CS237336B2

CS237336B2 - A method for producing hollow, dimensionally stable profiles, in particular fuel transport tubes

Info

Publication number: CS237336B2
Application number: CS831063A
Authority: CS
Inventors: Klaus Michel; Armin Gude
Original assignee: Huels Chemische Werke Ag
Priority date: 1982-02-20
Filing date: 1983-02-17
Publication date: 1985-07-16
Also published as: JPS6141731B2; JPS58153619A

Abstract

Způsob výroby dutých, rozměrově stálých profilů z popřípadě změkčených alifatických polyamidů s alespoň pěti atomy uhlíku na jednu karbonylamidoskupinu nebo z ekvivalentních množství základních stavebních jednotek tj. alifatických dikarboxylových kyselin a alifatických diaminů s celkem alespoň 12 atomy uhlíku vytlačováním, který se vyznačuje tím, že se nejprve vyrobí dutý profil o průměru větším, než je požadovaná velikost průměru, tento profil se ochladí a ochlazený dutý profil se vede druhým kalibrovacím zařízením o menším kalibru, než je požadovaný průměr dutého profilu bez přívodu tepla z vnějšího zdroje.A method for producing hollow, dimensionally stable profiles from optionally softened aliphatic polyamides with at least five carbon atoms per carbonyl amido group or from equivalent amounts of basic building units, i.e. aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines with a total of at least 12 carbon atoms, by extrusion, characterized in that a hollow profile with a diameter larger than the desired diameter is first produced, this profile is cooled and the cooled hollow profile is guided through a second calibrating device with a smaller caliber than the desired diameter of the hollow profile without the supply of heat from an external source.

Description

Vynález se týká způsobu výroby dutých, rozměrově stálých profilů, zejména trubek pro dopravu pohonných hmot, z popřípadě změkčených alifatických polyamidů.The invention relates to a method of producing hollow, dimensionally stable profiles, in particular pipes for transporting fuels, from optionally softened aliphatic polyamides.

Dutých profilů, zejména trubek z polyamidů, se používá, jak známo, jako dopravního potrubí pro pohonné hmoty pro spalovací motory. Obzvláště výhodné pro tento účel jsou alifatické polyamidy, obsahující popřípadě změkčovadla. Jsou to polyamidy ze základní stavební jednotky laktam nebo ω-aminokarboxylová kyselina s alespoň 5 atomy uhlíku na 1 karbonylamidoskupinu, jako jsou polyamid 6, polyamid 8, polyamid 11 nebo polyamid 12, nebo polyamidy z ekvivalentních množství alifatických dikarhoxylových kyselin a alifatických diaminů s celkem alespoň 12 atomy uhlíku, jako jsou polyamid 66, polyamid 68, polyamid 69, polyamid 610 nebo polyamid 612.Hollow profiles, in particular polyamide pipes, are used, as is known, as transport pipes for fuels for internal combustion engines. Aliphatic polyamides, optionally containing plasticizers, are particularly preferred for this purpose. These are polyamides from the basic structural unit lactam or ω-aminocarboxylic acid with at least 5 carbon atoms per 1 carbonyl amido group, such as polyamide 6, polyamide 8, polyamide 11 or polyamide 12, or polyamides from equivalent amounts of aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines with a total of at least 12 carbon atoms, such as polyamide 66, polyamide 68, polyamide 69, polyamide 610 or polyamide 612.

Ukázalo se, že u takovýchto potrubí na pohonné hmoty z uvedených polyamidů dochází působením pohonných hmot pro spalovací motory, zejména takových pohonných hmot, které obsahují alkoholy nebo sestávají z alkoholů, k délkovému protažení. Toto délkové protažení může dosahovat řádově několika procent. Důsledkem tohoto délkového protažení je girlandovité prověšení potrubí mezi jednotlivými upevňovacími místy, což je riskantní z hlediska bezpečnosti.It has been shown that such fuel pipes made of the polyamides mentioned above undergo longitudinal elongation when exposed to fuels for internal combustion engines, in particular fuels which contain or consist of alcohols. This longitudinal elongation can be of the order of several percent. The consequence of this longitudinal elongation is a garland-like sagging of the pipes between the individual fastening points, which is risky from a safety point of view.

Úkolem vynálezu je poskytnout způsob, který umožňuje vyrábět duté profily, které nemají uvedené nedostatky, tedy zejména potrubí pro dopravu pohonných hmot, která jsou rozměrově stálá proti působení pohonných hmot nebo pohonných hmot obsahujících alkohol nebo pohonných hmot z alkoholů pro spalovací motory, u kterých tedy nedochází k dodatečnému délkovému protažení.The object of the invention is to provide a method that enables the production of hollow profiles that do not have the aforementioned shortcomings, i.e. in particular pipes for transporting fuels that are dimensionally stable against the action of fuels or fuels containing alcohol or fuels from alcohols for internal combustion engines, in which additional longitudinal stretching therefore does not occur.

Podle vynálezu se tento úkol řeší způsobem výroby dutých, rozměrově stálých profilů, zejména trubek pro dopravu pohonných hmot z popřípadě změkčených alifatických polyamidů s alespoň 5 atomy uhlíku na 1 karbonylamidoskupinu nebo z ekvivalentních množství základních stavebních jednotek tj. alifatických dikarboxylových kyselin a alifatických diaminů s celkem alespoň 12 atomy uhlíku vytlačováním, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že se nejprve vyrobí dutý profil o průměru větším, než je požadovaná velikost průměru, tento profil se ochladí a ochlazený dutý profil se vede druhým kalibrovacím zařízením o menším kalibru, než je požadovaný průměr dutého profilu bez přívodu tepla z vnějšího zdroje.According to the invention, this task is solved by a method for producing hollow, dimensionally stable profiles, in particular pipes for transporting fuels, from optionally softened aliphatic polyamides with at least 5 carbon atoms per 1 carbonyl amido group or from equivalent amounts of basic building units, i.e. aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines with a total of at least 12 carbon atoms, by extrusion, which method is characterized in that a hollow profile with a diameter larger than the desired diameter is first produced, this profile is cooled and the cooled hollow profile is guided through a second calibrating device with a smaller caliber than the desired diameter of the hollow profile without the supply of heat from an external source.

Alifatickými polyamidy používanými při způsobu podle vynálezu se rozumějí polyamidy ze základní stavební jednotky laktam nebo ω-aminokarboxylová kyselina s alespoň 5 atomy uhlíku na 1 karbonylamidoskupinu, jako jsou například polyamid 6 (polykaprolaktam), polyamid 8 (polysuberolaktam), polyamid 11 (polyamid undekankyselinyj a zejména polyamid 12 (polylaurinlaktam), dále polyamidy z ekvivalentních množství alifatických dikarboxylových kyselin a alifatických diaminů s celkem alespoň 12 atomy uhlíku, jako jsou například seliny adipové], polyamid 68 (z hexamepolyamid 66 (z hexamethylendiaminu a kythylendiaminu a kyseliny korkové), polyamid 69 (z hexamethylendiaminu a kyseliny azelainové), polyamid 610 (z hexamethylendiaminu a kyseliny sebakové) nebo polyamid 612 (z hexamethylendiaminu a dekandikarboxylové kyseliny).Aliphatic polyamides used in the process according to the invention are polyamides from the basic structural unit lactam or ω-aminocarboxylic acid with at least 5 carbon atoms per 1 carbonylamido group, such as polyamide 6 (polycaprolactam), polyamide 8 (polysuberolactam), polyamide 11 (polyamide undecanoic acid) and in particular polyamide 12 (polylaurin lactam), further polyamides from equivalent amounts of aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines with a total of at least 12 carbon atoms, such as adipic salts], polyamide 68 (from hexamethylenediamine and cytylenediamine and cork acid), polyamide 69 (from hexamethylenediamine and azelaic acid), polyamide 610 (from hexamethylenediamine and sebacic acid) or polyamide 612 (from hexamethylenediamine and decanedioic acid).

Tyto polyamidy obsahují, je-li třeba, obvyklé pomocné látky, jako jsou stabilizátory a/nebo prostředky proti stárnutí. Mohou obsahovat i jiné přísady, jako jsou barevné pigmenty. Popřípadě mohou tyto polyamidy obsahovat i změkčovadla. Vhodnými změkčovadly jsou v tomto případě například deriváty aromatických amidů sulfonových kyselin nebo kyseliny 4-hydroxybenzoové, zejména amid kyseliny N-butylbenzensulfonové nebo oktylester kyseliny 4-hydroxybenzoové. V tomto případě mohou být obsaženy v hmotnostním množství až 20 %, zejména od 2 do 10 %, vztaženo na celkové hmotnostní množství tvarované hmoty. Jinak řečeno, taková změkčená polyamidová hmota sestává z až 80 % hmotnosti z polyamidu a z až 20 % hmotnosti ze změkčovadla a nadto z obvyklých pomocných příměsí. Kopolyamidy, pokud jsou vhodné pro zamýšlený účel použití, nejsou vyloučeny.These polyamides contain, if necessary, conventional auxiliaries, such as stabilizers and/or anti-aging agents. They may also contain other additives, such as color pigments. These polyamides may optionally also contain plasticizers. Suitable plasticizers in this case are, for example, derivatives of aromatic amides of sulfonic acids or 4-hydroxybenzoic acid, in particular N-butylbenzenesulfonic acid amide or octyl 4-hydroxybenzoic acid ester. In this case, they can be present in an amount by weight of up to 20%, in particular from 2 to 10%, based on the total weight of the molding material. In other words, such a plasticized polyamide material consists of up to 80% by weight of polyamide and up to 20% by weight of plasticizer and, in addition, conventional auxiliaries. Copolyamides, if suitable for the intended purpose of use, are not excluded.

Dutý profil (trubka) se vyrábí jako obvykle pomocí vytlačovaciho stroje s vytlačovací hlavou na trubky, s kalibračním zařízením, s nádržkou na chladicí vodu a z odtahovacím zařízením. Tavenina polyamidu, vycházející z prstencové trysky vytlačovaeí hlavy s teplotou 180’ až 280 °C podle taviči teploty polyamidu, se tvaruje v kalibračním zařízení, přičemž se upraví průměr větší než je požadovaný. Pak se dutý profil (trubka) ochladí vodou v nádržce s chladicí vodou.The hollow profile (tube) is produced as usual using an extruder with a tube extrusion head, a calibration device, a cooling water tank and a draw-off device. The polyamide melt, coming out of the annular nozzle of the extrusion head with a temperature of 180’ to 280 °C depending on the melting temperature of the polyamide, is shaped in the calibration device, whereby a diameter larger than the required one is adjusted. The hollow profile (tube) is then cooled with water in a cooling water tank.

Podle dosavadního stavu techniky je též známo vytlačovat dutý profil, plastický za tepla, nejprve s průměrem rovnajícím se 1,3 násobku požadovaného průměru a tuto za tepla plastickou hadici vést do kalibračního zařízení nacházejícího se ve vodní lázni. V tomto kalibračním zařízení se průměr za tepla plastické hadice upraví na požadovanou menší velikost a současně se hadice ochladí. Přitom má kalibrační zařízení o něco větší průměr než je požadovaný průměr trubky (Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 2. vydání, svazek 17, strana 99). Takovéto duté profily nejsou rozměrově stálé vůči pohonným hmotám, při styku s nimi dochází u nich k nežádoucímu délkovému protažení.According to the prior art, it is also known to extrude a hollow profile, plastic when hot, first with a diameter equal to 1.3 times the desired diameter and to lead this plastic tube when hot into a calibration device located in a water bath. In this calibration device, the diameter of the plastic tube when hot is adjusted to the desired smaller size and at the same time the tube is cooled. In this case, the calibration device has a slightly larger diameter than the desired diameter of the tube (Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 2nd edition, volume 17, page 99). Such hollow profiles are not dimensionally stable with respect to fuels, and when they come into contact with them, they undergo undesirable longitudinal elongation.

Podle vynálezu se ochlazený dutý profil (trubka), mající průměr větší než je poža237336 dováná velikost, zavádí pomocí odtahovacího zařízení do druhého kalibračního zařízení, kde se jeho průměr upraví na požadovanou velikost. Toto probíhá bez přívodu tepla z vnějšku, adiabaticky.According to the invention, a cooled hollow profile (tube) having a diameter larger than the required size is introduced by means of a pulling device into a second calibration device, where its diameter is adjusted to the required size. This takes place without the supply of heat from the outside, adiabatically.

Druhou kalibrací je výhodně kalibrace za použití kotouče, který na rozdíl od citovaného stavu techniky má o něco menší průměr, než je požadovaný průměr trubky.The second calibration is preferably a calibration using a disc which, unlike the cited prior art, has a slightly smaller diameter than the desired pipe diameter.

Nutná větší velikost průměru dutého profilu (trubky) před druhou kalibrací se řídí podmínkami při zpracování, složením polyamidové tvarovací hmoty a v určité míře i médiem, pro něž je potrubí určeno, a může být příslušně upravena. Větší velikost oproti požadovanému průměru může činit 5 až 20 °/o, zejména 10 až 15 %.The required larger diameter of the hollow profile (pipe) before the second calibration is governed by the processing conditions, the composition of the polyamide molding compound and to a certain extent the medium for which the pipe is intended, and can be adjusted accordingly. The larger size compared to the required diameter can be 5 to 20%, in particular 10 to 15%.

Teplota chladicí vody a délka chladicí lázně nejsou rozhodujícími parametry, teplota by jen měla být udržována přibližně konstantní. Při průchodu studeného dutého profilu (trubky) druhým kalibračním zařízením se profil (trubka) poněkud zahřeje. Tím dochází k jisté pružné zpětné úpravě průměru profilu (trubky) po kalibračním postupu. Poté je možno trubku vést ještě jednou chladicí vodní lázní za účelem ochlazení.The temperature of the cooling water and the length of the cooling bath are not decisive parameters, the temperature should only be kept approximately constant. When the cold hollow profile (tube) passes through the second calibration device, the profile (tube) heats up somewhat. This results in a certain elastic readjustment of the diameter of the profile (tube) after the calibration process. The tube can then be passed through the cooling water bath once more for cooling.

Vnitřní průměr druhého kalibračního zařízení musí proto být menší než požadovaný průměr dutého profilu (trubky). Obecně je tento vnitřní průměr o 2 až 15 °/o, s výhodou o 5 až 10 °/o menší než požadovaný průměr.The inner diameter of the second calibration device must therefore be smaller than the desired diameter of the hollow profile (tube). Generally, this inner diameter is 2 to 15%, preferably 5 to 10%, smaller than the desired diameter.

PříkladyExamples

Za použití vytlačovacího stroje s jedním šnekem a vytlačovací hlavou pro trubky se ze stabilizovaného polyamidu 12 vyrobí jedna trubka postupem podle vynálezu (příklad 1,1} a jedna trubka postupem podle dosavadního stavu techniky (porovnávací příklad 1,2).Using a single-screw extruder with a pipe extrusion head, one pipe is produced from stabilized polyamide 12 using the process according to the invention (Example 1.1) and one pipe using the process according to the prior art (Comparative Example 1.2).

V obou těchto případech má vytlačovací stroj vnitřní průměr válce 45 mm, poměr délky válce k jeho vnitřnímu průměru 25 a je vybaven třízónovým šnekem s poměrem hloubky závitu 3 : 1. Tryska vytlačovací hlavy má vnější průměr 16 mm a vnitřní průměr 12 mm. Veškerá topná místa vytlačovacího stroje jsou nastavena na teplotu 240 °C. Počet otáček šnekového dopravníku činí 50 ot./min.In both cases, the extruder has an inner barrel diameter of 45 mm, a barrel length to inner diameter ratio of 25, and is equipped with a three-zone screw with a thread depth ratio of 3:1. The nozzle of the extrusion head has an outer diameter of 16 mm and an inner diameter of 12 mm. All heating points of the extruder are set to a temperature of 240 °C. The screw conveyor speed is 50 rpm.

V příkladu 1,1 (podle vynálezu) se tavenina vystupující z trysky vytlačovací hlavy vede do kalibrovací trubky vakuového kalibrovacího zařízení s vnitřním průměremIn Example 1.1 (according to the invention), the melt exiting the nozzle of the extrusion head is fed into the calibration tube of a vacuum calibration device with an inner diameter of

9,5 mm. Podtlak ve vakuovém kalibrovacím zařízení činí 36,6 kPa. Tím vznikne trubka s vnějším průměrem 9,0 mm o tloušťce stěny 1 mm. Tato trubka se ochladí ve vodní chladicí lázni o délce 4 m. Pak se tato ochlazená trubka vede druhým kalibrovacím zařízením s vnitřním průměrem 7,5 mm. Přitom se dosáhne za adiabatického zahřátí požadovaného průměru trubky 8 mm při tloušťce stěny 1 mm. Poté se trubka odtáhne pásovým odtahovacím zařízením a rozřeže na zvolené délky.9.5 mm. The vacuum in the vacuum calibration device is 36.6 kPa. This produces a tube with an outer diameter of 9.0 mm and a wall thickness of 1 mm. This tube is cooled in a 4 m long water cooling bath. This cooled tube is then passed through a second calibration device with an inner diameter of 7.5 mm. In this process, the desired tube diameter of 8 mm and a wall thickness of 1 mm are achieved by adiabatic heating. The tube is then pulled off by a belt pulling device and cut into the selected lengths.

Podle porovnávacího příkladu 1,2 se tavenina vystupující z trysky vytlačovací hlavy vede do kalibrovací trubky vakuového kalibrovacího zařízení s vnitřním průměremAccording to Comparative Example 1.2, the melt exiting the nozzle of the extrusion head is fed into the calibration tube of a vacuum calibration device with an inner diameter of

8,5 mm. Tím se získá při podtlaku 25 kPa bez druhého kalibrování trubka s požadovanými rozměry 8 mm vnější průměr a 1 milimetr tloušťka stěny. Tato trubka se ochladí ve vodní lázni o délce 4 m, odtáhne pásovým odtahovacím zařízením a rozřeže na zvolené délky.8.5 mm. This results in a tube with the required dimensions of 8 mm outer diameter and 1 mm wall thickness at a vacuum of 25 kPa without a second calibration. This tube is cooled in a 4 m long water bath, pulled by a belt pulling device and cut into selected lengths.

Obdobně se postupuje v příkladech 2,1 ažThe procedure is similar in examples 2.1 to

8.1 a v porovnávacích příkladech 2,2 až 8,2. Přitom se použije stabilizovaného polyamidu 11 (příklady 2,1 a 2,2), stabilizovaného polyamidu 12 obsahujícího změkčovadlo v množství 8 % (příklady 3,1 a 3,2), polyamidu 612 (příklady 4,1 a 4,2), polyamidu 68 (příklady 5,1 a 5,2), polyamidu 6 (příklady8.1 and in comparative examples 2.2 to 8.2. Stabilized polyamide 11 (examples 2.1 and 2.2), stabilized polyamide 12 containing a plasticizer in an amount of 8% (examples 3.1 and 3.2), polyamide 612 (examples 4.1 and 4.2), polyamide 68 (examples 5.1 and 5.2), polyamide 6 (examples

6.1 a 6,2), stabilizovaného polyamidu 12 (při jiném větším průměru před druhou kalibrací) (příklady 7,1 a 7,2) a stabilizovaného polyamidu 12 obsahujícího změkčovadlo v množství 14% (příklady 8,1 a 8,2).6.1 and 6.2), stabilized polyamide 12 (with a different larger diameter before the second calibration) (examples 7.1 and 7.2) and stabilized polyamide 12 containing a plasticizer in an amount of 14% (examples 8.1 and 8.2).

V dále uvedené tabulce I jsou uvedeny výsledky dosažené při postupech popsaných ve zmíněných příkladech. D znamená průměr kalibrovací trubky při první kalibraci, d znamená průměr kalibrovacího kotouče při druhé kalibraci.The results obtained with the procedures described in the examples are given in Table I below. D is the diameter of the calibration tube in the first calibration, d is the diameter of the calibration disc in the second calibration.

Takto vyrobené trubky se rozřežou na délky 2000 mm a naplní pohonnými hmotami těchto označení:The pipes produced in this way are cut into lengths of 2000 mm and filled with fuels of the following designations:

M 15 VK, M 100 VK, Super VK, Normál VK.M 15 VK, M 100 VK, Super VK, Normal VK.

(Symbol VK znamená pohonnou hmotu zaváděnou do motoru prostřednictvím zplynovače, symboly M 15 a M 100 znamenají pohonnou hmotu s obsahem 15 % popřípadě 100 % methanolu, Super VK a Normál VK jsou obvyklé komerční pohonné hmoty podle německé průmyslové normy DIN 51 600. Těchto pohonných hmot je však možno použít též pro motory se vstřikováním paliva.(The symbol VK means fuel fed into the engine via a carburetor, the symbols M 15 and M 100 mean fuel with a content of 15% or 100% methanol, Super VK and Normal VK are common commercial fuels according to the German industrial standard DIN 51 600. However, these fuels can also be used for engines with fuel injection.

Pohonné hmoty, jimiž jsou trubky naplněny, se periodicky obnovují, aby se dosáhlo zkušebních podmínek srovnatelných s praxí.The propellants with which the tubes are filled are periodically renewed to achieve test conditions comparable to practice.

Stanoví se změna délky úseků trubek v závislosti na době působení pohonné hmoty. Výsledky jsou znázorněny na přiložených diagramech č. 1 až 14, v nichž je na ose X vynesen počet dní, po které pohonné hmoty působí, na ose Y jsou vynesena % změny délky trubky za příslušný počet dní. Diagramy č. 1 až 3 se týkají použití pohonné hmoty M 15 VK, diagramy č. 4 až 6 se týkají použití pohonné hmoty M 100 VK, diagramy č. 7 až 9 se týkají použití pohonné hmoty Super VK, diagramy č. 10 až 12 se týkají použití pohonné hmoty M 15 VK a diagramy č. 13 a 14 se týkají použití pohonné hmoty Normál VK,The change in the length of the pipe sections is determined depending on the time of application of the fuel. The results are shown in the attached diagrams No. 1 to 14, in which the number of days for which the fuel is applied is plotted on the X axis, and the % change in the pipe length for the corresponding number of days is plotted on the Y axis. Diagrams No. 1 to 3 relate to the use of fuel M 15 VK, diagrams No. 4 to 6 relate to the use of fuel M 100 VK, diagrams No. 7 to 9 relate to the use of fuel Super VK, diagrams No. 10 to 12 relate to the use of fuel M 15 VK and diagrams No. 13 and 14 relate to the use of fuel Normal VK,

Tabulka I Table I příklad č. example no. D mm D mm d mm d mm průměr trubky (mm) po první po druhé kalibraci pipe diameter (mm) after first after second calibration

1,1 1.1 9,5 9.5 7,5 7.5 9,0 9.0 8,0 8.0 1,2 1.2 8,5 8.5 8,0 8.0 — — 2,1 2.1 9,3 9.3 7,5 7.5 9,0 9.0 8,0 8.0 2,2 2.2 8,5 8.5 — — 8,0 8.0 — — 3,1 3.1 8,8 8.8 7,6 7.6 8,5 8.5 8,0 8.0 3,2 3.2 8,5 8.5 8,0 8.0 — — 4,1 4.1 9,5 9.5 7,5 7.5 9,0 9.0 8,0 8.0 4,2 4.2 8,5 8.5 8,0 8.0 — — 5,1 5.1 9,0 9.0 7,5 7.5 8,5 8.5 8,0 8.0 5,2 5.2 8,5 8.5 — — 8,0 8.0 — — 6,1 6.1 9,5 9.5 7,5 7.5 9,0 9.0 8,0 8.0 6,2 6.2 8,5 8.5 8,0 8.0 — — 7,1 7.1 9,3 9.3 7,5 7.5 8,8 8.8 8,0 8.0 7,2 7.2 8,5 8.5 8,0 8.0 — — 8,1 8.1 7,0 7.0 5,6 5.6 6,7 6.7 6,0 6.0 8,2 8.2 6,4 6.4 — — 6,0 6.0 — —

PREDMETSUBJECT

Claims

Process for producing hollow, dimensionally stable profiles, in particular tubes for transporting fuels from optionally softened aliphatic polyamides having at least five carbon atoms per carbonylamino group or equivalent amounts of basic building units, i.e. aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines

BACKGROUND OF THE INVENTION comprising a total of at least 12 carbon atoms by extrusion, characterized in that a hollow profile with a diameter greater than the desired diameter is first produced, the profile is cooled and the cooled hollow profile is guided through a second calibrator of smaller caliber than the desired diameter hollow profile without heat supply from an external source.