CS237831B1 - Method of iron removing from segregated magnesite roasted product - Google Patents
Method of iron removing from segregated magnesite roasted product Download PDFInfo
- Publication number
- CS237831B1 CS237831B1 CS831508A CS150883A CS237831B1 CS 237831 B1 CS237831 B1 CS 237831B1 CS 831508 A CS831508 A CS 831508A CS 150883 A CS150883 A CS 150883A CS 237831 B1 CS237831 B1 CS 237831B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnetic
- magnesite
- segregated
- dry
- iron
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 51
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 abstract description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
237831 3 4
Vynález sa týká spósobou odstraňovaniaželeza zo segregovaného magnezitovéhopraženca suchou cestou.
Niektoré speciálně hutnické procesy vy-žadujú pre výmurovky tehly, vyrobené zmagnezitového slinku, v ktorých obsah že-leza je pod 1 % hmot. V čs. autorských o-svedčeniach č. 189 480 a č. 214 356 je popí-saná metoda odstraňovania železa zo struk-turně] mriežky magnezitu tak, že sa surovi-na segregačne praží a železo vypudené zoštruktúrnej mriežky sa vyredukuje na po-vrch koksu, pričom sa ďalej vyredukovanéželezo odstráni rozdružovaním.
Keďže doteraz nebola známa metoda od-straňovania železa zo štruktúrnej mriežkymagnezitu (tento postup je chráněný autor-skými osvedčeniami č. 169 480 a č. 214 356),neboli známe ani sposoby odstraňovaniakovového železa z tejto suroviny. Odstraňo-vanie železa zo segregovaného magnezito-vého praženca je vyriešené flotačným od-dělováním železa v čs. autorskom osvedče-niu č. 250 783. Jeho nevýhodou v zrovnaníso suchým magnetickým rozdružovaním jevysoká spotřeba vody a jej následné čiste-nie.
Uvedené nedostatky sú odstránené u spo-sobu odstraňovania železa zo segregačné-ho magnezitového praženca suchou cestoupodlá vynálezu, podstatou ktorého je, žesurovina po segregačnom pražení o zrnitos-ti 0,1 až 0,30 mm sa predhrieva a pri tep-lotě 170 °C +10 °C sa suchým sposobom roz-družuje pri magnetickej indukcii od 0,01 Tdo 0,3 T na magnetický a nemagnetický po-diel. Tento sposob rozdružovania sa můžeuskutočňovať opakované, pričom je možnéniekolkonásobným přečíslováním získalprodukt s nízkým obsahom Fe. Výhodou sposobu podlá vynálezu je, žeso značnou výtažnosťou je možné odstrá-ňovať železo u tých zrniečok segregačnéhomagnezitového praženca, na ktorých sa že-lezo spatné vyzrážalo počas segregačnéhopraženia. Výhodou suchého magnetického rozdru-žovania s ohrevom segregačného magnezi-tového praženca je, že proces může prebie-hať v suchom prostředí, čo nevyžaduje rie-šenie vodného režimu. Teplota magnezito-vého praženca s koksom zabezpečuje, žechloridy v uvedenej zmesi neabsorbujúvzdušnú vlhkost, v důsledku čoho sa jed-notlivé zrniečka nezhlukujú, ale v procesemagnetického rozdružovania v spolupůso-bení s vibráciami postupujú jednotlivo a nie vo íorme zhlukov cez rozdružovacípriestor. Ďalšou výhodou spůsobu podlá vy-nálezu v zrovnaní so suchým rozdružova-ním bez ohřevu je vysoká účinnost rozdru-žovania. Pri suchom magnetickom rozdru-žovaní bez ohřevu sa dosahuje výťažnost od15 do 50 %, pri suchom magnetickom roz-družovaní s ohrevom je výťažnost od 75 do90 %. Přítomnost chloridov pri běžných teplo-tách vyvolává pohlcovanie vzdušnej vlhkos-ti, čím dochádza ku zhlukovaniu tuhýchčastíc a uzatváraniu magneticky odstrani-telných zrniečok do zbalkov. Rozdružova-ním v týchto podmienkach sa znižuje tech-nická účinnost rozdružovania a ostrost roz-družovania.
Predmet vynálezu je demonstrovaný napríkladoch prevedenia. Příklad 1
Zmes tvořená segregovaným magnezito-vým pražencom s koksom o zrnitosti 0,1až 0,3 mm je podávaná vibračným podáva-čom po rozdružovacej ploché pri teplote170 3C +10 °C. Po prvom podaní následuje1. přečištěné magnetické rozdružovanie, ďa-lej 2. a 3. přečištěné magnetické rozdružova-níe. Výťažnost kovu do koncentrátu bolapočítaná podlá vztahu: kde yM = hmotnostný výnos magnetickéhopodielu ['% hmot.]
Ji = obsah železa v magnetickom podiele[% hmot.] a — obsah železa v podaní do rozdružo-vania, resp. obsah železa v magnezitovompraženci před rozdružovaním [% hmot.] V základnom magnetickom rozdružovanísa získal magnetický podiel s obsahom24,60 % hmotnosti železa, s výtažnosťou39,32 %; pri druhom (prečistnom) magne-tickom rozdružovaní 21,85 % hmotnostiželeza s výtažnosťou 20,93 %; pri treťom8,38% hmot. Fe s výtažnosťou 15,18%; prištvrtom 2,88 % hmot. Fe s výtažnosťou 8,75pere.
Celková výťažnost do magnetického po-dielu εΜ je 84,18 %, výťažnost železa do ne-magnetického podielu εΝ je 15,82 %. Vý-sledky rozdružovania sú v tabullke č. 1 aschéma rozdružovania následuje. 237831 5 6
Tabulka 1
Suché magnetické rozdružovanie magnezitového praženca s ohrevom. Obsah Fe v po-daní at — 3,91 % hmot. vzorka Magnetickáindukcia [T] Hmotnostný výnospodielov z rozdružovania r Obsah Fev podieloch[% hmot.] γ . Fe ε [%] [g] [% hmot.] Mi 0 až 0,05 3,0 6,24 24,60 153,50 39,32 M2 0,05 až 0,07 1,8 3,74 21,85 81,72 20,93 M3 0,07 až 0,085 3,4 7,07 8,38 59,24 15,18 Mi 0,085 až 0,1 5,7 11,85 2,88 34,13 8,75 Ni +0,1 34,2 71,10 0,87 61,86 15,82 2J 48,1 100,00 390,45 100,00 Schéma rozdružovania magnezitového praženca Podanie γ = 100 °/o hmot.a — 3,91 % hmot. Fe 1
suché magnetickérozdružovanie 0,05 T I yMi = 6,24 % hmot. I yNi = 93,76 % hmot. (SMi = 24,60 % hmot. Fe SNi = 2,53 % hmot. Fe
Mi Ni
1. prečistné magnetickérozdružovanie 0,07 T yMž = 3,74 % hmot. | i /3Mz = 21,85 % hmot. Fe M2 N?; χΝ2 = 90,02 % hmot.^Nz — 1,72 % hmot. Fe χΜ3 = 7,07 % hmot.flMs — 8,38 % hmot. Fe
2. prečistné magnetickérozdružovanie 0,085 T i Ί M3 N3 yNj = 82,95 % hmot.í)N3 = 1,16 % hmot. Fe /Má = 11,85 % hmot.(3Mi = 2,88 % hmot. Fe
3. prečistné magnetickérozdružovanie 0,1 T
•/Ni = 71,10 % hmot.ONi = 0,87 % hmot. Fe Výsledky tohto pokusu so suchým magne-tickým rozdružovaním bez ohřevu rozdružo- vaného materiálu sú v tabulke č. 2.
Claims (2)
- 237831 7 8 Tabulka 2 Suché magnetické rozdružovanie magnezitového praženca bez ohřevu vzorka 1 a Magnetická Hmot. výnos podielov χ indukcia [T] [g] γ [% hmot.] = 4,6 % hmot. Fe Obsah Fe γ . Fe ε[%] v podieloch[% hmot.] 0—0,07 0,40 1,33 —0,075 1,40 4,67 —0,08 3,95 13,17 —0,085 2,80 9,33 —0,09 2,80 9,33 —0,110 2,30 7,67 +0,110 16,35 54,50 L 30,00 100,00 avyi, = 4,48 % hmot. Fe vzorka 2 a -- 0—0,07 1,6 4,24 —0,075 1,3 3,45 —0,085 2,5 6,63 —0,09 6,6 17,51 —0,10 6,3 16,71 +0,10 19,40 51,46 L 37,70 100,00 av„ = 3,91 % hmot. Fe 23,55 31,32 6,99 8,19 38,25 8,54 6,08 80,07 17,87 5,42 50,57 11,28 5,13 47,86 10,68 4,41 33,82 7,55 3,05 166,20 448,12 37,09 100,00 4,1 °/o hmot. Fe 20,56 87,18 22,31 8,20 28,29 7,25 4,10 27,18 6,97 3,33 56,38 14,43 2,90 48,46 12,41 2,78 143,06 390,66 36,63 100,00 Z porovnania suchého magnetického roz-družovania s ohrevom a bez ohřevu vy-plývá, že po 1 základnej a 3 prečistnýchrozdruženiach je výtažnosť suchého magne- tického rozdružovania s ohrevom 84,18 %,u suchého magnetického rozdružovania bezohřevu je výtažnosť 44,68 %, resp. 50,96 %. P R E D Μ E T1. Sposob odstraňovania železa zo segre-govaného magnezitového praženca suchoucestou po segregačnom pražení, vyznačuj li-cí sa tým, že magnezitová surovina po seg-regačnom pražení o zrnitosti 0,1 až 0,3 mmsa predohreje a pri teplote 170 °C +10 °C vynalezu sa suchým sposobom rozdružuje pri magne-tickej indukcii od 0,01 do 0,3 T na magne-tický a nemagnetický podiel.
- 2. Sposob podlá bodu 1, vyznačujúci satým, že nemagnetický podiel sa opakovanéprečisťuje. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831508A CS237831B1 (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Method of iron removing from segregated magnesite roasted product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831508A CS237831B1 (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Method of iron removing from segregated magnesite roasted product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS150883A1 CS150883A1 (en) | 1984-03-20 |
| CS237831B1 true CS237831B1 (en) | 1985-10-16 |
Family
ID=5349660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831508A CS237831B1 (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Method of iron removing from segregated magnesite roasted product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237831B1 (cs) |
-
1983
- 1983-03-03 CS CS831508A patent/CS237831B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS150883A1 (en) | 1984-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6060913A (ja) | けい素断片から不純物を除去する方法 | |
| CS237831B1 (en) | Method of iron removing from segregated magnesite roasted product | |
| RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
| CN110483075A (zh) | 一种铁水罐沿浇注料 | |
| US2349556A (en) | Method of treating magnesium minerals | |
| US3318447A (en) | Separation of high and low quality electrode cokes | |
| CN109201313A (zh) | 一种红柱石矿选矿的预先抛尾方法 | |
| US2987405A (en) | Treatment of aluminosilicates | |
| SU436089A1 (ru) | Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд | |
| RU2465351C1 (ru) | Способ очистки марганцевого сырья от фосфора | |
| DE2117763A1 (en) | Alumina and cement powder - from low grade raw matls | |
| EP0058922A1 (en) | Metallurgical process for treating silicon-aluminous-alkaline ores, in particular leucitic ores | |
| SU680658A3 (ru) | Способ получени крупнозернистого обожженного продукта | |
| US1719131A (en) | Aluminous materials and process of preparing the same | |
| US1377601A (en) | Process of recovering useful substances from minerals and rocks containing potassium | |
| Chou et al. | Lime-sinter process for production of alumina from fly ash | |
| SU1016258A1 (ru) | Способ переработки каолинитсодержащих отходов добычи и обогащени углей | |
| RU1794925C (ru) | Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса | |
| SU1346252A1 (ru) | Способ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд | |
| RU2353682C2 (ru) | Способ переработки распадающегося шлака | |
| SU541500A1 (ru) | Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке | |
| CA1133447A (en) | Method for processing solid raw materials such as minerals and ores, more particularly spathic magnesite ore | |
| RU2010001C1 (ru) | Способ обогащения сидеритизированных бокситов | |
| US1756425A (en) | Calcined bauxite and method of producing same | |
| SU780872A1 (ru) | Способ гранулировани природного сырь |