CS235573B1

CS235573B1 - Dosing device for admixture especially for a two-component one

Info

Publication number: CS235573B1
Application number: CS585583A
Authority: CS
Inventors: Jozef Rusko
Original assignee: Jozef Rusko
Priority date: 1983-08-09
Filing date: 1983-08-09
Publication date: 1985-05-15

Description

Vynález sa týká dávkovacieho zariadenia přísady, najma dvojzložkovej, například inhibítora, či obatovadla pře kontinuálnu výrobu keramických práškov, pozostávajúceho zo zásobných nádrží jednotlivých zložiek přísady, napojených na příslušné transportně ústrojenstvo přísady.The invention relates to an additive dosing device, in particular a two-component, for example an inhibitor, or a coating agent for the continuous production of ceramic powders, consisting of storage tanks of individual additive components connected to the respective additive transport device.

Pódia súčasného stavu techniky je transportně ústrojenstvo přísady tvořené vysokotlakovými čerpadlami, ktoré zabezpečujú dopravu aj dávkovanie jednotlivých zložiek přísady v určitej fáze výrobného procesu prášku, například vo vstupnej časti výrobně) linky, kde tieto čerpadlá pracujú ako dávkovač inhibítora, a tiež v druhom stupni linky, kde pracujú ako dávkovač obaíovadla. Nevýhodou dávkovacieho zariadenia přísady podl'a súčasného stavu techniky je, že neumožňuje plynulé a přesné dávkovanie přísady, v množstve, ktoré si vyžaduje technologický předpis.The prior art is an additive transport device made up of high-pressure pumps that provide both transport and dosing of the individual components of the additive at a certain stage of the powder manufacturing process, for example at the inlet of the production line. where they work as a coating agent. A disadvantage of the additive dosing device of the prior art is that it does not allow the continuous and accurate dosing of the additive in the amount required by the technological prescription.

Uvedené nevýhody odstraňuje dávkovacie zariadenie přísady podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že transportně ústrojenstvo přísady je tvořené rozvodom tlakového vzduchu, ktorého prvá vetva je vyústěná nad hladinou jednotlivých zložiek přísady v zásobných nádržiach a ktorého druhá vetva je cez elektromagnetický ventil napojená na homogenizačnú ko2 morku, usporiadanú na výstupe zo zmiešavača přísady, pričom elektromagnetický ventil ako aj zmiešavač sú svojimi výkonnými členmi napojené na riadiaci člen dávkovacieho zariadenia.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the dispensing device of the additive according to the invention, which consists in that the additive transport device is formed by a distribution of compressed air, the first branch of which is above the surface of the individual components of the additive in the storage tanks. A solenoid valve arranged at the outlet of the additive mixer, the solenoid valve as well as the mixer are connected by their actuators to the control member of the dosing device.

Výhodou dávkovacieho zariadenia podfa vynálezu je, že umožňuje přesné dávkovanie přísady podfa požiadaviek technologického předpisu, dokonalé premiešanie zložiek přísady, vytvorenie hmloviny, ktorá je predpokladom k dokonalému obaleniu častíc prášku, čo je jednou z hlavných podmienok dosiahnutia požadovaných kvalitatívnych parametrov vyrábaného prášku.The advantage of the dosing device according to the invention is that it enables precise dosing of the additive according to the requirements of the technological regulation, perfect mixing of the ingredients of the additive, creating a nebula, which is a prerequisite for perfect coating of powder particles.

Z realizačného hladiska je tiež výhodné, ked prvá vetva rozvodu tlakového vzduchu je před jej vyústěním do zásobných nádržiek opatřená redukčným ventilom. V tomto případe sa dosiahne potřebný tlakový rozdiel medzi prvou a druhou vetvou rozvodu tlakového vzduchu pri minimálnej komplikovanosti zariadenia.From an implementation point of view, it is also advantageous if the first branch of the compressed air distribution is provided with a pressure reducing valve before it flows into the reservoirs. In this case, the necessary pressure difference between the first and second branches of the compressed air distribution is achieved with a minimum of complexity of the device.

Příklad vyhotovenia dávkovacieho zariadenia podfa vynálezu je znázorněný na výkrese, na ktorom je nakreslená funkčná schéma dávkovacieho zariadenia, napojeného spolu s dávkovačom prášku na technologické zariadenie mlecej linky.An example of an embodiment of the dosing device according to the invention is shown in the drawing, in which a functional diagram of the dosing device connected with the powder dispenser to the process equipment of the grinding line is drawn.

Dávkovacie zariadenie pozostáva zo zásobné) nádrže 1 prvej zložky — lukooilu aThe metering device consists of a storage tank 1 of the first component - lukooil a

235 5 7 3 zásobnej nádrže 2 druhej zložky — katalyzátora. Tieto sú napojené na transportně ústrojenstvo přísady. Toto je tvořené rozvodom 3 tlakového vzduchu, ktorého prvá vetva 4 je vyústěná cez redukčný ventil 5 do uzavretého priestoru G nad hladinu jednotlivých zložiek přísady v zásobných nádržiach 1, 2. Druhá vetva 7 rozvodu 3 tlakového vzduchu je cez elektromagnetický ventil 8 napojená na homogenizačnú komůrku 9, ktorá je súčasťou zmiešavača 10 přísady a je usporiadaná na jeho spodnej straně — výstupe. Elektromagnetický ventil 8 ako aj zmiešavač 10 sú svojimi výkonnými členmi 11, 12 napojené na riadiaci člen 13 celého dávkovacieho zariadenia. Výkonným členom 11 elektromagnetického ventilu 8 je cievka, ovládaná impulzmi z riadiaceho členu 13, zatiaí čo výkonný člen 12' zmiešavača 10 může byť okrem cievky například aj pneumatický motor apod. Riadiaci člen 13 je okrem toho vybavený snímacím členom 14, například bezkontaktným snímačom, alebo fotodiódou, napojeným na pohon 15 dávkovača 16 práškovej hmoty, či už frity alebo frakcie. Výstupné potrubie 17 z homogenizačnej komůrky 9 je napojené spolu s výstupným potrubím 18 práškovej hmoty na vstup 19 mlecích bubnov 20, ktoré sú súčasťou technologického zariadenia na výrobu prášku.235 5 7 3 storage tank 2 of the second component - catalyst. These are connected to the additive transport device. This is constituted by a compressed air manifold 3, the first branch 4 of which flows through a pressure regulator 5 into an enclosed space G above the level of the individual components of the additive in the reservoirs 1, 2. The second branch 7 of the compressed air manifold 3 is connected to a homogenization chamber. 9, which is part of the additive mixer 10 and is arranged on its bottom side - the outlet. The solenoid valve 8 as well as the mixer 10 are connected by their actuators 11, 12 to the control member 13 of the entire dosing device. The actuator 11 of the solenoid valve 8 is a coil driven by pulses from the control member 13, while the actuator 12 'of the mixer 10 may be, in addition to the coil, a pneumatic motor or the like. The control member 13 is furthermore provided with a sensing member 14, for example a contactless sensor or a photodiode connected to the drive 15 of the powder dispenser 16, whether frit or fraction. The outlet conduit 17 from the homogenization chamber 9 is connected together with the outlet conduit 18 of the powder mass to the inlet 19 of the grinding drums 20, which are part of the process equipment for producing the powder.

Zložky přísady skladované v zásobných nádržiach 1, 2 sú pod miernym pretlakom dopravované spojovacím potrubím 21 do dávkovačích komor zmiešavača 10, ktorých objem je volitelný podía zmiešavacieho poměru zložiek přísady. Riadiaci člen 13, po vyhodnotení informácií od snímacieho člena 14 dává impulz pre výkonný člen 12 zmiešavača 10 a výkonný člen 11 elektromagnetického ventilu 8, na základe ktorého sa dávkované množstvo přísady zo zmiešavača 10 dostává do priestoru homogenizačnej komůrky 9, kde působením tlakového vzduchu z druhej vetvy 7 rozvodu 3 tlakového vzduchu dochádza k premiešaniu — homogenizácii oboch zložiek dávkovacej přísady. Takto připravená zmes je pod tlakom dopravovaná potrubím 17 na vstup 19 do technologického zariadenia, kde sa nachádza tryska, vytvárajúca z privádzanej zmesi hmlovinu. Po skončení dávkovacieho cyklu je výstupné potrubie 17 z homogenizačnej komůrky 9 působením tlakového vzduchu automaticky zbavované zbytkov dopravovanej přísady, čo je tiež jednou z výhod zariadenia podía vynálezu.The additive components stored in the storage tanks 1, 2 are conveyed under a slight overpressure through the connecting line 21 to the dosing chambers of the mixer 10, the volume of which is selectable according to the mixing ratio of the additive components. The control member 13, after evaluating the information from the sensor member 14, provides an impulse to the mixer actuator 12 and the solenoid valve actuator 11, whereby the dosing amount of the additive from the mixer 10 enters the chamber of homogenization chamber 9 where In the branch 7 of the compressed air distribution system 3, both components of the dosing additive are mixed - homogenized. The mixture thus prepared is conveyed under pressure via line 17 to the inlet 19 of the process equipment where the nozzle is formed, forming a nebula from the feed mixture. Upon completion of the dosing cycle, the discharge conduit 17 from the homogenization chamber 9 is automatically freed of residual conveyed additive by the action of compressed air, which is also one of the advantages of the device according to the invention.

Obdobné ako pre dvojzložkové přísady možno podía vynálezu vytvořit aj dávkovacie zariadenie pre viaczložkovú přísadu.Similar to the two-component additives, a dispensing device for the multi-component additive can be provided according to the invention.

Claims

An additive dosing device, in particular a two-component, for example an inhibitor, or a coating agent for the continuous production of ceramic powders, comprising reservoirs of individual additive components connected to a respective additive transport device, characterized in that the additive transport device is formed air, the first branch (4) of which flows into the space (6) above the level of the individual components of the additive, and whose second branch (7) is connected via a solenoid valve (8j) to a homogenization chamber (9) arranged at the outlet of the mixer (10) The solenoid valve (8) as well as the mixer (10) are connected by their actuators (11, 12j) to the control member (13) of the dosing device.

2. The additive dosing device according to claim 1, characterized in that the first branch (4) of the compressed air distribution system (3) is provided with a pressure reducing valve (5j) before it flows into the reservoirs (1, 2).