CS237831B1 - Sposob odstraňovania železa zo segregovaného magnezitového praženca - Google Patents

Sposob odstraňovania železa zo segregovaného magnezitového praženca Download PDF

Info

Publication number
CS237831B1
CS237831B1 CS831508A CS150883A CS237831B1 CS 237831 B1 CS237831 B1 CS 237831B1 CS 831508 A CS831508 A CS 831508A CS 150883 A CS150883 A CS 150883A CS 237831 B1 CS237831 B1 CS 237831B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnetic
magnesite
separation
segregated
iron
Prior art date
Application number
CS831508A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS150883A1 (en
Inventor
Frantiska Michalikova
Frantisek Saldon
Original Assignee
Frantiska Michalikova
Frantisek Saldon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantiska Michalikova, Frantisek Saldon filed Critical Frantiska Michalikova
Priority to CS831508A priority Critical patent/CS237831B1/cs
Publication of CS150883A1 publication Critical patent/CS150883A1/cs
Publication of CS237831B1 publication Critical patent/CS237831B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

237831 3 4
Vynález sa týká spósobou odstraňovaniaželeza zo segregovaného magnezitovéhopraženca suchou cestou.
Niektoré speciálně hutnické procesy vy-žadujú pre výmurovky tehly, vyrobené zmagnezitového slinku, v ktorých obsah že-leza je pod 1 % hmot. V čs. autorských o-svedčeniach č. 189 480 a č. 214 356 je popí-saná metoda odstraňovania železa zo struk-turně] mriežky magnezitu tak, že sa surovi-na segregačne praží a železo vypudené zoštruktúrnej mriežky sa vyredukuje na po-vrch koksu, pričom sa ďalej vyredukovanéželezo odstráni rozdružovaním.
Keďže doteraz nebola známa metoda od-straňovania železa zo štruktúrnej mriežkymagnezitu (tento postup je chráněný autor-skými osvedčeniami č. 169 480 a č. 214 356),neboli známe ani sposoby odstraňovaniakovového železa z tejto suroviny. Odstraňo-vanie železa zo segregovaného magnezito-vého praženca je vyriešené flotačným od-dělováním železa v čs. autorskom osvedče-niu č. 250 783. Jeho nevýhodou v zrovnaníso suchým magnetickým rozdružovaním jevysoká spotřeba vody a jej následné čiste-nie.
Uvedené nedostatky sú odstránené u spo-sobu odstraňovania železa zo segregačné-ho magnezitového praženca suchou cestoupodlá vynálezu, podstatou ktorého je, žesurovina po segregačnom pražení o zrnitos-ti 0,1 až 0,30 mm sa predhrieva a pri tep-lotě 170 °C +10 °C sa suchým sposobom roz-družuje pri magnetickej indukcii od 0,01 Tdo 0,3 T na magnetický a nemagnetický po-diel. Tento sposob rozdružovania sa můžeuskutočňovať opakované, pričom je možnéniekolkonásobným přečíslováním získalprodukt s nízkým obsahom Fe. Výhodou sposobu podlá vynálezu je, žeso značnou výtažnosťou je možné odstrá-ňovať železo u tých zrniečok segregačnéhomagnezitového praženca, na ktorých sa že-lezo spatné vyzrážalo počas segregačnéhopraženia. Výhodou suchého magnetického rozdru-žovania s ohrevom segregačného magnezi-tového praženca je, že proces může prebie-hať v suchom prostředí, čo nevyžaduje rie-šenie vodného režimu. Teplota magnezito-vého praženca s koksom zabezpečuje, žechloridy v uvedenej zmesi neabsorbujúvzdušnú vlhkost, v důsledku čoho sa jed-notlivé zrniečka nezhlukujú, ale v procesemagnetického rozdružovania v spolupůso-bení s vibráciami postupujú jednotlivo a nie vo íorme zhlukov cez rozdružovacípriestor. Ďalšou výhodou spůsobu podlá vy-nálezu v zrovnaní so suchým rozdružova-ním bez ohřevu je vysoká účinnost rozdru-žovania. Pri suchom magnetickom rozdru-žovaní bez ohřevu sa dosahuje výťažnost od15 do 50 %, pri suchom magnetickom roz-družovaní s ohrevom je výťažnost od 75 do90 %. Přítomnost chloridov pri běžných teplo-tách vyvolává pohlcovanie vzdušnej vlhkos-ti, čím dochádza ku zhlukovaniu tuhýchčastíc a uzatváraniu magneticky odstrani-telných zrniečok do zbalkov. Rozdružova-ním v týchto podmienkach sa znižuje tech-nická účinnost rozdružovania a ostrost roz-družovania.
Predmet vynálezu je demonstrovaný napríkladoch prevedenia. Příklad 1
Zmes tvořená segregovaným magnezito-vým pražencom s koksom o zrnitosti 0,1až 0,3 mm je podávaná vibračným podáva-čom po rozdružovacej ploché pri teplote170 3C +10 °C. Po prvom podaní následuje1. přečištěné magnetické rozdružovanie, ďa-lej 2. a 3. přečištěné magnetické rozdružova-níe. Výťažnost kovu do koncentrátu bolapočítaná podlá vztahu: kde yM = hmotnostný výnos magnetickéhopodielu ['% hmot.]
Ji = obsah železa v magnetickom podiele[% hmot.] a — obsah železa v podaní do rozdružo-vania, resp. obsah železa v magnezitovompraženci před rozdružovaním [% hmot.] V základnom magnetickom rozdružovanísa získal magnetický podiel s obsahom24,60 % hmotnosti železa, s výtažnosťou39,32 %; pri druhom (prečistnom) magne-tickom rozdružovaní 21,85 % hmotnostiželeza s výtažnosťou 20,93 %; pri treťom8,38% hmot. Fe s výtažnosťou 15,18%; prištvrtom 2,88 % hmot. Fe s výtažnosťou 8,75pere.
Celková výťažnost do magnetického po-dielu εΜ je 84,18 %, výťažnost železa do ne-magnetického podielu εΝ je 15,82 %. Vý-sledky rozdružovania sú v tabullke č. 1 aschéma rozdružovania následuje. 237831 5 6
Tabulka 1
Suché magnetické rozdružovanie magnezitového praženca s ohrevom. Obsah Fe v po-daní at — 3,91 % hmot. vzorka Magnetickáindukcia [T] Hmotnostný výnospodielov z rozdružovania r Obsah Fev podieloch[% hmot.] γ . Fe ε [%] [g] [% hmot.] Mi 0 až 0,05 3,0 6,24 24,60 153,50 39,32 M2 0,05 až 0,07 1,8 3,74 21,85 81,72 20,93 M3 0,07 až 0,085 3,4 7,07 8,38 59,24 15,18 Mi 0,085 až 0,1 5,7 11,85 2,88 34,13 8,75 Ni +0,1 34,2 71,10 0,87 61,86 15,82 2J 48,1 100,00 390,45 100,00 Schéma rozdružovania magnezitového praženca Podanie γ = 100 °/o hmot.a — 3,91 % hmot. Fe 1
suché magnetickérozdružovanie 0,05 T I yMi = 6,24 % hmot. I yNi = 93,76 % hmot. (SMi = 24,60 % hmot. Fe SNi = 2,53 % hmot. Fe
Mi Ni
1. prečistné magnetickérozdružovanie 0,07 T yMž = 3,74 % hmot. | i /3Mz = 21,85 % hmot. Fe M2 N?; χΝ2 = 90,02 % hmot.^Nz — 1,72 % hmot. Fe χΜ3 = 7,07 % hmot.flMs — 8,38 % hmot. Fe
2. prečistné magnetickérozdružovanie 0,085 T i Ί M3 N3 yNj = 82,95 % hmot.í)N3 = 1,16 % hmot. Fe /Má = 11,85 % hmot.(3Mi = 2,88 % hmot. Fe
3. prečistné magnetickérozdružovanie 0,1 T
•/Ni = 71,10 % hmot.ONi = 0,87 % hmot. Fe Výsledky tohto pokusu so suchým magne-tickým rozdružovaním bez ohřevu rozdružo- vaného materiálu sú v tabulke č. 2.

Claims (2)

  1. 237831 7 8 Tabulka 2 Suché magnetické rozdružovanie magnezitového praženca bez ohřevu vzorka 1 a Magnetická Hmot. výnos podielov χ indukcia [T] [g] γ [% hmot.] = 4,6 % hmot. Fe Obsah Fe γ . Fe ε[%] v podieloch[% hmot.] 0—0,07 0,40 1,33 —0,075 1,40 4,67 —0,08 3,95 13,17 —0,085 2,80 9,33 —0,09 2,80 9,33 —0,110 2,30 7,67 +0,110 16,35 54,50 L 30,00 100,00 avyi, = 4,48 % hmot. Fe vzorka 2 a -- 0—0,07 1,6 4,24 —0,075 1,3 3,45 —0,085 2,5 6,63 —0,09 6,6 17,51 —0,10 6,3 16,71 +0,10 19,40 51,46 L 37,70 100,00 av„ = 3,91 % hmot. Fe 23,55 31,32 6,99 8,19 38,25 8,54 6,08 80,07 17,87 5,42 50,57 11,28 5,13 47,86 10,68 4,41 33,82 7,55 3,05 166,20 448,12 37,09 100,00 4,1 °/o hmot. Fe 20,56 87,18 22,31 8,20 28,29 7,25 4,10 27,18 6,97 3,33 56,38 14,43 2,90 48,46 12,41 2,78 143,06 390,66 36,63 100,00 Z porovnania suchého magnetického roz-družovania s ohrevom a bez ohřevu vy-plývá, že po 1 základnej a 3 prečistnýchrozdruženiach je výtažnosť suchého magne- tického rozdružovania s ohrevom 84,18 %,u suchého magnetického rozdružovania bezohřevu je výtažnosť 44,68 %, resp. 50,96 %. P R E D Μ E T
    1. Sposob odstraňovania železa zo segre-govaného magnezitového praženca suchoucestou po segregačnom pražení, vyznačuj li-cí sa tým, že magnezitová surovina po seg-regačnom pražení o zrnitosti 0,1 až 0,3 mmsa predohreje a pri teplote 170 °C +10 °C vynalezu sa suchým sposobom rozdružuje pri magne-tickej indukcii od 0,01 do 0,3 T na magne-tický a nemagnetický podiel.
  2. 2. Sposob podlá bodu 1, vyznačujúci satým, že nemagnetický podiel sa opakovanéprečisťuje. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
CS831508A 1983-03-03 1983-03-03 Sposob odstraňovania železa zo segregovaného magnezitového praženca CS237831B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS831508A CS237831B1 (sk) 1983-03-03 1983-03-03 Sposob odstraňovania železa zo segregovaného magnezitového praženca

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS831508A CS237831B1 (sk) 1983-03-03 1983-03-03 Sposob odstraňovania železa zo segregovaného magnezitového praženca

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS150883A1 CS150883A1 (en) 1984-03-20
CS237831B1 true CS237831B1 (sk) 1985-10-16

Family

ID=5349660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS831508A CS237831B1 (sk) 1983-03-03 1983-03-03 Sposob odstraňovania železa zo segregovaného magnezitového praženca

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS237831B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS150883A1 (en) 1984-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100398676C (zh) 通过堆摊浸取方法从低品位含镍和钴的铁矾土中回收镍和钴的方法
US2479930A (en) Recovery of precious metal values by cyanidation
US2469418A (en) Producing silicon
CS237831B1 (sk) Sposob odstraňovania železa zo segregovaného magnezitového praženca
Acarkan et al. A new process for upgrading boron content and recovery of borax concentrate
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
RU2086679C1 (ru) Способ переработки промышленных отходов
US2349556A (en) Method of treating magnesium minerals
US3451788A (en) Method of slimes elimination in potash ore treatment
US1429550A (en) Process of ore concentration
AU671121B2 (en) Reactive non-metallic product recovered from dross
US4324577A (en) Method and apparatus for beneficiating phosphate ores
US2031947A (en) Process for the refining of alloys
SU1315504A1 (ru) Шихта дл производства окатышей
US2987405A (en) Treatment of aluminosilicates
JPH0511050B2 (cs)
SU957751A3 (ru) Способ обогащени породы
RU2016099C1 (ru) Способ производства железорудного агломерата
EP0058922A1 (en) Metallurgical process for treating silicon-aluminous-alkaline ores, in particular leucitic ores
CS237844B1 (sk) Sposob odstraňovania železa zo ssgregačnshe magnezitového praženca
US2393008A (en) Ore concentration
RU1836461C (ru) Способ переработки цинкового клинкера вельц-печей
SU977506A1 (ru) Способ извлечени металлов из шлаков
RU2147011C1 (ru) Способ получения хлористого калия
RU2118388C1 (ru) Способ переработки цинксодержащих материалов