CS237179B1 - Surovina na výrobu podvalových vložiek - Google Patents
Surovina na výrobu podvalových vložiek Download PDFInfo
- Publication number
- CS237179B1 CS237179B1 CS833477A CS347783A CS237179B1 CS 237179 B1 CS237179 B1 CS 237179B1 CS 833477 A CS833477 A CS 833477A CS 347783 A CS347783 A CS 347783A CS 237179 B1 CS237179 B1 CS 237179B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyamide
- plastic
- textile
- concrete
- sleeper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Polyamides (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
1
237 17S
Vynález rieši použitie polyamidu 6,získaného z vláknarskýehalebo textilných polykaprolakámových odpadov.
Pri výrobě polyamidových vlákien a textilu vzniká priemy-selný odpad,ktorý sa z váčšej časti zužitkovává depolymerizáciou.Depolymerizácia je energeticky náročná a vzniká pri nej 25 %-nástra ta na monoméri. Z o získaného monoméru sa polymerizáciou vy-rába plastikářský polykaprolaktámový granulát, ktorý sa okrem i-ného používá aj ako surovina na výrobu podvalových vložiek. Premenšiu část takéhoto priemyselného odpadu niet dotěraz žiadnehozužitkovania - najma preto, že obsahuje vláknarské a textilněpřísady, ktoré nepriaznivo pósobia na priebeh depolymerizácie a-*lebo na kvalitu monoméru.
Naijnovšie je možné vláknarské a textilně polykaprolaktámovéodpady spracovat ztavením v špeciálnych zariadeniach - napříkladv plastkompaktoroch - na polyamid 6· Získaný polyamid 6 všaknemá jednotné zafarbenie a obsahuje vláknarské a textilně pří-sady. Preto ho nemožno zužitkovat na výrobu běžných plastikář-ských výrobkov,
Teraz bolo vynajdené, že polyamid 6, získaný ztavením vlák-narských alebo textilných odpadov možno výhodné zužitkovat akosurovinu na výrobu podvalových vložiek, slúžiacich ako púzdropre skrutku, ktorou sa kďajnica připevňuje ku betonovému podva-lu.
Podvalové vložky sa doteraz vyrábajú vstrekovaním taveninyhydrofóbnych plastikářských granulátov, vyrobených polymerizá-ciou monomérov. Kvóli zlepšeniu úžitkových vlastností sa ku gra- 2 237 179 nulátom zvyčajne přidává ztužujúce plnivo a plastikářské přísa-dy» Vyrobené vložky sa vkládájú do podvalovej formy a zalievajúbetónom, ktorý po čase ztuhne» Pre funkčnú spdsobilosf podvalumá velký význam dotyková interakcia medzi betónom a povrchompodvalovej vložky, od ktorej závisí velkost súdržných sil medzinimi a tým aj bezpečnost pripevnenia kol’ajnioe ku betonové-mu podvalu»
Vynález sa zakladá na novozistenej vlastnosti polyamidu 6získaného ztavením vláknarských alebo textilných odpadov, že sú-držné sily medzi betónom a povrchom podvalových vložiek, vyrobe-ných z takého to polyamidu 6, sú váčšie než medzi betónom a povr-chom podvalovej vložky, vyrobenéj z plastikářského polykaprolak-támového granulátu· Lepáia přilnavost je umožněná tým, že hydro-filné vláknarské a textilně přísady - ako sú napr· spriadaciapreparácie, matovadlá,pigmenty, farbivá, antiultrafialové stabi-lizátory, antistatiká - zmenšujú hydrofóbnost polykaprolaktámu atým priaznávo ovplyvňujú dotyková interakciu medzi betónom a*po-vrchom vložky» V dosledku toho sa zvyšuje bezpečnost pripevneniakolejnice ku betonovánu po dvalu»Z výšen ie bezpečnosti sa dosahujeaj vtedy, ak sa na výrobu podvalových vložiek použije zmes také-hoto polyamidu 6 a plastikářského polykaprolaktámového granulá-tu, získaného polymerizáciou kaprolaktámu, a tlež vtedy, ak sapřidá plnivo alebo plastikářské přísady»
Aby sa zabezpečili mechanické vlastnosti vložiek, vláknar-ské alebo textilné polykaprolaktámové odpady pri použití podlávynálezu musia mat viskozitné Číslo,stanovené podlá ČSN 64 0336,v rozsahu od 100 do 400 cm^/g, a obsah hydrofilných látok, ex-trahovatelných vodou, stanovených podlá ČSN 64 3610, v rozsahuod 0,1 do 3,0 hmotn. %.Aby sa zabránilo studenému toku vložiek ,možno před vstrekovaním ku polyamidu 6 extrúziou přidat ztužujú-ee plnivo, napr. skleněné vlákno· Aby sa zlepšili vstrekovacievlastnosti polyamidu 6, možno před vstrekovaním extrúziou přidatmastivo. Aby sa dosiahlo požadované zafarbenie vložiek, možnoku polyamidu 6 extrúziou přidat pigmenty· 3 237 179
Použitie vláknarských alebo textilných polykaprolaktámovýchodpadov podTa vynálezu zhospodárňuje výrobu podvalových vložiek·
Ztavenie odpadov spotřebuje menej energie, než by si vyžiadaloich spracovanie depolymerizáciou na monomér a opatovná polymeri-zácia na plastikářský granulát, takže takto získaný polyamid 6představuje surovinu s menším energetickým obsahom. Pretože přiztavovaní nedochédza k hmotovým stratám,vynález umožňuje vyššievyužitie odpadov, než sa dosahuje pri ich spracovaní depolymeri-zéciou. Okrem toho vynález umožňuje zužitkovat aj tú Sasi? vlák-nárských a textilných odpadov, pre ktorú doteraz nebolo žiadne-ho zužitkovania. Výhodou použitia polyamidu 6 podlá vynálezu je teda plnévyužitie vláknarských a textilných odpadov ako suroviny na výro-bu podvalových vložiek, pričom sa súčasne využijú jeho hydrofil-né vlastnosti na zvýšenle přilnavosti ku betonu· Příklad
Textilný polykaprolaktámový odpad, majúci tvar ústrižkov,ktorý má viskozitné číslo 162 cm /g a obsahuje 0,5 hmotn. % hyd-rofilných látok,extrahovateTných vodou, sa v plastkompaktori zta-ví na polyamid 6· Skúšobné telesá, vystreknuté z polyamidu 6, ma-jú v suchom stave následovně mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu 43 MPa Ťažnost 67 %
Tvrdost 163 MPa 2
Vrubová húževnatosť 2 kj/m
Ku 70 hmotn· dielom tohoto polyamidu 6 sa extrúziou přidá 50 hmotn· dielov skleněného vlékne o priemere 15 mikrometrov,po-sekaného na Částice o dížke 10 mm.Získá sa ztužený polyamid 6 oviskozitnom čísle 157 cn?/g a obsahu 0,4 hmotn· % hydrofilnýchlétok, extrahovatelných vodou· Skúšobné telesá, vystreknuté zoztuženého polyamidu 6, majú v suchom stave následovně mechanickávlastnosti: 4
Pevnost v tahuía žnostTvrdost
Vrubová húževnatost 237 179 120 MPa10 % 256 MPa5 kJ/m2
Ztužený polyamid 6 sa vstrekuje na bežnom vstrekovacom stroji při obvyklých spracovatelských podmienkach pře ztužený polykaprolaktám. Získajú sa podvalové vložky, ktorých všetky Užitkovévlastnosti výhovujú předpísaným požiadavkám. Súdržná sila medzibetónom a povřchom týchto vložiek je vSššia než u vložiek, vyro-bených rovnakým postupom z plastikářského granulátu, získanéhopolymerizáciou kaprolaktámu.
Claims (1)
- 5 PKEDJIET VYHÁLEZU 237 179 Použiti· polyamidu 6, získaného ztavením vláknarských a/ale-bo textilních polykaprolaktémových odpadov o viskozitnom Čísle vrozsahu od 100 do 400 cm/g a obsahu hydrofilnýeh létok,extraho~vateYných vodou, v rozsahu od 0,1 do 5»0 hmotn. % , alebo zmesitakého polyamidu 6 s plastikářským granulétom, získaným polyme-rizáciou kaprolaktámu, připadne s přídavkem plniva a/alebo plas-tikářských přísad, ako suroviny na výrobu podvalových vložiek*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833477A CS237179B1 (sk) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Surovina na výrobu podvalových vložiek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833477A CS237179B1 (sk) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Surovina na výrobu podvalových vložiek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS347783A1 CS347783A1 (en) | 1984-11-19 |
| CS237179B1 true CS237179B1 (sk) | 1985-07-16 |
Family
ID=5374958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833477A CS237179B1 (sk) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Surovina na výrobu podvalových vložiek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237179B1 (cs) |
-
1983
- 1983-05-18 CS CS833477A patent/CS237179B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS347783A1 (en) | 1984-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970008215B1 (ko) | 마섬유로 보강한 열가소성 복합재 | |
| CA2039160C (en) | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin | |
| DE875351T1 (de) | Geformte Gegenstände aus faserverstärktem Kunststoff | |
| KR950018225A (ko) | 유리장섬유폴리프로필렌과 폴리프로필렌의 용융성형용 혼합물 | |
| US3644271A (en) | Composition and process for injection molding thermoplastic material and glass fibers | |
| US20070191532A1 (en) | Method for preparing long glass fiber-reinforced composition and fabricated articles therefrom | |
| DK285789D0 (da) | Fiberforstaerkede polypropylen-kompositioner og sproejtestoebte emner fremstillet paa basis heraf | |
| Sreenivasan et al. | Physical properties of novel kenaf short fiber reinforced bulk molding compounds (BMC) for compression moulding | |
| KR920011079B1 (ko) | 긴 섬유를 함유한 열가소성수지 조성물의 사출성형방법 및 그 성형품 | |
| US20020025424A1 (en) | Thermoplastic molded part, a process for the production thereof and applications thereof | |
| JP3579770B2 (ja) | 長繊維及び板状の無機フィラーで強化された結晶性熱可塑性樹脂柱状体 | |
| CS237179B1 (sk) | Surovina na výrobu podvalových vložiek | |
| CZ370596A3 (en) | Process for producing articles of fiber-reinforced thermoplastics | |
| US3773705A (en) | Thermoplastic moulding compositions reinforced with a mixture of glass and asbestos fibers | |
| Campbell et al. | Crystal nucleation in polypropylene injection‐moulding resins containing fibrous fillers | |
| MY113231A (en) | Composite particulate material for resin reinforcement, production thereof, and reinforced resin composition incorporated therewith | |
| JP2755988B2 (ja) | 長繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の射出成形法及び成形品 | |
| JP2989931B2 (ja) | 熱可塑性長繊維グラニュールから成形品を製造する方法 | |
| JP2766307B2 (ja) | 長繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の射出成形法及び成形品 | |
| KR100861526B1 (ko) | 충격강도가 향상된 열가소성 재생 폴리올레핀계 레진콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR890000043B1 (ko) | 무기물이 첨가된 폴리아미드 수지조성물 | |
| Savadori et al. | Particle filled polyolefins with high stiffness and toughness, as used for load bearing components | |
| Younes et al. | Polyisocyanurate thermoset for structural RIM applications | |
| Corscadden et al. | Polyester moulding compounds with novel initial fibre orientation for use in injection moulding | |
| Adur et al. | Use of acrylic acid-modified polyolefins to improve performance properties of mica filled polyolefins |