CS235413B1 - Mass for forming of monolithic floor layers with special effects - Google Patents

Mass for forming of monolithic floor layers with special effects Download PDF

Info

Publication number
CS235413B1
CS235413B1 CS223883A CS223883A CS235413B1 CS 235413 B1 CS235413 B1 CS 235413B1 CS 223883 A CS223883 A CS 223883A CS 223883 A CS223883 A CS 223883A CS 235413 B1 CS235413 B1 CS 235413B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
mass
butadiene
floor
acrylate
Prior art date
Application number
CS223883A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ludvik Bezdecka
Jan Sequens
Original Assignee
Ludvik Bezdecka
Jan Sequens
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludvik Bezdecka, Jan Sequens filed Critical Ludvik Bezdecka
Priority to CS223883A priority Critical patent/CS235413B1/en
Publication of CS235413B1 publication Critical patent/CS235413B1/en

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Pro vytváření podlahových vrstev, které mají elektroizolační, zvukoizolační, nejiskřivé a jiné zvláštní vlastnosti lze s výhodou používat hmotu podle vynálezu, která sestává z 20 až 67 % hmotnostních sypké pryžové hmoty o granulometrii 0,01 až 10 mm, 10 až 42 % hmotnostních jemně zrnitého plniva zrnitosti 0 až 4 mm (křemičitý písek, mletý vápenec či expandovaný perlit), 3 až 30 % hmotnostních vodně disperzního pojivá a 3 až 28 % hmotnostních záměsové vody případně s 8 až 36 % hmotnostními přídavného anorganického pojivá jako je cement nebo sádra. Směs lze vyrobit smícháním složek v míchači nebo také tak, že se nejprve smíchají všechny suché složky a kapalné se domíchávají před aplikací nebo v jejím průběhu. v Hmota umožňuje vytvořit podlahy se zvláštními vlastnostmi jednoduchým rozhrnutím a vyrovnáním směsi, čímž odpadá složité provádění několika vrstev z různých druhů materiálů. Vytvoření tohoto typu podlah je žádoucí zejména v průmyslové výstavbě.For creating floor layers that they have electrical insulation, soundproofing, non-sparking and other particular properties may be advantageous to use a mass according to the invention which It consists of 20 to 67% by weight of loose rubber materials with a granulometry of 0.01 to 10 mm, 10 to 42% by weight of finely divided filler 0 to 4 mm (quartz sand, ground limestone or expanded perlite); 30% by weight of an aqueous dispersion binder and 3 to 28% by weight of the mixing water optionally with 8 to 36 wt inorganic binders such as cement or gypsum. The mixture can be made by mixing the ingredients in the mixer or also by first mixing all dry ingredients and liquid are mixed before or during application. in The mass allows you to create the floor up with special features by a simple spread and aligning the composition, thereby eliminating complexity performing several layers of different types of materials. Creating this type of flooring is desirable especially in industrial construction.

Description

Vynález řeší vytváření podlahových vrstev využívaných netradičním způsobem,'a to jednak jako nášlapné vrstvy nebo vrstvy podkladní, na základě požadovaných specifických vlastností (elektrické a magnetické, nejiskřivost, kročejová neprůzvučnost apod,), umožňující jejich speciální nebo univerzální využití.The invention solves the formation of floor layers used in an unconventional way, both as treads or base layers, on the basis of required specific properties (electrical and magnetic, non-sparking, impact sound insulation etc.), enabling their special or universal use.

Zřizování podlah představuje práee na jednotlivých podlahových vrstvách, spočívajících na nosné stropní konstrukci, tvořící podklad pro néělapnou vrstvu podlahy nebo přímo nóšlapnou vrstvu.Flooring is a work on individual floor layers, resting on a supporting ceiling structure, forming a substrate for a non-stepping floor layer or a directly stepping layer.

Samotná skladba jednotlivých vrstev podlahy je ovlivněna provozními požadavky, které jsou vyjádřeny již v samotné projektové dokumentaci. Jednou z nejpožadovanějších vlastností je kročejové neprůzvučnost, útlum kročejového hluku a v objektech občanského nebo průmyslového charakteru je to často elektrická průrazová pevnost a nejiskřivost.The actual composition of the individual floor layers is influenced by the operational requirements, which are already expressed in the project documentation itself. One of the most desirable features is impact sound insulation, impact sound attenuation, and in buildings of a civil or industrial nature it is often electrical breakdown strength and non-sparking.

V současné praxi se zpravidla útlum kročejového hluku zajištuje v konstrukci podlahy vkládáním izolačních prefabrikovaných materiálů v podobě minerálních rohoží, plstí, dřevovláknitých desek apod. Vrstvy těchto materiálů se podkládají suchým montážním způsobem.In current practice, impact sound attenuation is usually ensured in the floor construction by inserting prefabricated insulating materials in the form of mineral mats, felt, fibreboard, etc. Layers of these materials are laid in a dry assembly way.

Před položením vyrovnávací vrstvy potěru nebo mazaniny je nutné izolační vrstvu ochránit vodotěsnou vrstvou, nejčastěji asfaltovou lepenkou, polyetylenovou fólií a podobně. Jen tak lze zajistit izolační vlastnosti vrstvy. Vyrovnávací vrstva se zřizuje jako plovoucí, tzn., že musí být zajištěna její izolace a dilatace od stěnových konstrukcí a zpravidla bývá zpevněna ocelovou sítí, která vrstvu nejen zpevní, ale zajištuje roznesení veškerého ςBefore laying the leveling layer of screed or screed it is necessary to protect the insulating layer with a waterproof layer, mostly with asphalt board, polyethylene foil and the like. This is the only way to ensure the insulating properties of the layer. The leveling layer is set up as a floating layer, ie it must be insulated and dilated from the wall structures and is usually reinforced with a steel mesh, which not only strengthens the layer but ensures the spreading of all

namáhání do měkké a nepevné isola&ní vrstvy.stressing into a soft and rigid insulating layer.

Uvedené procesy jsou nejen technicky a ekonomicky náročné, ale. i pracné.These processes are not only technically and economically demanding, but also. i laborious.

V průmyslových objektech, kde jsou elektrické spotřebiče, nebo kde se pracuje s elektrickým proudem se požaduje u podlah pevnost na průraz elektrickým proudem. Bližší specifikace hodnot není zatím stanovena, postupuje se zpravidla empiricky. Obdobný je případ v interiérech, kde je nebezpečí výbuchu (sklady hořlavin a podobně), které musí mít nejiskřivé nášlapné vrstvy. Podlahy v těchto interiérech se zhotovují jako několikavrstvé, tedy podkladní mazanina pokrytá gumovým izolačním kobercem. Toto technologické provedení je nejen ekonomicky náročné, ale vyžaduje i kvalitní provedení podkladní mazaniny, protože gumový koberec je tenkovrstvý (6 mm).In industrial premises where there are electrical appliances or where electrical work is carried out, electrical breakdown strength is required for floors. A more detailed specification of the values has not yet been established; Similar is the case in interiors where there is a risk of explosion (flammable stores, etc.), which must have non-sparking wear layers. The floors in these interiors are made as a multi-layer screed covered with a rubber insulating carpet. This technological design is not only economically demanding, but also requires a quality finish of the screed because the rubber carpet is thin (6 mm).

Výše uvedené nedostatky odstraňuje hmota podle vynálezu pro vytváření monolitických podlahových vrstev, a to jednak jako izolačních vrstev podkladních nebo jako finálních, jejíž podstata spočívá v tom, že sestává z 20 až 67 % hmotnostních sypké pryžové hmoty o granulometrii 0,01 až 10 mm, která obsahuje některý kaučuk ze skupiny butadienstyrenový, chloroprenový, butadienový, butadienakrylonitrilový, izoprenový, butylkaučuk, přírodní, thiokolový případně jejich směsi, 10 až 42 % hmotnostních inertního jemně zrnitého plniva zrnitosti 0 až 4 mm, například křemičitého písku, mletého vápence, expandovaného perlitu a podobně. Další složkou směsi je 3 až 30 % hmotnostních vodné disperzního pojivá o sušině 30 až 70 % hmotnostních, například vodní polymerní disperze na bázi styrenekrylátové, akrylátové, vinylacetátakrylátové, polyvinylacetátové a podobně nebo asfaltolatexové suspenze a 3 až 28 % hmotnostních záměsové vody e případně u některých použití může směs obsahovat ještě 8 až 36 % hmotnostních přídavného anorganického pojivá například cementu nebo sádry.The aforementioned drawbacks are eliminated by the inventive mass for the formation of monolithic floor layers, either as base or final insulating layers, consisting of 20 to 67% by weight of a loose rubber mass with a granulometry of 0.01 to 10 mm, which contains any of the butadiene-styrene, chloroprene, butadiene, butadiene-acrylonitrile, isoprene, butyl rubber, natural, thiocol or mixtures thereof, of 10 to 42% by weight of an inert fine-grained filler with a grain size of 0 to 4 mm, for example silica sand, ground limestone and expanded pearl alike. A further component of the mixture is 3 to 30% by weight of an aqueous dispersion binder having a dry weight of 30 to 70% by weight, for example aqueous polymer dispersions based on styrene acrylate, acrylate, vinyl acetate acrylate, polyvinyl acetate and the like or asphaltolatex suspension. in use, the mixture may contain from 8 to 36% by weight of an additional inorganic binder such as cement or gypsum.

Na místo položení izolační vrstvy se hmota dopraví a tradičním způsobem zpracuje rozhrnutím ručně do výšky terčů, hranolů a zarovná dřevěnou latí a ručními hladítky. Hmota se připravuje smícháním složek směsi v různých druzích míchačů anebo lze směs vyrobit také tak, že se nejprve smíchají všechny suché složky směsi a kapalné se domíchávají před aplikací nebo v jejím průběhu.The material is transported to the place of laying of the insulating layer and processed by hand spreading to the height of targets, prisms and traditionally with wooden lath and hand trowels. The mass is prepared by mixing the components of the mixture in different types of mixers, or the mixture can also be prepared by first mixing all the dry components of the mixture and mixing the liquid before or during application.

Využívá se obecných vlastností syntetického a nakonec anorganického pojivá. Uvedeným * způsobem lze vytvářet podlahové izolační vrstvy přímo na stavbě s dobrými mechanickými ·« \ 3 235413 vlastnostmi, které není nutno chránit vodotěsnou izolační vrstvou (samovolně vyschnou) a které umožňují dobrou soudržnost následného nášlapného nebo vyrovnávacího potěru bez zpevňující ocelové sítě. Současně uvedená izolační vrstva zajistí standardnost hodnot útlumu kročejového hluku po celé podlahové ploše.The general properties of synthetic and ultimately inorganic binders are utilized. In this way, floor insulating layers can be formed directly on site with good mechanical properties which do not need to be protected by a waterproof insulating layer (they will dry out spontaneously) and which allow good adhesion of the subsequent screed or leveling screed without a reinforcing steel mesh. At the same time, the insulating layer ensures standardization of the impact sound attenuation values over the entire floor area.

Takto lze též provádět měkké, pružné podlahové vrstvy nášlapné, kde jsou požadavky na nejiskřivost. Další výhodou celého postupu je, že používané složky jsou běžně dostupné, v mnohém případě mají charakter odpadu a jejich nároky na skladovatelnost jsou minimální.In this way, it is also possible to carry out soft, elastic floor layers with non-sparking requirements. A further advantage of the process is that the ingredients used are commercially available, in many cases waste-like and have minimal storage requirements.

Vynález je blíže objasněn na svých příkladech konkrétního provedení.The invention is illustrated by the following examples.

PřikladlHe did

V komunikačních prostorech bytového objektu měla být provedena zvuková izolace stropní konstrukce.Sound insulation of the ceiling structure should have been carried out in the communication areas of the residential building.

Ve spádové míchačce byla připravena směs tohoto složení: odpadní pryžová drt obsahující butadienstyrenový kaučuk.... 55 % hmot.A mixture of the following composition was prepared in a gravity mixer: waste rubber grit containing butadiene styrene rubber.

vápenec mletý zrnění 0,06 až 2 mm.... * 18,5 % hmot.limestone, ground grain 0.06 to 2 mm .... * 18.5 wt.

akrylátová latexová disperze o sušině 51 % 7 % hmot.% acrylate latex dispersion having a dry weight of 51% 7% by weight;

voda.... 19,5 % hmot.water .... 19.5 wt.

Hned po zhotovení byla směs pneumaticky dopravena do druhého nadzemního podlaží objektu, kde byla postupně rozhrnuta do předpokládané výše zvukově izolační vrstvy. Po 48 hodinách technologické přestávky byla izolační vrstva pokryta vyrovnávacím cementovým potěrem tlouštky 25 mm.Immediately after production, the mixture was pneumatically conveyed to the second floor of the building, where it was gradually spread to the expected level of the sound insulation layer. After 48 hours of technological break, the insulating layer was covered with a 25 mm thick leveling cement screed.

Příklad 2Example 2

V prostoru skladu hořlavin měla být zhotovena nejiskřivá nášlapná mazanina. Vzhledem k velkému objemu prováděných ploch, byla směs vyrobena v centralizované výrobně a měla toto složení:A non-sparking stepping screed was to be made in the area of the combustible store. Due to the large volume of areas carried out, the mixture was produced in a centralized production plant and had the following composition:

sypká pryžová odpadní hmota, získaná při protektorování pneumatik^nákladních automobilů, obsahující přírodní kaučuk.... 42 % hmot.bulk rubber waste material obtained from retreading of truck tires, containing natural rubber.

slévárenský písek zrnění 0,1 až 2 mm.... 18 % hmot.foundry sand grain 0.1 to 2 mm .... 18% wt.

asfaltolatexová suspenze o sušině 60 3 % hmot.% asphaltlatelate suspension with dry matter 60 3 wt.

cement.... 22 % hmot.cement .... 22 wt.

voda.... 15 % hmot.water .... 15 wt.

Vyrobená směs se transportovala automíchači přímo na stavbu, kde v japonkách byla dopravena k místu zpracování a tam rozhrnuta na předpokládanou výšku podlahové vrstvy 30 mm a polyetylenovými hladítky byl vyhlazen její povrch.The produced mixture was transported by mixers directly to the construction site, where it was transported to the place of processing in Japanese and spread there to the expected height of the floor layer of 30 mm and its surface was smoothed with polyethylene trowels.

Uvedeným způsobem lze vytvářet monolitické podkladní nebo nášlapné podlahové izolační vrstvy libovolných tlouštěk, jejíchž dosavadní způsob provádění byl založen na bázi prefabrikovaných izolačních vrstev.In this way, it is possible to form monolithic base or tread floor insulating layers of any thickness, the prior art of which was based on prefabricated insulating layers.

Claims (1)

Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky například elektroizolačními, zvukoizolačními či nejiskřivými, vyznačující se tím, že se skládá z 20 až 67 % hmotnostních sypké pryžové hmoty o granulometrii 0,01 až 10 mm, která obsahuje některý kaučuk ze skupiny butadienstyrenový, chloroprenový, butadienový, butadienakryloni235413 4 trilový, izoprenový, butylkaučuk, přírodní, thiokolový případně jejich směsi, 10 až 42 % hmotnostních inertního jemně zrnitého plniva zrnitosti 0 až 4 mm, například křemičitého písku, mletého vápence, expandovaného perlitu, 3 až 30 % hmotnostních vodně disperzního pojivá o sušině 30 až 70 % hmotnostních například vodní polymerní disperze na bázi styrenakrylátové, akrylátové, vinylacetátakrylátové, polyvinylacetétové nebo asfeltolatexové suspenze a 3 až 28 96 hmotnostních záměsové vody, případně ještě obsahuje 8 až 36 % hmotnostních přídavného anorganického pojivá, například cementu nebo sádry.Monolithic flooring material with special effects, for example electroinsulating, soundproofing or non-sparking, characterized in that it consists of 20 to 67% by weight of a loose rubber mass with a granulometry of 0.01 to 10 mm containing some of the butadiene-styrene, chloroprene rubber , butadiene, butadiene acrylonitrons235413 4 trillers, isoprene, butyl rubber, natural, thiocol or mixtures thereof, 10 to 42% by weight of an inert fine-grained filler with a grain size of 0 to 4 mm, for example silica sand, ground limestone, expanded perlite binders with a dry matter content of 30 to 70% by weight, for example, aqueous polymer dispersions based on styrene acrylate, acrylate, vinyl acetate acrylate, polyvinyl acetate or asfeltolatex suspensions and 3 to 28% by weight mixing water, optionally still containing 8 to 36% by weight ídavného inorganic binder, for example cement or gypsum.
CS223883A 1983-03-31 1983-03-31 Mass for forming of monolithic floor layers with special effects CS235413B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS223883A CS235413B1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Mass for forming of monolithic floor layers with special effects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS223883A CS235413B1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Mass for forming of monolithic floor layers with special effects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS235413B1 true CS235413B1 (en) 1985-05-15

Family

ID=5358924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS223883A CS235413B1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Mass for forming of monolithic floor layers with special effects

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS235413B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2789593A3 (en) * 2013-04-11 2014-10-22 ITALCEMENTI S.p.A. Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres
US9255366B2 (en) 2013-04-11 2016-02-09 Italcementi S.P.A Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2789593A3 (en) * 2013-04-11 2014-10-22 ITALCEMENTI S.p.A. Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres
US9255366B2 (en) 2013-04-11 2016-02-09 Italcementi S.P.A Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5338783A (en) Silicone binder material and products formed therefrom
JP2000314191A (en) Improved building material using plastics material, improved building structural portion produced by using the material, and method for producing the same
CZ292738B6 (en) Insulating mortar and the use thereof
US5362320A (en) Sandable low shrinkage mortar patching/coating compound
CS235413B1 (en) Mass for forming of monolithic floor layers with special effects
JPS6356185B2 (en)
IE43747B1 (en) Improvements relating to building elements
US2623914A (en) Construction materials
KR101586489B1 (en) Mortar flooring color finishing material and the manufacturing method thereof
WO2010067135A2 (en) Building mixtures based on cement and/or lime and/or gypsum, rubber as bulk additive and other auxiliary materials
JP2000203916A (en) Cement molded plate material having elasticity and plasticity
KR20020019680A (en) Light weight foamed concrete using granite sludge
JPH0148236B2 (en)
Patch Building materials
US20230027272A1 (en) Enhanced Adhesive Drywall Finish and Joint Compound and Method of Use
KR900002297B1 (en) Plastering Materials
WO2003035571A1 (en) Flame resistant, thermal and phonic insulating compositions, building elements made therefrom and methods of production
ITPN20120019A1 (en) CEMENTITIOUS COMPOSITION OF INSULATING MATERIALS OR GOOD HEAT CONDUCTORS OF VARIOUS KIND
US20220227022A1 (en) Architectural blocks with stone-like appearance and method of manufacture
EP0395743A1 (en) Filler for a building material.
JPS6164956A (en) In-site spray finishing construction method by fiber reinforced cement
WO2000023396A1 (en) An alkali and acid resistant composition and use thereof
EP0602999A1 (en) Mortar compositions and applications
KR970042372A (en) Light weight aggregate for mortar and light mortar and light construction materials using it
CA3198379A1 (en) Enhanced adhesive drywall finish and joint compound and method of use