CS235700B1 - Method of pitting corrosion detection with large-volume tanks - Google Patents
Method of pitting corrosion detection with large-volume tanks Download PDFInfo
- Publication number
- CS235700B1 CS235700B1 CS836763A CS676383A CS235700B1 CS 235700 B1 CS235700 B1 CS 235700B1 CS 836763 A CS836763 A CS 836763A CS 676383 A CS676383 A CS 676383A CS 235700 B1 CS235700 B1 CS 235700B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- test
- pitting
- pitting corrosion
- volume tanks
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Způsob ultrazvukové kontroly důlkové koroze velkoobjemovýoh nádrží z tenkých plechů se provádí pomocí ultrazvukové me- ' tody příčných vln. Na ploše zkoušeného materiálu se vyznačí zkušební pásy. Dále se přiloží ultrazvuková sonda a postupně se posouvá po okraji vyznačených linií jednotlivých zkušebních pásů, přičemž svazek ultrazvukových vln je veden kolmo na linii zkušebního pásu. Vady materiálu „ jsou průběžně signalizovány vadovým echem na obrazovce ultrazvukového defektoskopu.Ultrasonic pitting control method corrosion of large-volume tanks of thin sheet metal is performed using ultrasonic tody of transverse waves. On the tested area the test strips. Further an ultrasound probe is applied and gradually moves along the edge of the indicated lines individual test strips, with the beam of ultrasonic waves is perpendicular on the test strip line. Material defects “Are continuously signaled by faulty echo on the screen of an ultrasonic flaw detector.
Description
Vynález řeší způsob ultrazvukové kontroly důlkové koroze velkoobjemových nádrží zejména z tených plechů, kterým lze zjišťovat mís* ta napadená důlkovou korozí, například den, stěn a v místech v těsném okolí svarů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method of ultrasonic control of pitting corrosion of large-volume tanks, in particular of sheet metal, by means of which pits affected by pitting can be detected, e.g.
Napadení tenkých plechů důlkovou korozí je v současné době zjišťováno vizuálně nebo kapilárními metodami a místa s podezřením na přítomnost koroze jsou ověřována vpichem jehly. Tento způsob kromě velké pracnosti je nespolehlivý, neboť umožňuje odhalit pouze místa, kde důlková koroze již prakticky vystupuje na povrch a ne- „ umožňuje odhalit místa se začínající důlkovou korozí. Použití velmi spolehlivé metody prozařovací je neproveditelné vzhledem k tomu, že plechy nádrží jsou přístupné většinou z jedné strany a dále z hlediska ekonomického.Contamination of thin sheets by pitting is currently detected visually or by capillary methods, and sites suspected of corrosion are verified by needle puncture. This method is unreliable in addition to the labor intensive, since it only detects areas where pitting is practically coming to the surface and does not allow detection of areas with pitting starting. The use of a very reliable radiation method is not feasible given that tank plates are usually accessible from one side and economically.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob ultrazvukové kontroly důlkové koroze velkoobjemových nádrží zhotovených zejména z tenkých plechů o tloušťce od 5 do 10 mm podle vynálezu pomocí ultrazvukové metody příčných vln. Podstatou vynálezu je, že na ploše zkoušeného materiálu se vyznačí zkušební pásy o šířce od 200 do 500 mm. Dále se přiloží ultrazvuková sonda s úhlem lomu 80° a postupně se posouvá po okraji vyznačených linií jednotlivých zkušebních pásu, přičemž λ svazek ultrazvukových vln je veden kolmo na linii zkušebního pásu. Vady materiálu jsou průběžně signalizovány vadovým echem na obrazovce ultrazvukového defektoskopu.The aforementioned drawbacks are overcome by the method of ultrasonic pitting control of large-volume tanks made especially of thin sheets having a thickness of 5 to 10 mm according to the invention by means of the ultrasonic transverse wave method. It is an object of the invention to provide test strips having a width of 200 to 500 mm on the surface of the test material. An ultrasonic probe with an angle of refraction of 80 ° shall be applied and gradually displaced along the edge of the marked lines of the individual test strips, the λ beam of ultrasonic waves being perpendicular to the test strip line. Material defects are continuously signaled by a defect echo on the ultrasonic flaw detector screen.
Způsob zjišťování důlkové koroze podle vynálezu umožňuje zjišťovat vnitřní vady tohoto typu. Provádění kontroly není omezeno geometrickým tvarem nádoby a lze jí dosáhnout relativně vysoké produktivity zkoušení. Pro zjišťování vad uvedeného typu se používá běžných ultrazvukových defektoekopů a běžných úhlových sond e úhlem lomu 80° a jmenovité frekvenci 4 až 6 MHz.The method of detecting pitting according to the invention makes it possible to detect internal defects of this type. The performance of the inspection is not limited by the geometrical shape of the container and can achieve a relatively high testing productivity. Conventional ultrasonic defectoecopes and conventional angle probes with a refraction angle of 80 ° and a nominal frequency of 4 to 6 MHz are used to detect defects of this type.
Jedná se o rychlý a spolehlivý způsob, kterým lze zabránitThis is a quick and reliable way to avoid it
- 2 - 235 700 následným Škodám, které vznikají havarii nádrží, obsahujících toxické a agresivní látky.- 2 - 235 700 consequential Damage resulting from the accident of tanks containing toxic and aggressive substances.
PříkladExample
Při kontrole důlkové koroze bylo použito způsobu^flle vynálezu u kovové nádoby o tloušíce plechu 5 mm a vyrobené z auslenitického materiálu. Ke kontrole byl použit ultrazvukový defektoskop a úhlová sonda MWB 80° - ^4. Nastavení citlivosti ultrazvukového defektoskopu bylo provedeno na měrce vyrobené ze stejného materiálu jako zkoušená nádoba, a to zhotovením vývrtu o Si 2 mm kolmo k rovině plechu. Vadové echo získané od vývrtu bylo nastaveno na výšku 50 % obrazovky· *For pitting corrosion control, the method of the invention was applied to a metal container having a sheet thickness of 5 mm and made of an austenitic material. An ultrasonic flaw detector and a MWB 80 ° - ^ 4 angle probe were used for inspection. The ultrasonic flaw detector sensitivity was set on a gauge made of the same material as the container under test by making a 2 mm bore perpendicular to the plane of the sheet. Breakthrough Echo From Bore Set To 50% Screen · *
Tato citlivost představuje zkušební citlivost· Vzhledem k tomu, že úhlová sonda a úhlem lomu 80° má poměrně silnou složku povrchová vlny, bylo nutno z povrchu zkoušené nádoby odstranit hrubé povrchové nečistoty, které by mohly být příčinou chybného vyhodnocení zkoušky. Povrch nádoby byl rozdělen na zkušební rovnoběžné pásy o šířce 500 mm. Úhlovou sondou bylo pak posouváno po linii zkušebních pásů a to tak, aby osový svazek sondy směřoval kolmo k linii. Případné indikace důlkové koroze byly na obrazovce ultrazvukového defektoskopu indikovány vadovým echem. Vadová echa, která dosáhla výšky 50 % obrazovky byla považována za nepřípustnou indikaci·This sensitivity is a test sensitivity · Since the angular probe and the 80 ° refraction angle have a relatively strong surface wave component, it was necessary to remove coarse surface impurities from the surface of the container under test, which could cause a false evaluation of the test. The vessel surface was divided into test parallel strips of 500 mm width. The angular probe was then moved along the line of the test strips so that the axial beam of the probe was perpendicular to the line. Possible indications of pitting were indicated by a defect echo on the ultrasonic flaw detector screen. Defective echoes reaching 50% of the screen were considered as an inadmissible indication ·
Navržená metodika umožňuje spolehlivě zjišťovat místa napadená důlkovou korozí den, stěn a v těsném okolí svarů nádrží vyrobených z tenkých plechů do tloušíky 10 mm. Postup byl ověřen na vzorcích získaných z havarované nádoby, která byla napadena důlkovou korozí,ft která nebyla vizuálně zjistitelná. Vzorky byly prozářeny a byl zjištěn 100 % souhlas a nálezem ultrazvukové metody·The proposed methodology makes it possible to reliably detect areas affected by pitting corrosion of the day, walls and in the vicinity of welds of tanks made of thin sheets up to a thickness of 10 mm. The procedure was verified on samples obtained from a crashed vessel that was attacked by pitting that was not visually detectable. The samples were irradiated and 100% agreement was found and the ultrasonic method was found ·
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836763A CS235700B1 (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Method of pitting corrosion detection with large-volume tanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836763A CS235700B1 (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Method of pitting corrosion detection with large-volume tanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS676383A1 CS676383A1 (en) | 1984-03-20 |
| CS235700B1 true CS235700B1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=5415387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836763A CS235700B1 (en) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Method of pitting corrosion detection with large-volume tanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235700B1 (en) |
-
1983
- 1983-09-16 CS CS836763A patent/CS235700B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS676383A1 (en) | 1984-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102279142B1 (en) | Method for detecting defects of concrete pipe using ultrasonic testing techiques | |
| Yeh et al. | An alternative ultrasonic TimeofFlight diffraction (TOFD) method | |
| Roshan et al. | Non-destructive testing by liquid penetrant testing and ultrasonic testing—A review | |
| Zippel et al. | Crack measurement in steel plates using TOFD method | |
| Date et al. | Crack height measurement—an evaluation of the accuracy of ultrasonic timing methods | |
| RU2596242C1 (en) | Method for ultrasonic inspection | |
| CS235700B1 (en) | Method of pitting corrosion detection with large-volume tanks | |
| Kot | Hydrogen attack, detection, assessment and evaluation | |
| Burhan et al. | A guideline of ultrasonic inspection on butt welded plates | |
| KR200406096Y1 (en) | Calibration specimen for phased array ultrasonic nondestructive testing | |
| Postma et al. | Suitability of non destructive techniques for testing polyethylene pipe joints | |
| Krieg et al. | In-Line Inspection In Lieu of Hydrostatic Testing for Low Frequency Electric Resistance Welded Pipe | |
| JPH0552815A (en) | Method for measuring depth of stress corrosion crack | |
| JPH0513263B2 (en) | ||
| Woodward et al. | Ultrasonic Evaluation of Steel Bridge Girders over Long Ranges | |
| Prabhakaran et al. | Time of flight diffraction: an alternate non-destructive testing procedure to replace traditional methods | |
| Jax et al. | Acoustic emission inspections of nuclear components considering recent research programmes | |
| Riahi et al. | Substitution of the time-of-flight diffraction technique for nondestructive testing of welds and thick layers of steel: A comparative investigation | |
| Husin et al. | Development of references of anomalies detection on P91 material using Self-Magnetic Leakage Field (SMLF) technique | |
| Smith et al. | HIC resistance of heritage pipelines exposed to mildly sour environments | |
| Makri | Experimental Investigations to Evaluate the Validity and Performance of NDT Procedures for In-Service Inspections | |
| Abdul Halim et al. | Effectiveness of portable eddy current inspection on welding pipeline | |
| Haines et al. | Identifying and sizing axial seam weld flaws in ERW pipe seams and SCC in the pipe body using ultrasonic imaging | |
| Deng et al. | Research on online detection technology for crack defects in crude oil storage tanks | |
| Reverdy et al. | Inspection of spot welds using an ultrasonic phased array |