CS237669B1 - Epoxy matrix composite with thermoplastic reinforcement - Google Patents

Epoxy matrix composite with thermoplastic reinforcement Download PDF

Info

Publication number
CS237669B1
CS237669B1 CS136083A CS136083A CS237669B1 CS 237669 B1 CS237669 B1 CS 237669B1 CS 136083 A CS136083 A CS 136083A CS 136083 A CS136083 A CS 136083A CS 237669 B1 CS237669 B1 CS 237669B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
epoxy
reinforcement
epoxy matrix
thermoplastic reinforcement
matrix composite
Prior art date
Application number
CS136083A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ondrej Kebrle
Helena Marincova
Jaroslav Novak
Ilja Uhmann
Pavel Stejskal
Otakar Zemanek
Original Assignee
Ondrej Kebrle
Helena Marincova
Jaroslav Novak
Ilja Uhmann
Pavel Stejskal
Otakar Zemanek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ondrej Kebrle, Helena Marincova, Jaroslav Novak, Ilja Uhmann, Pavel Stejskal, Otakar Zemanek filed Critical Ondrej Kebrle
Priority to CS136083A priority Critical patent/CS237669B1/en
Publication of CS237669B1 publication Critical patent/CS237669B1/en

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Kompozity z epoxidové matrice a termoplastické výztuže, vhodné pro výrobu mechanicky silně namáhaných táhel, tyčí nebo jiných mechanických spojovacích prvků v prostředí plynného fluoridu sírového s výskytem zplodin hoření elektrického oblouku.Composites made of epoxy matrix and thermoplastic reinforcement, suitable for the production of mechanically heavily stressed rods, bars or other mechanical connecting elements in an environment of gaseous sulfur hexafluoride with the occurrence of electric arc combustion products.

Description

Vynález se týká kompozitu na bázi epoxidové pryskyřice jako matrice a příslušné výztuže, určených pro výrobu mechanicky velmi namáhaných dílců, vystavených působení zplodin hoření elektrického oblouku v plynném fluoridu sírovém,BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite based on an epoxy resin matrix and associated reinforcement for the manufacture of mechanically stressed parts exposed to the combustion products of an arc in sulfur hexafluoride gas.

V současné době se v konstrukcích elektrických přístrojů vysokého ai velmi vysokého napětí vyskytují izolační materiály ve formě táhel, podpěr apod,, pracujících v prostředí plynného fluoridu sírového, Z izolačních materiálů, používaných v prostředí fluoridu sírového, je to např, skelný laminát s povrchovou ochranou, tvořenou povlakem, zabraňujícím difúzi zploďin hoření elektrického oblouku v tomto druhu plynného media ďo skelného laminátu. Laminát bývá obvykle ve formě táhel, podpěr, tyčí, pouzder nebo jiných mechanických spojovacích prvků, tvořících současně izolační předěl mezi rozdílnými potenciály elektrického napětí, obvykle vysokého nebo velmi vysokého napětí* Pro stejný účel se užívá i samotný termoplastický polyester ve formě vytlačovaných tyčí.At present there are insulating materials in the form of rods, supports, etc. working in the environment of gaseous sulfur hexafluoride in constructions of high and very high voltage electrical appliances. Among the insulating materials used in sulfur hexafluoride formed by a coating preventing the diffusion of the electric arc burns in this kind of gaseous medium over the glass laminate. Typically, the laminate is in the form of rods, supports, rods, bushings, or other mechanical fasteners simultaneously forming an insulating divider between different potentials of electrical voltage, usually high or very high voltage.

Nevýhody skelného laminátu jsou v obtížné ochraně proti difúzi zmíněných zplodin hoření, které způsobují podstatné snížení původní mechanické pevnosti, a tím celkové snížení mechanické stability a životnosti výrobků z tohoto materiálu. Nevýhoda termoplastického polyesteru spočívá v neúměrně nízkých hodnotách mechanické pevnosti.The disadvantages of the fiberglass are in the difficulty of protection against the diffusion of said combustion products, which cause a substantial reduction in the original mechanical strength and thus an overall reduction in the mechanical stability and durability of the articles made of this material. The disadvantage of the thermoplastic polyester is the disproportionately low mechanical strength values.

Popsané nevýhody odstraňuje kompozit podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že epoxidová matrice kompozitu je tvořena pružnou směsí epoxidových pryskyřic nebo epoxidovou změkčenou pryskyřicí, přičemž výztuž je tvořena termoplastickým polyesterovým vláknem.The described disadvantages are overcome by the composite according to the invention, characterized in that the epoxy matrix of the composite is constituted by a flexible mixture of epoxy resins or an epoxy softened resin, the reinforcement being a thermoplastic polyester fiber.

Výhody kompozitu podle vynálezu spočívají v tom, že obě základní složky kompozitu, to jest matrice i výztuž, jsou odolné proti působení zplodin hoření oblouku v prostředí plynného fluo-2- 237 βθθ ridu sírového. Mechanické hodnoty kompozitu, především jeho rázová houževnatost, je podstatně vyšší než u výrobků vytlačených z: homogenního termoplastu. Případnému šíření poruchy matrice v kompozitu je zabráněno použitím výztuže ve formě tkaniny.The advantages of the composite according to the invention are that the two basic components of the composite, i.e. the matrix and the reinforcement, are resistant to the action of the combustion gases of the arc in the gaseous fluoro-2- 237 βθθ sulfur trioxide environment. The mechanical values of the composite, especially its impact strength, are considerably higher than those of products extruded from: a homogeneous thermoplastic. The possible spread of matrix failure in the composite is prevented by the use of fabric reinforcement.

Pfiklod tPfiklod t

V prvním příkladu provedení kompozitu podle vynálezu je jako epoxidová matrice použita pružná směs epoxidových pryskyřic sestávající z nízkomolekulární nemodifikované epoxidové pryskyři ce (např. ChS Epoxy 15) a modifikované pružné epoxidové pryskyři ce (např. ChS Epoxy 1582) s tvrdidlem diaminodifenylmetaném ve hmotnostních poměrech obou pryskyřic v rozsahu 1:1 až 1:4. Jako výztuž je použito vlákno z termoplastického polyesteru ve formě tkaniny s plátnovou vazbou. Tkanina má počet nití v dostavě osnovy a útku 200-450, modul pružnosti vlákna v tahu je větší než 1000 MPa.In the first embodiment of the composite according to the invention, an elastic mixture of epoxy resins consisting of a low molecular weight unmodified epoxy resin (eg ChS Epoxy 15) and a modified resilient epoxy resin (eg ChS Epoxy 1582) with a diaminodiphenylmethane hardener is used as epoxy matrix. resins ranging from 1: 1 to 1: 4. The reinforcement is a thermoplastic polyester fiber in the form of a plain weave fabric. The fabric has a number of threads in the warp and weft assembly of 200-450, the modulus of elasticity of the fiber being greater than 1000 MPa.

Příklad a.Example a.

Ve druhém příkladu provedení je pro kompozit použita jako epoxidová matrice epoxidová impregnační směs, tvořená nízkomotekutém! nemodifikovanou epoxidovou pryskyřicí (např. ChS Epoxy 15) a polyetylenglykolem jako změlcčovadlem a s tvrdidlem tetrahydroftalanhydridem ve hmotnostních poměrech pryskyřice a změkčovaďla 100:15. Jako výztuž je použito stejné vlákno jako v prvním příkladu provedení.In the second exemplary embodiment, an epoxy impregnating composition consisting of a low-flow liquid epoxy matrix is used as the epoxy matrix. unmodified epoxy resin (e.g. CHS Epoxy 15) and polyethylene glycol as plasticizer and hardener tetrahydrophthalic anhydride in a weight ratio of resin to plasticizer of 100: 15. The same fiber as in the first embodiment is used as reinforcement.

Kompozity podle vynálezu lze využít při výrobě mechanicky velmi namáhaných prvků v elektrotechnice, zejména v oblasti vn a vvn v prostředí SFg. Výhodné je i použití v chemickém průmyslu a ve strojírenství, zejména při použití v agresivním prostředí.The composites according to the invention can be used in the manufacture of mechanically highly stressed elements in electrical engineering, in particular in the HV and HV field in the SFg environment. It is also advantageous for use in the chemical industry and mechanical engineering, especially when used in an aggressive environment.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 237 669237 669 Kompozit z epoxidové metrice s termoplastickou výztuží pro výrobu mechanicky značně namáhaných dílců,vystavených chemickým vlivům zplodin hoření elektrického oblouku v plyn ném fluoridu sírovém,vyznačený tím,že epoxidová matrice je tvořena pružnou směsí epoxidových pryskyřic nebo epoxidovou změkčenou pryskyřicí,přičemž výztuž je tvořena termoplastickým polyesterovým vláknem.Composite of epoxy metric with thermoplastic reinforcement for the production of mechanically stressed components exposed to the chemical effects of combustion gases in sulfur hexafluoride gas, characterized in that the epoxy matrix consists of a flexible mixture of epoxy resins or epoxy softened resin, the polyester reinforcement is a thermoplastic reinforcement. fiber.
CS136083A 1983-02-28 1983-02-28 Epoxy matrix composite with thermoplastic reinforcement CS237669B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS136083A CS237669B1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Epoxy matrix composite with thermoplastic reinforcement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS136083A CS237669B1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Epoxy matrix composite with thermoplastic reinforcement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS237669B1 true CS237669B1 (en) 1985-09-17

Family

ID=5347800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS136083A CS237669B1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Epoxy matrix composite with thermoplastic reinforcement

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS237669B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3956564A (en) Graded filamentary composite article and method of making
Searle et al. Victrex® poly (ethersulfone)(PES) and Victrex® poly (etheretherketone)(PEEK)
US5538781A (en) Composite reinforcing fabric
US2800423A (en) Molded article of stretchable glass cloth
US3002534A (en) Reinforced thermoplastics
US4533589A (en) Composite materials
KR950018182A (en) Prepreg and its manufacturing method
KR960023523A (en) Reinforcement method of reinforced concrete structure
SE7606184L (en) REINFORCEMENT FOR ELASTIC MATERIAL
Sajeeb et al. Evaluation of mechanical properties of natural fiber reinforced melamine urea formaldehyde (MUF) resin composites
FR2376185A1 (en) REINFORCED COMPOSITIONS OF POLY RESIN (PHENYLENE OXIDE)
CS237669B1 (en) Epoxy matrix composite with thermoplastic reinforcement
EP0801113A3 (en) Engineering plastics compositions containing a wholly aromatic polyester
KR100367826B1 (en) Method for preparing flame resistant bulk molding compound based on unsaturated polyester
Chen et al. Biaxial flexural fatigue of composite plates
HAYASHI et al. Compressive strength of unidirectionally fiber reinforced composite materials
Hancox et al. Hybrid carbon/glass-fibre resin composites
Ohira et al. Measurement of material properties of carbon/epoxy composites- Case of tension applied parallel to fibers
Wilson Fire Resistance of Phosphazene Rubber Coated Fabrics
FR2374363A1 (en) Fibre reinforced polyoxymethylene moulding compsns. - contg. aromatic polycarbodiimide(s) and phenoxy resins having improved physical properties
JPS647800A (en) Sound generating diaphragm
KR890009604A (en) Manufacturing Method of Fiber Reinforced Composites
US344250A (en) Steam-hose and the manufacture of the same
JP2000230525A (en) Retaining ring
Komorowski et al. Edge effects on the compression dominated fatigue resistance of graphite-epoxy laminates