CS235803B1 - Chemically resistant metal coating made from vitreous powders - Google Patents

Chemically resistant metal coating made from vitreous powders Download PDF

Info

Publication number
CS235803B1
CS235803B1 CS83983A CS83983A CS235803B1 CS 235803 B1 CS235803 B1 CS 235803B1 CS 83983 A CS83983 A CS 83983A CS 83983 A CS83983 A CS 83983A CS 235803 B1 CS235803 B1 CS 235803B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oxide
chemically resistant
resistant metal
metal coating
weight
Prior art date
Application number
CS83983A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Bousek
Jiri Enzl
Jiri Grunt
Josef Srp
Original Assignee
Vaclav Bousek
Jiri Enzl
Jiri Grunt
Josef Srp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Bousek, Jiri Enzl, Jiri Grunt, Josef Srp filed Critical Vaclav Bousek
Priority to CS83983A priority Critical patent/CS235803B1/cs
Priority to DD25625783A priority patent/DD243616A3/de
Priority to HU50384A priority patent/HU191992B/hu
Publication of CS235803B1 publication Critical patent/CS235803B1/cs

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Vynález se týká chemicky odolného povlaku na kov vytvářeného ze sklovitých prášků, určeného zejména pro povrchovou ochranu výrobků z ocelových plechů exponovaných v agresivním prostředí.
Smaltování těchto výrobků se provádí dosud tzv. mokrým procesem, tj. sklovitá frita se mele s přísadami a vodou na suspenzi, která se nanáší na předupravené výrobky, suší a vypaluje. Tento postup se podle potřeby několikrát opakuje. · Vlastnosti povlaku jsou ovlivněny vlastnostmi frity a přísad, například žárovzdorných, které se používají při přípravě smaltové suspenze.
Technologie vytváření smaltových povlaků metodou aplikace sklovitých prášků v elektrostatickém poli předpokládá nanášení speciálně upravených prášků smaltéřských frit vhodného chemického složení na předupravený kov buď přímo nebo na mezivrstvu prášku základního smaltu, přičemž základní i krycí vrstva se může vypalovat společně. Žádné přísady к fritám, jak je to běžné u dříve uvedeného mokrého konvenčního procesu, nelze používat z technických a hygienických důvodů.
Známé druhy povlaků vytvářené tímto procesem a připravené ze smaltů běžného složení nevytvářejí dostatečně celistvý povrch a zejména nevykazují požadované funkční vlastnosti, především vysokou chemickou odolnost.
- 2 23S 803
Uvedené nevýhody odstraňuje chemicky odolný povlak na kov vytvářený ze sklovitých prášků podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje 50 až 70 % hni ¢1: oxidu křemičitého, 7 až 19 % hm/ oxidu boritého, 10 až 20 % hrna/· oxidů kovů I. skupiny, například oxidu sodného, litného a draselného, 0,1 až 6 % hmW· oxidů kovů II. skupiny, například oxidu barnatého a 0,5 až 4 % hmflí přídržných oxidů, tj. oxidu kobaltnatého a/nebo nikelnatého. Povlak může dále obsahovat 0,1 až
4,5 % hvoof. oxidu hlinitého a/nebo 0,1 až 4 % hmý. oxidu zirkoničitého a/nebo 0,1 až 1 % hmú/ oxidu antimonitého a/nebo 0,1 až 2 % hmftí oxidu manganatého. Je výhodné, obsahuje-li povlak dále 0,1 až 4,5 % hraol. fluoru Fg s ohledem na zvýšení jeho smáčivosti.
Povlak podle vynálezu se vyznačuje vysokou odolností proti korozi v agresivním prostředí kyselém, slabě alkalickém i v prostředí horké vody a páry. Vykazuje rovněž vysokou odolnost proti abrazi.
Povlak se připravuje natavováním mletých prášků frity na podkladový kov při vypalovací teplotě 780 až 840 °C. Frita se připravuje tavením a fritováním běžným postupem. Prášek se připravuje mletím frity na takovou granulometrii, aby vykazoval na sítě 63/um zbytek v rozmezí 2 až 10 % hmot. Upravuje se hydrofobizací přísadou 0,05 až 0,25 % silikonového oleje s katalyzátorem. Nanáší se na kov předupravený mechanickým nebo chemickým způsobem v elektrostatickém poli vysokého napětí. Tloušťka vypáleného povlaku je 0,08 až 0,4 mm. Povlak vykazuje vysokou odolnost.
Vynález je dále podrobněji vysvětlen na příkladech jeho konkrétního provedení.
Příklad 1 235 803 i *
Povlak o chemickém složení v % hmot, vztažených na cel* - kovou hmoOnost povlaku
Si02 58,70 &
A12°3 0,49 %
β2°3 12,70 %
Na^ 13,29 %
k2° 2,32 %
LÍ2° 2,59 %
TiO> 3,68 %
CaO 1,98 %
CoC 0,61 /0
NiC 1,15 %
MnO 0,28 %
BaC 0,63 %
F2 1,58
Tento povlak byl vyzkoušen na ocelích 11320 a 11330 a při jejich běžné předúpravě při jednovrstvé aplikaci vykazoval celistvý povrch a dobrou korozivzdornost při vysoké smáěivooti.
Příklad 2
Si^2 69,12 %
B2°3 10,92 %
9 Na 20 9,65 %
í;2o 3,16 %
* 20 2,60 %
TÍ02 1,95 %
CaO 0,65 %
NiO 1,95 %
Povlak je vhodný pro silně agresivní korozní.podmínky, například nízkoteplotní koroze. Jeho složení bylo vyzkoušeno poloprovozně na oceli 11300 a při její běžné -předúpravě zabezpečuje vysokou chemickou odoXnost.
ь-
Příklad 3 235 803
Povlak o složení
SiO2 58,00 %
ai2o3 0,49 %
B20^ 12,98 %
Na20 13,29 %
«2o 2,32 %
Li20 3,59 %
T102 3,68 %
CaO 1,98 %
CoO 0,61 %
NiO 1,15 %
MnO 0,28 %
BaO 1,63 %
byl vyzkoušen v laboratorních podmínkách na oceli tříd 11
а při nánosu о tloušíce cca 200/um vykázal příznivou chemickou odolnost.
Vynález je možno uplatnit při smaltování všech druhů výrobků z ocelového plechu, u nichž se vyžaduje zvýšená odolnost v agresivním prostředí. :

Claims (2)

1. Chemicky odolný povlak na kov vytvářený ze sklovitých prášků natavováním za sucha v elektrostatickém poli vysokého napětí^ vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 70 % hm. oxidu křemičitého SiOg, 7 až 19 % hm<ý. oxidu boritého ®2θ3’ θ’1 až 5 oxidu titaničitého TiOg, 10 až 20 % hrna/. oxidů kovů I. skupiny, například oxidu sodného NagO, draselného KgO a lithného LigO, 0,1 až 6 % hmal oxidů kovů II. skupiny, například oxidu barnatého BaO a 0,5 až 4 % hmaZ přídržných oxidů kobaltnatého CoO a/nebo nikelnatého NiO.
i'c£y Ct/ofay ’
2.povlak podle bodu 1( vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 3 % hmlV· oxidu hlinitého AlgO^ a/nebo 0,1 až 4 % hm. oxidu zirkoničitého ZrgO a/nebo 0,1 až 1 % hmflr- oxidu antimonitého SbgO^ a/nebo 0,1 až 2 % hm^. oxidu manganatého MnO.
^oviax poaie oodů 1 a 2jvyznačující se tím, že dále obsahuje 0,1 až 4,5 % hm#/-fluoru Fg.
CS83983A 1983-02-07 1983-02-07 Chemically resistant metal coating made from vitreous powders CS235803B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS83983A CS235803B1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Chemically resistant metal coating made from vitreous powders
DD25625783A DD243616A3 (de) 1983-02-07 1983-11-02 Chemisch bestaendiger metallueberzug, erzeugt aus glasartigem pulver
HU50384A HU191992B (en) 1983-02-07 1984-02-07 Chemically resistant coating for steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS83983A CS235803B1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Chemically resistant metal coating made from vitreous powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS235803B1 true CS235803B1 (en) 1985-05-15

Family

ID=5341317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS83983A CS235803B1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Chemically resistant metal coating made from vitreous powders

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS235803B1 (cs)
DD (1) DD243616A3 (cs)
HU (1) HU191992B (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
HUT34053A (en) 1985-01-28
HU191992B (en) 1987-04-28
DD243616A3 (de) 1987-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2291502C (en) Lead-free alkali metal-free glass compositions
EP1190994B1 (en) White enamel for aluminized or galvanized steel
CA2409576C (en) Enamel composition
EP0931772B1 (en) Catalytic porcelain enamel coating composition
US5382552A (en) Rare earth-containing alkali silicate frits and their use for the preparation of porcelain enamel coatings with improved cleanability
MXPA99007005A (es) Composicion de vidrio libre de plomo y de cadmio para vidriar, esmaltar y decorar vidrios o vitroceramicos y proceso para la produccion de un vitroceramico recubierto con la misma.
WO2006124415A2 (en) Porcelain enamel having a metallic appearance
US20030064874A1 (en) Porcelain enamel composition
WO1995009132A1 (en) Lead-free glaze or enamel for use on ceramic bodies
WO1999012857A1 (en) Reflective porcelain enamel coating composition
EP0950644B1 (en) Porcelain enamel for aluminized steel
US2842458A (en) Low temperature vitreous coatings for steel
JP3136125B2 (ja) 琺瑯用フリット
EP0077219B1 (en) Low melting, opaque enamel frit
CS235803B1 (en) Chemically resistant metal coating made from vitreous powders
EP1331207A1 (en) Particular compositions of porcelain enamels
EP1230183B1 (en) Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same
US3095321A (en) High hardness porcelain enamel composition, method of coating therewith and article produced thereby
JPS623777B2 (cs)
JP3193001B2 (ja) 低温焼き付けが可能な高耐薬品性琺瑯用フリット
SU1000430A1 (ru) Эмалевый шликер
TR2022011907A2 (tr) Gıda ile temas eden yüzeyler için ağır metal oksit içermeyen opak beyaz emaye kaplama malzemesi
CS223611B1 (cs) Titaničitá smaltéřská frita pro aplikaci na kov zasucha
JPS623782B2 (cs)
JPS5830254B2 (ja) ほうろうフリツト