CS233842B1 - Vícevřetenový vyvrtávací (51) Int Cl.’ B 23 B 19/00 a čelně soustružící vřeteník obráběcích etrojů - Google Patents

Abstract

Vřeteník je určen zejména k jednoúčelovým strojům a automatickým linkám. Na vřetenu je suvně uloženo náhonové ozubené kolo, které je trubkovou objímkou pevně spojeno s ručním kolečkem, * do trubkové objímky jsou pevně vsazeny jeden nebo více čípků, zapadajících do ěroubovicových drážek, vytvořených na ' prodlouženém konci vřetene, a do skříně je pevně vsazen čep, jemuž odpovídá vybrání v ozubeném kole, poauvové tyče čelně soustružících hlav jsou všechny otočně zakotveny v jednom vyztuženém rámu, s nímž je pevně spojena pístnice, které je součástí kombinovaného hydraulického válce a táhlo skříňky signalizace a vyztužený rám je posuvně uložen na nejméně dvou vodicích tyčích.

Description

Vynález sé týká vícevřetenového vyvrtávacího a celné soustruží cíhb vřeteníku obráběcích strojů, zejména jednoúčelových a automatických linek.

U dosud známých řešení vícevřetenových vyvrtávacích a čelně soustružících vřeteníků uplatněných na jednoúčelových obráběcích strojích, zvláště pak automatických linkách určených pro opracování různých typů obrobků na jednom stroji, jsou při změně obráběného typu obrobku ty vyvrtávací hlavy, resp, čelně soustružící hlavy, které neobrábějí a přišly by do kolise s obrobkem nebo upínačem, z vřeten snímány. To je zvláště u čelně soustružících hlav dosti pracný úkon. Navíc je nutné na obnažená čela a dutiny vřeten nasadit ochranné kryty proti prachu, případně proti odstřikující chladicí kapaliny a sejmuté hlavy pečlivě uložit. Celý úkon výměny hlav je pro seřizovače stroje v provozu pracovně náročný a proto by měly být nutné případy snímání hlav sníženy na minimum.

Pokud jde o pracovní cyklus, umožňují dosud známá řešení čelně soustružících zařízení vykonávat čelně soustružící radiální posuv ze základní vyvrtávací polohy jen v jednom smyslu od osy vyvrtávání. To vyžaduje, aby v takových technologických případech, kdy je nutno z důvodu dodržení minimálních vzájemných úchylek polohy obráběných ploch /na^př. kolmost, resp. házivost čelní plochy a dráž ky pro těsnicí kroužek k základnímu otvoru/, aby byly.eba konstrukční prvky /čelo a drážka/ obráběny současně. Tím je průběh operací nepříznivě ovlivněn, takže předepsané úchylky polohy a kvality povrchů nelze v některých případech ani docílit.

Posun tyčí pro vyvození radiálního posuvu kluzáků čelně soustružících hlav u víceVřetenových vřeteníků je u dosud známých řešení v případě menšího počtu a poměrně blízkého uspořádání vřeten proveden jedním silovým zdrojem přes desku, do níž jsou všechny posuvové tyče otočně zakotveny, nebo při krátkých posuvových dra3

233 842 hách tyčí pákovým systémem. Při větším počtu vřeten značně od sebe vzdálených je uplatněn skupinový nebo jednotkový posun jednotlivých posuvových tyčí, který však komplikuje hydraulické a elektrické vybavení a přináší velké problémy v řízení.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny u vicevřetenového vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníku podle vynálezu.

Nutnost snímání vyvrtávacích^ případně čelně' soustružících hlav, které při změně obráběného typu obrobku neobrábějí, je snížena o případy, kdy kolise hlav s obrobken^ resp. upínačen) je odstranitelná konstrukčně- přípustným tvarováním hlavy /na^př. seříznutím válcové části/. V takových případech se uplatní řešení uspořádání náhonu vřetene podle vynálezu, spočívající v tom, že náhonové ozubené kolo příslušného vřetene je přesuvné mezi dvěma polohami: První poloha*, kde je ozubené kolo v záběru s náhonovým systémem vřeteníku a druhá poloha, kde je ozubené kolo vysunuto ze záběru a jeho rotační poloha spolu s vřetenem je zajištěna čepem vsazeným do tělesa vřeteníku. Pro přesun ozubeného kola je tu uplatněno ruční kolečko a systém šroubovicové drážky /jedné nebo dvou/, vytvořené na povrchu prodlouženého konce vřetene s jedním nebo dvěma čepy^ které do drážky zapadají a jsou pevně vsazeny v trubkové objímej nehybně spojené na jednom konci s ručním kolečkem a na druhém konci s náhonovým ozubeným kolem. Pro zajištění obou poloh náhonového ozubeného kola jsou použita aretační tělíska - aretační kulička a dutý tm. Pro celkový řídící systém vřeteníku je poloha ozubeného kola indikována mikrospínači. V případech, kdy neóbrábějící vyvrtávací, případně čelně soustružící hlava se múze volně protáčet, nebo kde kolise hlavy je taková, že by vyžadovala konstrukčně nepřípustné tvarování, se opatření podle vynálezu neuplatni.

Čelně soustružící zařízení podle vynálezu umožňuje posuv smykadla čelně soustružící hlavy v obou smyslech od osy válcového vyvrtávání, £j. vlevo a vpravo. Smykadlo hlavy během válcového vyvrtávání zaujímá střední polohu. Při čelním soustružení vykoná smykadlo vymezenou dráhu od osy vyvrtávání v jednom smyslu, např. vlevo, vrátí se, přejede přes uvedenou střední polohu na opačnou stranu od osy /vpravo/ a po vykonání určené dráhy se vrátí zpět do střední polohy. Tato schopnost oboustranného čelního soustružení je umožněna kombinovaným hydraulickým válcem se dvěma píst^ použitým pro vyvození posuvu smykadel čelně soustružících hlav. Prostor válce je utěsněn^řepážkou rozdělen na dvě nestejně velké části.

V první, větší části, je uložen vlastní posuvový píst, jehož píst233 ά

nice je připojena na příčník - vyztužený rám, jímž je zajištěn současný posuv všech tyčí vyvozujících radiální posuv smykadel čelně soustružících hlav. Oba prostory hydraulického válce /přední i zadní/ u tohoto pístu jsou připojeny na zdroj tlakového oleje. Ve druhé, menší části je uložen opěrný píst, jehož pístnice prochází utěsněnou přepážkou do prostoru posuvového pístu a vytváří tu pro něj opěrný doraz. Prostor válce u přední strany opěrného pístu /strany s pístnicí/ je otvorem - průduchem propojen, do volné atmosféry, prostor zadní strany je připojen na zdroj tlakového oleje.. Mohou nastat tři polohy: posuvového pístu v hydraulickém válci : sltřední, která odpovídá válcovému vyvrtávání, levá a pravá krajní, které odpovídají čelně soustružícímu posuvu smykadel hlav vlevo /např, obrobení z^pichu pro těsnicí krouž.ek/ a vpravo, /např. obrobení čelního zahloubení ve stěně/. Současně s posuvovým pístem se posouvá narážková lišta se třemi narážkami určenými pro tři mikrospínače. Dvě krajní narážky a mikrospínače odpovídají krajním polohám posuvového pístu /levé a pravé/. Střední narážka je břitová a odpovídá střední poloze posuvového pístu. Břit narážky se při střední poloze posuvového pístu opírá o břit na jednostranné páce, která v této poloze spíná příslušný mikrospínač. Tento mikrospínač v sepnutém stavu přes odpovídající řídící okruhy funkčního cyklu vřeteníku zajišťuje bezpečné držení střední polohy posuvového pístu. Takové provedení čelního soustružení umožňuje provést v jedné pracovní poloze tři samostatně probíhající obráběcí operace, aniž by se vzájemně nějak ovlivňovaly. Tím je zaručeno maximálně kvalitní provedení obráběcích operací s minimálními úchylkami vzájemných poloh obrobených ploch, ijí např. souososti, kolmosti, házení a podobně.

Uvedený způsob řešení čelního soustružení využívá principu kombinovaného hydraulického válce s řízením podle AO č. 175 127 z 30.10.1978 Pracovní válec s pístem pro přesouvání nástrojových držáků při jejich samočinné výměně. Uplatnění tohoto principu na vřeteníku podle vynálezu se dociluje nového účinku, spočívajícího ve schopnosti čelně soustružícího zařízení, rozdělit v jedné pracovní poloze až dosud společně probíhající obráběcí operace na samostatné.

Zajištění rovnoměrného, bezvůlového a především současného posuvu všech posuvových tyčí soustavy čelního soustružení spočívá v otočném zakotvení těchto tyčí v jednom vyztuženém rámu, posuvně uloženém na valivém vedení, sestávajícím nejméně ze dvou válcových kalených tyčí. Tím je zajištěna, že pracovní cyklus všech vyvrtá233 842 vacích vřeten proběhne současně, což je důležité z hlediska dodržení časového limitu pro obráběči operaci, a tím i obráběcího výkonu celého strpje. Významné je také, ža se vystačí s jednotkovým provedením hydraulického ovládání a elektrického řízení je tedy dosaženo největší možné jednoduchosti řešení.

Blíže a podrobněji vyniknou všechny uvedené výhody vynálezu z popisu příkladu konkrétního provedení doloženého výkresy, na nichž jsou následující znázornění.

Na obr. 1 je pohled na uspořádání obráběcí stanice jedné z transfemích linek na opracování klikové skříně, kde je patrné uplatnění vícevřetenového vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníku podle vynálezu, v tomto případě šestivře.tenového.

Na obr. 2 je částečný pohled na zadní část vřeteníku s ruční• · mi kolečky, sloužícími k vyřazování příslušných vřeten z činnosti /v tomto případě dvou/ a na mikrospínače pro signalizaci polohy náhonových ozubených kol vřeten. Pohled odpovídá směru ”P vyznačeném na obr. 3b 5c

Na obr. w znázorněna konkrétní situace při aplikaci šestivřetenového vřeteníku podle vynálezu na obrábění tří typů klikových skříní pro osmi, deseti a dvanáctiválec.

Na obr. 4 je řez zadní částí vřeteníku v osové rovině jednoho vřetene, které má být vyřazováno z pracovní činnosti. Řez je veden rovinou A - A, vyznačenou na obr. 2.

Na obr. 5 je řez rovinou mikrospínačů, signalizujících polohu náhonového ozubeného kola vřetene vyřazovaného z činnosti. Řez je veden rovinou B- - B_z vyznačenou na obr. 2.

Na obr. 6 je řez osovou rovinou jištění polohy ručního kolečka pro přesun náhonového ozubeného kola vřetene. Řez je veden rovinou G - G, vyznačenou na obr. 4.

Na obr. 7 je řez kombinovaným hydraulickým válcem pro vyvození posuvové síly posuvových tyčí čelně soustružící soustavy. Řez je veden rovinou D - D_z vyznačenou na obr. 11.

Na obr. 8 je pohled, do odkryté skříňky mikrospínačů pro signalizaci polohy posuvového pístu kombinovaného hydraulického válce. Pohled je veden ve směru označeném K na obr. a je vhodně pootočen.

Na obr. 9 je znázorněna břitová narážka pro indikaci střední polohy posuvového pístu. Je to řez vedený rovinou Ξ - E, vyznačený na obr. 8.

Na obr. 10 je řez opracovaným otvorem v obrobku klikové skříně vedený rovinou P - P , vyznačený na obr. 1.

Z33 842

Na obr. 11 je půdorysný pohled ma zadní část vřeteníku a výztužný .rám odpovídající směru ’,'R označeném na obr. 1,

Konstrukční řešení jedné obráběcí stanice automatické transferní linky znázorněné na obr. 1, kde je uplatněno konkrétní provedení vícevřetenového /v tomto případě šestivřetenovéhc/vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníku 4 podle vynálezu, s© týká opracování otvorů na obr. 10, prováděných v šikmé stěně klikové Skříně 7. Vícevřetenový vyvrtávací a Čelně soustružící vřeteník £[ je uložen na stole posuvové jednotky 2, která spočívá na šikmém stojanu 3 a ten na bočním podstavci 4. Pohybující se části, tj· stůl posuvové jednotky 2 s vřeteníkem ,1^jsou vyváženy vyvažovacím zařízením 8. Obrobek, tj. kliková skříň 2» je upnut v upíriači 6 upínacími háky 9· Obojí spočívá na středním podstavci j>. Obráběcí stanice je součástí automatické transferní linky na opracování tři typů klikových skříní 7 pro motory nákladních automobilů, odlišných počtem válců, a to osmi, deseti a dvanáctiválce·

Na vřetenech 10 uvedeného, konkrétně provedeného šestivřetenového vřeteníku 1_ jsou nasazeny vyvrtávací a čelně soustružící hlavy 11, jejichž smykadla s obráběcími nástroji /nejsou naznačeny/ jsou radiálně .posouvána posuvovými tyčemi 12. Posuvové tyče 12 procházejí osovými dutinami vřeten 10 do zadní části vřeteníku 4 a zde jsou otočně zakotveny ve vyztuženém rámu 13· Vyztužený rám 13_? a tím i posuvové tyče 12 jsou posouvány jedním silovým zdrojem, a to kombinovaným hydraulickým válcem 14. Pohyb jeho posuvového pístu 40 z obr. 7 je řízen elektricky mikrospínači, soustředěnými ve skříňce 15 signalizace.

Podstata aplikace vícevřetenového vyvrtávacího a čelně soustru žícího vřeteníku .1 podle vynálezu, týkající se. části vyřazování vřeten 10 z činnosti, v uvedeném konkrétním případě obrábění tří typů klikových skříní 7 vyplývá z obr. 3. Délky klikových skříní 7 typů osmiválce /alt. A - délky X/, respektive desetiválce /alt.

B - délky Y/ se zkracují proti největší skříni dvanáctiválce /alt.

- délky Z/ právě o takové hodnoty /např. označené R/, že vyvrtávací a čelně soustružící hlavy 11., které vypadávají z obráběcí činnosti, přicházejí do částečné kolise s tělesem kratší obráběné klikové skříně 7. Tvarováním vyvrtávacích a čelně soustružících hlav £M, v míře jaké konstrukční podmínky dovolují, například seříznutím válcové, části označené / N na hodnotu H, se lze kolisi vyhnout, aniž by bylo nutno tyto hlavy 11 z vřeten 10 snímat. Protože se však vyvrtávací a čelně soustružící hlavy 11 za tohoto stavu nemohou otáčet, je třeba zajistit vyřazení příslušných vřeten 10 z čin233 842

Ίnosti, jejich úhlové polohování a spolehlivé zajištění. Podstata této části vynálezu je patrná z obr. 4.

Náhonové ozubené kolo 16 vřetene, nasazené na drážkovaném zadním konci vřetene 10, d^e posuvně unášeno objímkou 1/. Objímka 1? je otočně a suvně uložena na zadním konci vře.tene 10 a ovládána ručním kolečkem 18. Do objímky 17 jsou vsazeny dva čepy 19, zasahující svými dovnitř přečnívajícími částmi do šroubovicových drážek vytvořených v povrchu konce vřetene 10. Otáčením objímky 17 ručním kolečkem 18 se vyvodí posuv náhonového kola 16 vřetene, a to je buá. Vysouváno, nebo zasouváno do hnacího ozubeného kola 64. Součástí vyřazení příslušného vřetene 10 z činnosti je i jeho úhlové polohovací . To je zajištěno polohovacím čepem 22, který v závěru přesunu ozubeného kola 16 zapadne do odpovídající dutiny 23 v tělese ozubeného kola 16. Jištěná úhlová poloha se nastaví snadno ručním pootáčením vřetene 10, neboř v této poloze je náhonové ozubené kolo 16 vřeten^už vysunuto ze záběru s hnacím ozubeným kolem 64. Krajní polohy náhonového ozubeného kola 16 vřeteneV^sou jištěny jednak vhodnými zakončeními šroubovicových drážek 20 a jednak podle obr. 6 v ručním kolečku 18 součástkami, tj. dutým trnem 24 a aretační kuličkou 25, přitlačovánými pojistnými pružinami 26 opřenými o pojistky 27 do měsíčkovítého a kuželového vybrání 28> resp. 29» Současně je dosažení koncové polohy náhonového ozubeného kola 16 vřetené^indikováno sepnutím jednoho z dvojice mikrospínačů 30 /obr. 5/» umístěných na držáku 31 a .ovládaných odpruženými tyčkami 32 tlačnými pružinami 33. Tyčky 32 jsou uloženy ve víčku 34 a vodicích pouzdrech 35 zalisovaných do stěny skříně 36.

Pohled na část zadní stěny skříně 36 vřeteníku 1. s ručními kolečky 18 pro vyřazení, v tomto konkrétním případě dvou vřeten 10 a na držák 31 se signálními mikrospínači 30 je na obr. 2. Zde jsou především vyznačeny roviny řezů*obr. 4 a 5· Dále,je zde patrné umístění polohovacích čepů 22, které lze po sejmutí krycího -νίka 21 přemístit do různých předvrtaných, čárkovaně znázorněných otvorů ve stěně skříně 36,a tím měnit podle eventuelní potřeby úhlovou polohu vyřazeného vřetene 10 vůči ostatním.

Podstatou další části vynálezu vícevřetenového. vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníhu 1 je kombinovaný hydraulický válec 14 /obr. 11/, jenž je jediným silovým zdrojem pro současný posuv všech posuvových tyčí 12. S tímto kombinovaným hydraulickým válcem 14 může vřeteník 1_ vykonávat pracovní cyklus, zahrnující čelní soustružení v obou smyslech od osy vyvrtavam. V konkrétním případe to znamená, že například otvor v klikové skříni 7 na obr. 10 je možno

233 842 e

obrobit v jedné poloze, a to tak, že každá jednotlivá pracovní operace - válcový vývrt otvoru, zápich pro těsnicí kroužek se sražením hrany a čelní soustružení zahloubení v cele šikmé stěny-proběh ne postupně a samostatně, bez vzájemného nepříznivého ovlivňování, přičemž pro každou z operací je možno nastavit nejvhodnější obrábě cí podmínky,tj. řeznou rychlost a posuv, a tím docílit nejen dobrý průběh a výsledek obráběcích operací, ale i dodržení předepsaných úchylek vzájemné polohy všech konstrukčních prvků, tj.

-··>

souososti, kolmosti, čelního házení apod.

Kombinovaný hydraulický válec 14 na obr. 7 je vytvořen z jednoho válcového prostoru v tělese 37 válce a víku 38 válce, rozděleného utěsněnou přepážkou 39 na dva nestejně velké prostory, z nichž ve větším se nachází posuvový píst 40, jehož přední i zadní prostory jsou napojeny otvorem levým 41 a otvorem středním 42 na zdroj tlakového oleje. Pístnice 43 posuvového pístu 40 prochází čelem tělesa 37 vál®e a je připojena na vyztužený rám 13, jehož prostřednictvím ovládá všechny posuvové tyče 12 všech vřeten 10.

V menším prostoru se pak nachází opěrný píst44, jehož pístnice těsně prochází otvorem s těsněním v přepážce 39 do většího prostoru tělesa 37 válce a vytváří tu pro.-posuvový píst 40 opěrný doraz. Zadní prostor víka 38 válce je připojen otvorem pravým 46 na zdroj tlakového oleje, zatímco přední prostor - na straně pístnice 45 opěrného pístu-je spojen průduchem s volnou atmosférou.

V této soustavě, působením naprogramovaného řízení hydraulických rozvaděčů, může posuvový píst 40 zaujmout v jakékoli kombinaci v podstatě tři základní polohy - střední /vyznačena na popisovaném výkresu/, levou a pravou krajní. Při střední, základní poloze, operačně odpovídající válcovému vyvrtávání,. jsou otvory levý 41 a pravý 46 připojeny na zdroj tlakového oleje, otvor střední 42 je připojen na odpad. Při posuvu posuvového pístu 40 do levé krajní polohy /odpovídá čelnímu soustružení vlevo/ jsou na zdroj tlakového oleje připojeny otvory střední 42 a pravý 46, otvor levý 41 na odpad přes řízené škrcení. Při posuvu posuvového pístu 40 do pravé krajní polohy /odpovídá čelnímu soustružení vpravo/ je na zdroj tlakového oleje připojen jen otvor levý 41, otvor střední 42 je připojen na odpad se škrcením a otvor pravý 46 na odpad. Jednotlivé pohyby mohou být rychlé /rychloposuv/ nebo pracovní různých hodnot, podle provedení příslušného pracovního obráběcího programu. Přitom se mohou měnit podle programu pro jednotlivé posuvové fáze i otáčky vřeten 10 - například přepólováním hnacího' elektromotoru 65 z obr. 1·

233 842

Jednotlivé polohy posuvového pístu 40 jsou indikovány a pro potřeby pracovního programu signalizovány elektricky soustředěnými ve skříňce 15 signalizace na obr. 8. Narážky spínačů jsou umístěny na posuvné liště 48 narážek. Posuvná lišta 48 narážek je vedena na vodících tyčích 49 a posouvána táhlem 50 procházejícím čelem skříňky 15 signalizace. Táhlo 50 je jedním koncem připojeno k posuvné liště 48 narážek a druhým koncem k výztuženému rámu 15, čímž je zajištěno bezvůlové přenášení pohybu posuvového pístu 40 na posuvovou lištu 48 narážek. Základní osazení skříňky 15 signalizace obsahuje mikrospínače a narážky 51 pravé krajní polohy posuvového pístu 40, narážky 52 levé krajní polohy a narážky 55 střední polohy. Narážka 55 střední polohy na obr. 9 je opatřena břitem 66. Přísluší k ní ještě páka 54 s opozičním břítem 67, kterou je ovládán mikrospínač 55 střední polohy. Narážka 55· s břitem 66 a páka·54 s opozičním břitem 67 vytvářejí důležité opatření k udržení střední polohy posuvového pístu 40.

Při sebemenším vychýlení posuvového pístu 40 ze střední polohy, se mikrospínač 55 střední polohy rozepne a tímto signálem je zajištěna spolehlivá funkce celého vícevřetenového vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníku 1_· Skříňka 15 signalizace může obsahovat i další mikrospínače pro snímání potřebných signálů pro zvolený funkční cyklus vícevřetenového vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníku 2 ~ například mikrospínač a narážku 56 pro změnu otáček hnacího elektromotoru 65.

Podstatw poslední části vynálezu vícevřetenového vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníku 1_ je vyztužený rám 15 na obr. 11, do jehož přední části jsou otočně zakotveny posuvové tyče 12 všech vřeten 10, na zadní část je pak připojena pístnice 45 posuvového pístu 40, tj. jediného řízeného silového zdroje pro posuv všech posuvových tyčí 12. Vyztužený rám 15 je uložen a veden přímočarým valivým vedením, vytvořeným nejméně dvěma válcovými povrchově kalenými tyčemi 57 a systémem přímočarých valivých ložisek 58. Kromě toho přenáší vyztužený rám 15 posuvový pohyb do skříňky 15 , signalizace tím, že je do něho zakotveno ovládací táhlo 50. Tímto opatřením podle vynálezu je docílen rovnoměrný, bezvůlový a především současný posuv všech posuvových tyčí 12, které vyvozují radiální posuv smykadel s nástroji všech čelně soustružících hlav. 11, čímž je zabezpečeno provedení celé obráběcí operace v předpokládaném časovém limitu, tedy i předpokládaný výkon stroje, při potřebě toho - nej jednoduššího jednotkového ovládacího a řídícího vybalení'pro provoz celé obráběcí stanice automatické linky podle obr. 1.

233 842

Funkční zdvih vyztuženého rámu 13_t a tím i posuvových tyčí 12 je vymezen směrem dopředu /vlevo/ unášenými seřiditelnými dorazy 59. jimž odpovídají pevné dorazy 60 zakotvené do stěny skříně 36 vícevřetenového vyvrtávacího a .čelně soustružícího vřeteníku 1_» ^a směrem dozadu /vpravo/ naopak seřiditelnými dorazy 61, procházejícími konzolou 63, jimž odpovídají opěrné dorazy 62 na vyztuženém rámu 13»

Vícevřetenový vyvrtávací a čelně soustružící vřeteník podle vynálezu je určen především pro jednoúčelové obráběcí stroje a transferní automatické linky také proto, že je vybaven pro zcela automatickou funkci. Popsaných význaků, zvláště kombinovaného hydraulického válce pro vyvození oboustranného čelně soustružícího funkčního cyklu, by bylo možno použít i pro jiné· provedení vyvrtávacího a čelně soustružícího vřeteníku, na který by se potom,ovšem předmět tohoto vynálezu také vztahoval.

Claims (3)

1. Vícevřetenový vyvrtávací a Čelně soustružící vřeteník obráběcích strojů, zejména jednoúčelových a automatických linek s možností ručního vyřazení náhonu některých, k. tomu účelu vybavených vřeten, dále s možností pracovního obráběcího cyklu vyvrtávacího a čelně soustružícího, charakterizovaného radiálním posuvem smykadel s nástroji čelně soustružících hlav ze základní střední polohy na obě strany oď osy vyvrtávání a s vyvozením radiálních posuvů těchto smykadel na všech vřetenech jediným, programově řízeným kombinovaným hydraulickým válcemvyznačený tím, že na vřetenu /10/ je suvně uloženo náhonové ozubené kolo /16/, které je trubkovou objímkou /17/ pevně spojeno s ručním kolečkem /18/ a do trubkové objímky /17/ jsou pevně vsazeny jeden nebo více čepů /19/, zapadajících do šřoubovicových drážek /20/, vytvořených na prodlouženém konci vřetene /10/ a do skříně /36/ je pevně vsazen čep /22/, jemuž odpovídá vybrání /23/ v .ozubeném ko£e /16/, dále že posuvové tyče /12/ čelně soustružících hlav /11/ jsou všechny otočně zakotveny v jednom vyztuženém rámu /13/, s nímž je pevně spojeny pístnice /43/, která je součástí kombinovaného hydraulického válce /14/ a táhlo /50/ skříňky /15/ signalizace, a že vyztužený rám /13/ je posuvně uložen na nejméně dvou vodicích tyčích /57/·

2. Vícevřetenový vyvrtávací a Čelně soustružící vřeteník podle bodu 1, vyznačený tím, že na povrchu prodlouženého konce vřetene /10/ v prostoru ručního kolečka /18/ jsou provedena dvě kuželová vybrání /29/ pro aretační kuličku /25/ a dvě vybrání /28/ pro dutý trn /24/, přičemž aretační kuličky /25/ dutý trn /24/ a pojistné pružiny /26/ jsou uloženyV radiálních! ručního kolečka /18/ zakrytých pojistkami /27/.

233 842

5. Vícevřetenový vyvrtávací a čelně soustružící vřeteník podle bodu 1, vyznačený tím, že v tělese skříně /36/ v prostoru proti ozubenému kolu /16/ je suvnš uložena nejméně jedna tyčka /32/ pro dotyk s mikrospínačem /30/.