CS233938B1

CS233938B1 - eroaolybdenwolfrámová předalitina

Info

Publication number: CS233938B1
Application number: CS686083A
Authority: CS
Inventors: Karel Bicovsky; Vladimir Konrat
Original assignee: Karel Bicovsky; Vladimir Konrat
Priority date: 1983-09-20
Filing date: 1983-09-20
Publication date: 1985-03-14

Abstract

Předalitina Je určena pro legování ušlechtilých oceli, zejaóna eáetrojovýoh a obsahuje 20 až 50 * haotnoeti aolybdánu, 5 až 20 £ haotnoati wolfraau, stopy až 1,5 £ haotnoeti uhlíku, etopy až 0,05 £ haotnoeti síry, stopy až 0,5 £ haotnoeti manganu, stopy až 0,5 £ hmotnosti křeaíku, etopy až 0,1 £ haotnoeti fosforu a zbytek železo, přičoaž součet obsahů molybdenu a wolframu jo v rozmezí 40 až 65 £ haotnoeti.

Description

» Vynález se týká předslitiny pro legování ocelí molybdenem a wolframem, zejména pri výrobě nástrojových a specielních kon^k strukěních ocelí.

Při výrobě ocelí v elektrických obloukových i indukčních pecích se dosud pro legování molybdenem a wolframem používalo samostatných předslitin feromolybdenu a ferowolframu, a to i v těch případech, kdy se požadovalo legování oběma prvky současně. Dosud se uvedené feroslitiny připravují z molybdenových, nebo wolframových koncentrátů. Pokud se při výrobě předslitin používá kovový odpad, musí obsahovat vždy jen jeden z těchto prvkii pro daný typ předslitiny. Odpady, které obsahují oba prvky _f zároveň,dosud používány pro tyto účely nebyly. Rovněž jejich rozdělení se neprovádí, neb jejich znovuzískání z odpadu je_tmno- hem nákladnější, než jejich výroba z primární suroviny.

Při výrobě žárovek vzniká velké množství odpadu wolframových, molybdenových a železných drátů různých rozměrů a forem. Tento odpad nelze mechanicky třídit. Zpětné získávání těchto surovin se doposud provádělo různými postupy, jejichž základem bylo rozpuštění molybdenu a železa ve směsi kyseliny dusičné a sírové. Tím se separoval v kyselině nerozpustný wolfram a dalším postupem se z kyselého výluhu izoloval molybden. Všechny dosud používané postupy jsou vsak ekonomicky i technicky velmi náročné a z hlediska bezpečnosti práce i z ekologických důvodů značně nebezpečné.

Vynález vychází $ těchto známých skutečností a řeší problém legování ocelí novou feromolybdenwolfrámovou předslitinou a zároveň řeší. způsob její výroby při použití dosud nezpracovávaných odpadft při výrobě žárovek. Γ

233 931

Podstata vynálezu spočívá v tom, že předslitina obsahuje 20 až 50% hmotností molybdenu, 5 až 20% hmotnost/ wolframu, s-Lopy s>Ž 1,5% hmotností uhlíku, do 0,05% hmotnost^ siry, do 0,5% hmotnosti manganu, do 0,5% hmotnďstí křemíku, úo 0,1% hmotnosti fosforu a zbytek železo, přičemž součet obsahu molybdenu a wolframu je v rozmezí 40 až 65% hmotností»’.

Způsob výroby feromolybdenwolframové předslitiny podle vyh&/ez.t/ špoctva ^ze do kelímkové indukční pece se nasadí vsázka nelegovaného ocelového ěrótujs obsahem uhlíku maximálně do 1,5% hmotností» která se natavi na teplotu 1600 až 1680’C, načež se do natavené lázně přidá 0,1% hmotností» kovového hliníku a postupně se přidává částečně slisovaný odpad molybdenových a wolframových drátů, který vznikl při výrobě žárovek a po dosaženi požadovaného procentního obsahu molybdenu a wolframu v tave-nině se provede odpich a odliti do kokil.

Výhody feromolybdenwolframové předslitiny spočívají zejména ve sníženi materiálových nákladů při legováni oceli až o jeden řád.

Výhody způsobu výroby předslitiny pak spočívají zejména v tom, že se ekonomicky výhodně a technicky nenáročně zpracuje dosud nedostatečně nebo značně náročně zpracovávaný odpad, který vzniká při výrobě žárovek.

Vynález je objasněn na následujícím příkladu konkrétního provedení.

Do středofrekvenčnf kelímkové indukční pece se statickým měničem, kysele vyzděné, bylo vsazeno 750 kg tříděného ocelového šrotu s obsahem uhlíku 1,5% hmotností» a manganu 0,4% hmotností Po nasazení vsázky a přidáni 0,75 kg kovového hliníku se udržovala lázeň na teplotě 1630’ až 165O’C a zhruba po 20 kg dávkách se přisazoval částečně slisovaný odpad molybdenových, wolframových a železných zlomků, které vznikají jako odpad při výrobě žárovek. Celková hmotnost přidaného odpadu činila 1050 kg. Odpichová teplota byla 1680’C, teplota liti do litinových kokil o kapacitě 130 kg byla 1650*0. Žebrování kokil

233 93β usnadnilo rozbiti odlitku na kusy o hmotnosti 0,5 až 10 kg, které byly dále použity jako predslitina pro legováni oceli.

Chemické složeni predslitiny získané předcházejícim postupem bylo v % hmotnosti

C Mo W· Mn Si S P

1,47 41,5 14,5. 0,35 0,30 32 0,09 >

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

233 931

1» Peromolybdenwolframová předslitina pro legováni ušlechtilých oceli, zejména nástrojových, vyznačující^- se tím, ze obsahuje 20 železo, přičemž součet obsahu molybdenu a wolframu je v rozmezí 40 až 65$ hmotnosti.

Způsob výroby feromolybdenwolfrateové předslitiny podle hodu 1 | vyznačující se tím, že do kelímkové pece se nasadí vsázka nelegovaného ocelového šrotu, s obsahem/uhlíku do 1,5$ hmotností^ která se nataví na teplotu 1600 až 1680*C, načež se přidá do natavené lázně 0,1$ hmotnosti kovového hliníku a postupně se přidává, částečně slisovaný odpad molybdenových a wolframových drátů a zlomků, který vznikl při výrobě žárovek a po dosažení požadovaného procentního obsahu molybdenu a wolframu v tavenině se provede odpich a odlití do kokil.