CS235413B1 - Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky - Google Patents

Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky Download PDF

Info

Publication number
CS235413B1
CS235413B1 CS223883A CS223883A CS235413B1 CS 235413 B1 CS235413 B1 CS 235413B1 CS 223883 A CS223883 A CS 223883A CS 223883 A CS223883 A CS 223883A CS 235413 B1 CS235413 B1 CS 235413B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
mass
butadiene
floor
acrylate
Prior art date
Application number
CS223883A
Other languages
English (en)
Inventor
Ludvik Bezdecka
Jan Sequens
Original Assignee
Ludvik Bezdecka
Jan Sequens
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludvik Bezdecka, Jan Sequens filed Critical Ludvik Bezdecka
Priority to CS223883A priority Critical patent/CS235413B1/cs
Publication of CS235413B1 publication Critical patent/CS235413B1/cs

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Pro vytváření podlahových vrstev, které mají elektroizolační, zvukoizolační, nejiskřivé a jiné zvláštní vlastnosti lze s výhodou používat hmotu podle vynálezu, která sestává z 20 až 67 % hmotnostních sypké pryžové hmoty o granulometrii 0,01 až 10 mm, 10 až 42 % hmotnostních jemně zrnitého plniva zrnitosti 0 až 4 mm (křemičitý písek, mletý vápenec či expandovaný perlit), 3 až 30 % hmotnostních vodně disperzního pojivá a 3 až 28 % hmotnostních záměsové vody případně s 8 až 36 % hmotnostními přídavného anorganického pojivá jako je cement nebo sádra. Směs lze vyrobit smícháním složek v míchači nebo také tak, že se nejprve smíchají všechny suché složky a kapalné se domíchávají před aplikací nebo v jejím průběhu. v Hmota umožňuje vytvořit podlahy se zvláštními vlastnostmi jednoduchým rozhrnutím a vyrovnáním směsi, čímž odpadá složité provádění několika vrstev z různých druhů materiálů. Vytvoření tohoto typu podlah je žádoucí zejména v průmyslové výstavbě.

Description

Vynález řeší vytváření podlahových vrstev využívaných netradičním způsobem,'a to jednak jako nášlapné vrstvy nebo vrstvy podkladní, na základě požadovaných specifických vlastností (elektrické a magnetické, nejiskřivost, kročejová neprůzvučnost apod,), umožňující jejich speciální nebo univerzální využití.
Zřizování podlah představuje práee na jednotlivých podlahových vrstvách, spočívajících na nosné stropní konstrukci, tvořící podklad pro néělapnou vrstvu podlahy nebo přímo nóšlapnou vrstvu.
Samotná skladba jednotlivých vrstev podlahy je ovlivněna provozními požadavky, které jsou vyjádřeny již v samotné projektové dokumentaci. Jednou z nejpožadovanějších vlastností je kročejové neprůzvučnost, útlum kročejového hluku a v objektech občanského nebo průmyslového charakteru je to často elektrická průrazová pevnost a nejiskřivost.
V současné praxi se zpravidla útlum kročejového hluku zajištuje v konstrukci podlahy vkládáním izolačních prefabrikovaných materiálů v podobě minerálních rohoží, plstí, dřevovláknitých desek apod. Vrstvy těchto materiálů se podkládají suchým montážním způsobem.
Před položením vyrovnávací vrstvy potěru nebo mazaniny je nutné izolační vrstvu ochránit vodotěsnou vrstvou, nejčastěji asfaltovou lepenkou, polyetylenovou fólií a podobně. Jen tak lze zajistit izolační vlastnosti vrstvy. Vyrovnávací vrstva se zřizuje jako plovoucí, tzn., že musí být zajištěna její izolace a dilatace od stěnových konstrukcí a zpravidla bývá zpevněna ocelovou sítí, která vrstvu nejen zpevní, ale zajištuje roznesení veškerého ς
namáhání do měkké a nepevné isola&ní vrstvy.
Uvedené procesy jsou nejen technicky a ekonomicky náročné, ale. i pracné.
V průmyslových objektech, kde jsou elektrické spotřebiče, nebo kde se pracuje s elektrickým proudem se požaduje u podlah pevnost na průraz elektrickým proudem. Bližší specifikace hodnot není zatím stanovena, postupuje se zpravidla empiricky. Obdobný je případ v interiérech, kde je nebezpečí výbuchu (sklady hořlavin a podobně), které musí mít nejiskřivé nášlapné vrstvy. Podlahy v těchto interiérech se zhotovují jako několikavrstvé, tedy podkladní mazanina pokrytá gumovým izolačním kobercem. Toto technologické provedení je nejen ekonomicky náročné, ale vyžaduje i kvalitní provedení podkladní mazaniny, protože gumový koberec je tenkovrstvý (6 mm).
Výše uvedené nedostatky odstraňuje hmota podle vynálezu pro vytváření monolitických podlahových vrstev, a to jednak jako izolačních vrstev podkladních nebo jako finálních, jejíž podstata spočívá v tom, že sestává z 20 až 67 % hmotnostních sypké pryžové hmoty o granulometrii 0,01 až 10 mm, která obsahuje některý kaučuk ze skupiny butadienstyrenový, chloroprenový, butadienový, butadienakrylonitrilový, izoprenový, butylkaučuk, přírodní, thiokolový případně jejich směsi, 10 až 42 % hmotnostních inertního jemně zrnitého plniva zrnitosti 0 až 4 mm, například křemičitého písku, mletého vápence, expandovaného perlitu a podobně. Další složkou směsi je 3 až 30 % hmotnostních vodné disperzního pojivá o sušině 30 až 70 % hmotnostních, například vodní polymerní disperze na bázi styrenekrylátové, akrylátové, vinylacetátakrylátové, polyvinylacetátové a podobně nebo asfaltolatexové suspenze a 3 až 28 % hmotnostních záměsové vody e případně u některých použití může směs obsahovat ještě 8 až 36 % hmotnostních přídavného anorganického pojivá například cementu nebo sádry.
Na místo položení izolační vrstvy se hmota dopraví a tradičním způsobem zpracuje rozhrnutím ručně do výšky terčů, hranolů a zarovná dřevěnou latí a ručními hladítky. Hmota se připravuje smícháním složek směsi v různých druzích míchačů anebo lze směs vyrobit také tak, že se nejprve smíchají všechny suché složky směsi a kapalné se domíchávají před aplikací nebo v jejím průběhu.
Využívá se obecných vlastností syntetického a nakonec anorganického pojivá. Uvedeným * způsobem lze vytvářet podlahové izolační vrstvy přímo na stavbě s dobrými mechanickými ·« \ 3 235413 vlastnostmi, které není nutno chránit vodotěsnou izolační vrstvou (samovolně vyschnou) a které umožňují dobrou soudržnost následného nášlapného nebo vyrovnávacího potěru bez zpevňující ocelové sítě. Současně uvedená izolační vrstva zajistí standardnost hodnot útlumu kročejového hluku po celé podlahové ploše.
Takto lze též provádět měkké, pružné podlahové vrstvy nášlapné, kde jsou požadavky na nejiskřivost. Další výhodou celého postupu je, že používané složky jsou běžně dostupné, v mnohém případě mají charakter odpadu a jejich nároky na skladovatelnost jsou minimální.
Vynález je blíže objasněn na svých příkladech konkrétního provedení.
Přikladl
V komunikačních prostorech bytového objektu měla být provedena zvuková izolace stropní konstrukce.
Ve spádové míchačce byla připravena směs tohoto složení: odpadní pryžová drt obsahující butadienstyrenový kaučuk.... 55 % hmot.
vápenec mletý zrnění 0,06 až 2 mm.... * 18,5 % hmot.
akrylátová latexová disperze o sušině 51 % 7 % hmot.
voda.... 19,5 % hmot.
Hned po zhotovení byla směs pneumaticky dopravena do druhého nadzemního podlaží objektu, kde byla postupně rozhrnuta do předpokládané výše zvukově izolační vrstvy. Po 48 hodinách technologické přestávky byla izolační vrstva pokryta vyrovnávacím cementovým potěrem tlouštky 25 mm.
Příklad 2
V prostoru skladu hořlavin měla být zhotovena nejiskřivá nášlapná mazanina. Vzhledem k velkému objemu prováděných ploch, byla směs vyrobena v centralizované výrobně a měla toto složení:
sypká pryžová odpadní hmota, získaná při protektorování pneumatik^nákladních automobilů, obsahující přírodní kaučuk.... 42 % hmot.
slévárenský písek zrnění 0,1 až 2 mm.... 18 % hmot.
asfaltolatexová suspenze o sušině 60 3 % hmot.
cement.... 22 % hmot.
voda.... 15 % hmot.
Vyrobená směs se transportovala automíchači přímo na stavbu, kde v japonkách byla dopravena k místu zpracování a tam rozhrnuta na předpokládanou výšku podlahové vrstvy 30 mm a polyetylenovými hladítky byl vyhlazen její povrch.
Uvedeným způsobem lze vytvářet monolitické podkladní nebo nášlapné podlahové izolační vrstvy libovolných tlouštěk, jejíchž dosavadní způsob provádění byl založen na bázi prefabrikovaných izolačních vrstev.

Claims (1)

  1. Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky například elektroizolačními, zvukoizolačními či nejiskřivými, vyznačující se tím, že se skládá z 20 až 67 % hmotnostních sypké pryžové hmoty o granulometrii 0,01 až 10 mm, která obsahuje některý kaučuk ze skupiny butadienstyrenový, chloroprenový, butadienový, butadienakryloni235413 4 trilový, izoprenový, butylkaučuk, přírodní, thiokolový případně jejich směsi, 10 až 42 % hmotnostních inertního jemně zrnitého plniva zrnitosti 0 až 4 mm, například křemičitého písku, mletého vápence, expandovaného perlitu, 3 až 30 % hmotnostních vodně disperzního pojivá o sušině 30 až 70 % hmotnostních například vodní polymerní disperze na bázi styrenakrylátové, akrylátové, vinylacetátakrylátové, polyvinylacetétové nebo asfeltolatexové suspenze a 3 až 28 96 hmotnostních záměsové vody, případně ještě obsahuje 8 až 36 % hmotnostních přídavného anorganického pojivá, například cementu nebo sádry.
CS223883A 1983-03-31 1983-03-31 Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky CS235413B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS223883A CS235413B1 (cs) 1983-03-31 1983-03-31 Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS223883A CS235413B1 (cs) 1983-03-31 1983-03-31 Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS235413B1 true CS235413B1 (cs) 1985-05-15

Family

ID=5358924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS223883A CS235413B1 (cs) 1983-03-31 1983-03-31 Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS235413B1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2789593A3 (en) * 2013-04-11 2014-10-22 ITALCEMENTI S.p.A. Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres
US9255366B2 (en) 2013-04-11 2016-02-09 Italcementi S.P.A Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2789593A3 (en) * 2013-04-11 2014-10-22 ITALCEMENTI S.p.A. Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres
US9255366B2 (en) 2013-04-11 2016-02-09 Italcementi S.P.A Concrete screed with recycled rubber from discarded tyres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5338783A (en) Silicone binder material and products formed therefrom
JP2000314191A (ja) プラステイック材料を用いた改良した建築材料、前記材料から製造した改良した建築構成部分およびそれらの製造方法
CZ292738B6 (cs) Izolační malta a její použití
US5362320A (en) Sandable low shrinkage mortar patching/coating compound
CS235413B1 (cs) Hmota pro vytváření monolitických podlahových vrstev se zvláštními účinky
JPS6356185B2 (cs)
IE43747B1 (en) Improvements relating to building elements
US2623914A (en) Construction materials
KR101586489B1 (ko) 자기 수평 칼라 마감재 및 이의 시공 방법
WO2010067135A2 (en) Building mixtures based on cement and/or lime and/or gypsum, rubber as bulk additive and other auxiliary materials
JP2000203916A (ja) 弾塑性を有するセメント系成形板材
KR20020019680A (ko) 화강석 석분 슬러지를 이용한 경량 기포 콘크리트
JPH0148236B2 (cs)
Patch Building materials
US20230027272A1 (en) Enhanced Adhesive Drywall Finish and Joint Compound and Method of Use
KR900002297B1 (ko) 미장재료
WO2003035571A1 (en) Flame resistant, thermal and phonic insulating compositions, building elements made therefrom and methods of production
ITPN20120019A1 (it) Composizione cementizia di materiali isolanti oppure buoni conduttori di calore di vario genere
US20220227022A1 (en) Architectural blocks with stone-like appearance and method of manufacture
EP0395743A1 (en) FILLING MASS FOR CONSTRUCTION MATERIAL.
JPS6164956A (ja) 繊維補強セメントによる現場吹付け仕上げ工法
WO2000023396A1 (en) An alkali and acid resistant composition and use thereof
EP0602999A1 (en) Mortar compositions and applications
KR970042372A (ko) 모르타르용 경량골재와 이를 이용한 경량모르타르 및 경량건축자재
CA3198379A1 (en) Enhanced adhesive drywall finish and joint compound and method of use