3864883A (en) | Method and apparatus for closing a passageway | |
| CN109721312A (zh) | 一种a级不燃气凝胶聚苯保温板及其制备方法 | |
| WO2010031206A1 (en) | Composite structure for exterior insulation applications | |
| CN203363539U (zh) | 节能管道保冷装置 | |
| EP2984056A1 (en) | Fire resistant geopolymer foam | |
| US3459571A (en) | Reinforced hydraulic cements and casts therefrom | |
| CN103058617A (zh) | 一种粉煤灰复合保温板材 | |
| CN201269577Y (zh) | 新型地暖装置 | |
| KR20240064588A (ko) | 내화성 케이블 | |
| CS238960B1 (cs) | Způsob provádění tepelné a protipožární izolace instalací | |
| CN113754376B (zh) | 一种建筑保温透湿性抹面胶浆及其制备方法 | |
| EP0081485A1 (en) | Fire protective tape | |
| JPS6337681B2 (cs) | ||
| US11957941B1 (en) | Fire suppressing insulation | |
| JPS6351082B2 (cs) | ||
| KR100435522B1 (ko) | 방화직포용수지조성물 | |
| NO781871L (no) | Materiale for fremstilling av oppskummet isolasjon | |
| CN107500614A (zh) | 耐候性佳多孔硅基微晶保温材料 | |
| JPH0247006Y2 (cs) | ||
| US1544215A (en) | Heat-insulating composition | |
| CN109320161B (zh) | 一种发泡水泥保温材料及其制备方法 | |
| JPS6351084B2 (cs) | ||
| TR2024014662U5 (tr) | Borularinin i̇zolasyonu i̇çi̇n yeni̇ bi̇r i̇zolasyon malzemesi̇ ve uygulamasi |