CS237821B1

CS237821B1 - Způsob nežehlivé a nemačkavé úpravy textilních vlákenných materiálů obsahujících celulúzová vlákna

Info

Publication number: CS237821B1
Application number: CS861382A
Authority: CS
Inventors: Drahomir Dvorsky; Karel Cerovsky; Vera Kosarkova; Zbynek Svec
Original assignee: Drahomir Dvorsky; Karel Cerovsky; Vera Kosarkova; Zbynek Svec
Priority date: 1982-12-01
Filing date: 1982-12-01
Publication date: 1985-10-16

Description

Vynález se týká finálních nežehlivých a nemačkavých úprav textilních materiálů obsahujících celulózová vlákna kombinací sloučenin obecného vzorce

Rl-Z-Rt (lj kde Z je zbytek ve tvaru nebo

-NNH—

O=C \

NH—

N— /1

O=C R3 \l

N—

O O

II II —NH—C—O— (CH2)„—O—C-NH— —O—(CHz)„—O—

II

N—C—O—R3

Ri je skupina —CHz— O—CH3 —CH2OH

Rž je skupina —CHz— O—CH3 —CH2OH nebo atom vodíku

R3 je skupina —CH2— CH2— —CHOH—CHOH— —CH2— CH2— CH2— —CH2— CHOH—CH2— —CHOH-CH2-CHOH— —CH2—O—CH2— —CH2—N—CHz—

R4

R.4 je alkyl, hydroxyalkyl nebo alkoxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 5 n je celé číslo 1 až 5 a sloučenin obecného vzorce

121 kde k je číslo 1 nebo 2 n je číslo 1, 2 nebo 3

X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny

Y je skupina

CH^CH-ChLCH2—CH—CHz—

I I

Cl OH vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M.

M je pěti- nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku, odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být substituovány alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 až 4.

Je známo, že se přírodní i regenerovaná celulózová vlákna vyznačují velmi dobrou hydrofllitou i dobrým transportem vlhkosti, čímž je dán příjemný pocit při nošení textilií z těchto vláken.

Na druhé straně je však nutno vidět jejich špatné zotavovací schopnosti a vysokou sráživost. Finální úpravy síťováním by měly při zachování předností celulózových vláken potlačit nežádoucí vlastnosti. Modifikace vlastností v tomto směru je dosahována dvěma způsoby. První je vytvoření vysokomolekulární pryskyřice na vláknech, přičemž nedochází prakticky k vazbě mezi pryskyřicí a celulózou. V druhém případě dochází k síťování celulózy za vzniku pevných příčných vazeb. Síťováním je omezeno vzájemné posouvání jednotlivých řetězců. Tím se zlepšují zotavovací schopnosti a rozměrová stabilita. Současně dochází k většímu či menšímu snížení pevnosti vláken.

Při finálních nemačkavých a nežehlivých úpravách je používáno několik základních technologií.

Nejčastěji se pracuje zesítěním za sucha za přítomností kyselých katalyzátorů. Celulóza je přitom v nezbotnalém stavu. Jako síťovacích přípravků se využívá metylolových sloučenin. Takové úpravy vykazují především dobré zotavení za sucha, tedy sníženou nemačkavost.

Při síťování za mokra je celulóza ve zbotnalém stavu a používá se metylolalkylmočovinových přípravků v silně kyselém prostředí nebo epichlórhydrinu a dichórhydrinu v silně alkalickém prostředí. Tento postup skýtá velmi dobré zotavení za mokra, tedy nežehlivost.

Od moderních úprav Je však požadována jak dobrá nemačkavost za sucha, tak i za mokra.

Se zlepšením mačkavosti za sucha je spojeno výrazné zhoršení omaku tkaniny a vlivem samotné pryskyřice i aditiv používaných pro částečné eliminování ztráty pevnosti upravených materiálů dochází k zhoršení hydrofility textilií. Hydrofilita a transport vlhkosti je jednou z nejdůležitějších vlastností celulózových vláken, měkkost je zase charakteristická pro příjemnost pocitů při nošení. Z toho tedy vyplývá, že se zatím nepodařilo zlepšit nemačkavost celulózových vláken bez újmy na nejdůležitějších vlastnostech těchto vláken.

V nedávné době byly chráněny sloučeniny obecného vzorce 2, jako přípravky zlepšující barvitelnost celulózových vláken a jako úpravnické přípravky, které při síťování za mokra zlepšují nežehlivost celulózových vlákenných materiálů.

Podle vynálezu lze využít sloučenin obecného vzorce 2 v kombinaci se známými typy samozesíťujících i reaktivních pryskyřic charakterizovaných obecným vzorcem 1 k takovým finálním úpravám, které se při dosažení vysokých úhlů zotavení za sucha i za mokra vyznačují velmi měkkým omakem a vysokou hydrofilitou a vynikajícím transportem vlhkosti.

Postup podle vynálezu spočívá v buď jednolázňové, nebo následné aplikaci sloučenin obecného vzorce 1 a sloučenin obecného vzorce 2 za přítomnosti kyselých katalyzátorů tak, že v první fázi se po zasušení úpravnického roztoku obsahujícího výše uvedené látky textilní materiál obsahující celulózová vlákna vystaví působení teploty 120 až 210 °C po dobu 10 až 600 sekund. Následuje zpracování roztokem hydroxidu alkalického kovu nebo alkalických roztoků sloučenin obecného vzorce 2, nejlépe tak, že se textilní materiál impregnuje tímto roztokem a ponechá se odležet po dobu 2 až 48 hodin. Místo odležení lze textilní materiál vystavit krátkodobému působení syté páry nebo jej v lázni obsahující hydroxid alkalického kovu zpracovávat po dobu 30 až 90 minut. Součástí lázně obsahující alkalický hydroxid může být vhodné aniontové barvivo, čímž současně dojde i k vybarvení upravovaného textilního substrátu.

V průběhu působení alkalického hydroxidu na textilní materiál upravovaný výše uvedeným postupem dojde k reakci sloučenin obecného vzorce 1 s celulózovým vláknem, ale i s pryskyřicí vzniklou kondenzací sloučenin obecného vzorce 2. Dojde tedy k zesílení celulózy, provázání celulózy a pryskyřice a k dalšímu zesítění kondenzací vzniklé pryskyřice.

V alkalickém prostředí dochází současně k narušení nestabilních vazeb pryskyřice, což se projeví podstatným snížením uvolňování formaldehydu z upravených textilií ve srovnání s konvenční úpravou.

Alkalickým zpracováním dojde současně ke značnému zlepšení omaku a hydrofility textilie. Výhodou postupu je i okolnost, že proces finální úpravy lze spojit s barvením, případně je možno již upravené textilie barvit až na závěr celého zušlechtění. Jak známo, celulózové materiály upravené pryskyřicemi běžným postupem již nelze dosáhnout dostatečných stálostí vybarvení, egality, přičemž nelze dosáhnout sytějších vybarvení.

Finální úpravou podle vynálezu se dosahuje vynikajících úhlů zotavení, za mokra i za sucha, přičemž zotavení za sucha je vždy o něco lepší.

Výhody vynálezu je možno doložit těmito příklady:

Příklad 1

Bavlněná pestře tkaná mercerovaná tkanina se po předúpravě na fuláru impregnuje lázní obsahující:

120 g . 1^_1 síťovacího přípravku na bázi 1,3-bis (hydroxymetyl) karbamidu g . I“¹ trimetylmelaminu 50 g . I“¹ l,3-di-(3-chlór-2-hydroxypropyljimidazoliniumsulfát g . 1^_1 chlorid hořečnatý

Teplota lázně 20 °C, odmačk 75%.

Po napuštění se tkanina suší na rámu při

110 °C a následně se kondenzuje v kondenzační peci při teplotě 150 °C po dobu 5 minut. Následuje impregnace roztokem g . I'¹ hydroxid sodný

Odmačk 75 %, teplota 20 °C.

Tkanina se ponechá odležet v nábalu za stálého otáčení po dobu 8 hodin. Následuje praní horkou vodou, neutralizace kyselinou octovou na pH 6 až 7 a závěrečné praní v lázni lg.l'¹ laurylsulfátu sodného při teplotě 60 °C.

Výsledná úprava má velmi dobré úhly zotavení za mokra i za sucha, měkký splývavý omak a výbornou hydrofilitu.

Příklad 2

Bavlněná tkanina předupravená běžným způsobem včetně mercerace se na fuláru napustí lázní

100 g . l^_1-l,3-bis(hydroxymetyl)-4,5-dihydroxy-2-imidazolin-2-on g . I¹- l,3-di-(3-chlór-2-hydroxypropyljpyrimidiumsulfát g . I¹ chlorid hořečnatý Teplota 20 °C, odmačk 80 %.

Tkanina se usuší při teplotě 110 °C na hotflui a tepelně se zpracovává po dobu 1 minuty při 180 °C na termosolační hotflui. Následuje zpracování na džigru lázní:

g . 1^_1 hydroxid sodný 0,2 % přímá červeň č. Cl 29 Poměr lázně 1: 5, teplota 40 °C, doba 90 minut.

Následuje obvyklé praní, neutralizuje kyselinou octovou a závěrečné zpracování roztokem pracího anionaktivního přípravku při teplotě 60 ~C.

Výsledná úprava má velmi dobré nežehlivé a nemačkavé vlastnosti a v jedné operaci je dosaženo současně stálého vybarvení.

Příklad 3

Předupravená bavlněná tkanina se napouští na fuláru lázní obsahující

200 g . 1^_1 1,3-bis (hydroxymetyl )hexahydropyrimidin-2-on g . I“¹ smáčedla na bázi oxetylovaného nonylfenolu g . I“¹ kyseliny trichloroctové při přívažku 70 %.

Sušení se provádí na sušicím a napínacím rámu při 100 °C na 7 % zbytkové vlhkosti. Zboží nabalené na velkonábalu se zabalí do polyetylénové fólie a nechá 24 hodin odležet. Následuje napouštění na fuláru lázní obsahující g . I¹ 1,3-diglycidyl-l-metylimidazoliniumacetátu g . 1^_1 hydroxid sodný

Po průchodu fulárem (odmačk 75%) se tkanina nabalí a ponechá odležet po dobu 12hod. Následuje praní vodou při teplotě 50 ^:C, neutralizace na pH 6 až 7 a závěrečné zpracování anionaktivním pracím pří237821 pravkem. Tkanina má dobré úhly zotavení za sucha a je charakterizována výborným zotavením za mokra.

P ř i k la d 4

Směsová košilovina s obsahem 30 % PESs a 70 % bavlny

110	g	. i-¹	1,3-bis (hydroxymetyl) hexahydropyrimidin-2-on
20	g	. I-¹	hexametoxymetylmelamin
40	g	. I-¹	l,3-di-(3-chlor-2-hydroxypropyljimidazolinium sulfát
11,7	g	, l¹	chlorid hořečnatý
11,7	g ·	, l-¹	fluoroboritan sodný

se naimpregnuje s 75 % přívažkem a usuší se současnou kondenzací na rámu po dobu sekund při 190 °C. Následuje klocování na fuláru lázní obsahující 20 g . 1^_1 NaOH

Teplota lázně 25 °C, odmačk 70%.

Po průchodu fulárem se ponechá tkanina v nábalu odležet po dobu 12 hod. Po této době se na širokopracím stroji pere vodou 40 ^;C, neutralizuje se kyselinou octovou na pH 6 až 7 a v posledních oddílech pračky se při teplotě 60 °C zpracovává lázní obsahující g . I^-1 lauryl sulfátu sodného

Tkanina vykazuje velmi dobré úhly zotavení za sucha i za mokra, měkký splývavý omak, značně potlačenou žmolkovitost a výborné hydrofilní vlastnosti.

Claims

1. Způsob nežehlivé a nemačkavé úpravy textilních materiálů obsahujících celulózová vlákna vyznačený tím, že se textilie zpracovávají sloučeninami obecného vzorce

Ri—Z—Ri (1) kde Z je zbytek ve tvaru

NH—

O=C

NH—

N/1

O=C R3 \l

N—NH—C—O—(CHz),—O—C-NH— — O —(CHzjn —O —

O

N—C—O—R3 nebo

β.

N /<

^R1 ^RZ

Ri je skupina —CHz—O—CH3 —CHíOH

Rz je skupina —CHz—O—CH₃—CHzOH nebo atom vodíku

R3 je skupina —CHz—CH2— —CHOH—CHOH— —CHz—CHz— CH2— —CCH2— CHOH—CHz— —CHOH—CHz—CHOH— —CHz—O—CH2— —ch₂—n—ch₂—

R4

Rí je alkyl, hydroxyalkyl nebo alkoxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 5 n je celé číslo 1 až 5 podrobují se síťovací reakci za přítomnosti kyselého katalyzátoru a působí se na textilní materiál sloučeninami obecného vzorce [y-M-rpX(2) kde k je číslo 1 nebo 2 n je číslo 1, 2 nebo 3

X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny

Y je skupina

CHrCH-CH,·

CHz—CH—CH2—

I I

Cl OH vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M.

M je pěti- nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku, odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být substituovány alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 až 4, při hodnotě pH 12 až 14,

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že sloučenina obecného vzorce 2 je na textilní materiál nanášena spolu se sloučeninami obecného vzorce 1 a kyselým katalyzátorem a po zasušení a tepelném zpracování se na textilní materiál působí lázní obsahující hydroxid sodný alkalického kovu při pH 12 až 14.

3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že součástí lázně obsahující sloučeninu obecného vzorce 2 je aniontové barvivo.

4. Způsob podle bodu 2, vyznačený tím, že součástí lázně obsahující hydroxid alkalického kovu je aniontové barvivo.