CS234055B1

CS234055B1 - Sposob výroby polykaproamidových tvarovaných kobercových káblikov

Info

Publication number: CS234055B1
Application number: CS483182A
Authority: CS
Inventors: Jan Puskar; Stefan Onderisin
Original assignee: Jan Puskar; Stefan Onderisin
Priority date: 1982-06-28
Filing date: 1982-06-28
Publication date: 1985-03-14

Description

1 234 055

Vynález sa týká spósobu výroby polykaproamidových kábli-kov so zlepšenými vlastnosťami a zlepšenou spracovatelnosťoupri dlžiaco-tvarovacom procese bez nutnosti združovania multi-filov do káblika požadovanej elementárnej aj celkovej jemnosti.

Doterajšia výroba tvarovaných polykaproamidových koberco-vých káblikov sa prevádza zvlákňovaním taveniny pri odtahovýchrýchlostiach 550 - 600 m/min. za použitia zvlákňovacích hubicso 70 otvormi, pričom sa získá nedlžené vlákno o celkovej jem-nosti 3100 - 3300 dtex.

Pre získanie tvarovaného káblika o finálnej celkovej jemnosti2600, resp. 4000 dtex sa musí prevádzať združovanie z dvoch,resp. 3 stúh takto připraveného vlákna. Združovanie sa pre-vádza pri dlžiaco-tvarovacej operácii s velmi zlou spracovatel-nosťou 35 - 40 pretrhov na 1 tonu vydlženého vlákna.

Uvedené nedostatky odstraňuje spósob výroby polykaproami-dových tvarovaných kobercových káblikov so zlepšenými vlastnos-ťami, najma spracovatelnosťou pri dXžiaco-tvarovacom procesepodlá tohto vynálezu, kde nedlžené vlákno sa připraví zvlákňo-vaním taveniny pri mimoriadne nízkých odtahových rýchlostiach170 až 300 m/min., pričom výsledná jemnost nedlženého vláknaod 7000 do 13000 dtex sa dosiahne použitím zvlákňovacej hubice,alebo sústavy hubíc, s celkovým počtom 130 až 220 otvorov. Získané vlákno pod zvlákňovacou hubicou sa chladí vzduchom tak,aby nedlžené vlákna mali homogennú strukturu s obsahom 25 až 30 %hmotnostných usporiadaného podielu makromolekulových reťazcov,stanoveného meraním mernej hmotnosti.

Vlákno takto připravené sa vyznačuje vyššou štrukturálnou rovnomernosťou, vyššou ťažnosťou až o 15 %, až 8-krát lepšou 2 234 053 spracovatelnosťou při dlžiaco-tvarovacom procese vyjadrenomv počte pretrhov na tonu vlákna a až o 50 % nižším výskytompřetrhnutých kapilár vlákna* Příprava takéhoto vlákna sa zabezpečuje bez narušenia kapa-cit zvlákňovania s vytvořením podmienok pre možnost* navýšeniakapacit zvlákňovania. Súčasne sa odstraňuje združovanie 2 až 3stúh vlákna pri dlžiaco-tvarovacom procese za 3 až 5-násobnéhošétrenia odpadu. Příklad 1.

Pri výrobě polykaproamidového tvarovaného káblika celkovejfinálnej jemnosti 2600 dtex sa zvlákňovanie taveniny prevádzapri odťahovej rýchlosti 280 m/min, za použitia zvlákňovacej hu-bice so 140 otvormi. Po výtoku polyméru zo zvlákňovacej hubiceje vlákno chladené prúdom klimatizovaného vzduchu o teplote16 + 1° C, relatívnej vlhkosti 65 + 2 % pri rýchlosti vzduchu 1.4 - 1,5 m/sec. Po ochladeni je na vlákno nanášaný preparačnýolej s obsahom 0,7 + 0,2 % a vlákno je navíjené pri uvedenejrýchlosti 280 m/min. Získá sa nedlžené vlákno jemnosti 7200 dtexs obsahom 25 - 30 % usporiadaného podielu makromolekulových re-ťazcov, stanovených metodou mernej hmotnosti. Relativná visko-zita nedíženého vlákna je 2,85 + 0,05. Nedlžené vlákno sa Sálejspracováva na dlžiaco-tvarovacích strojoch pri dlžiacom pomere 1 : 3,2. Vzniká tvarované polykaproamidové vlákno s finálnoucelkovou jemnosťou 2600 dtex a 140 kapilármi s 15 % zrážanima ťažnosťou 50 +_ 5 Pri dlžiaco-tvarovacej operácii vzniká6-8 pretrhov nn 1 tonu vydlženého vlákna. Příklad 2.

Pri výrobě polykaproamidového tvarovaného káblika celkovejfinálnej jemnosti 4000 dtex sa zvlákňovanie taveniny prevádzapri odťahovej rýchlosti 185 m/min. za použitia zvlákňovacej hu-bice s 210 otvormi. Po výtoku polyméru zo zvlákňovacej hubiceje vlákno chladené prúdom klimatizovaného vzduchu o teplote16 + 1° C, relatívnej vlhkosti 65 + 2 % pri rýchlosti vzduchu 1.4 - 1,5 m/sec. Po ochladeni je na vlákno nanášaný preparačnýolej s obsahom 0,7 + 0,2 % a vlákno je navíjané pri uvedenejrýchlosti 280 m/min. Získá sa nedlžené vlákno jemnosti 11000dtex s obsahom 25 - 30 % usporiadaného podielu makromolekulo-vých reťazcov, stanovených metodou mernej hmotnosti. Relativnáviskozita nedíženého vlákna je 2,85 + 0,05. 3

234 OSS

Nedlžené vlákno sa 3alej spracováva na dlžiaco-tvarovacich stro-joch pri dížiacom pomere 1 : 3,2, Vzniká tvarované polykaproami-dové vlákno s finálnou celkovou jemnosťou 4000 dtex, 210 kapilármi s 15 % zrážanim a ťažnosťou 50+5 %, Pri dlžiaco-tvarovacejoperácii vzniká 3-5 pretrhov na 1 tonu vydlženého vlákna.

Claims

4 - PREDMET VYNALEZU 234 055 Spósob výroby polykaproatnidových tvarovaných kobercovýchkáblikov vyznačujf sa tým, že nedlženó vlákno sa zvlákňujez taveniny pri odtahových rýchlostiach od 150 do 300 m/minjf,priČom výsledná jemnost nedlženého vlákna od 7000 do 13000dtex sa dosahuje použitím zvlákňovacej hubice, resp, sústavyhubíc s počtom otvorov od 130 do 220 a získané vlákna pod hu-bicou sú chladené vzduchom tak, aby nedlžené vlákna mali homo-gennú strukturu s obsahom 25 - 30 % hmotnostných usporiadonéhopodielu makromolekulových reťazcov, stanoveného meranim mernejhmotnosti.