CS233263B1 - Self-vulcanizing laminated foil for rubber materials repairing - Google Patents
Self-vulcanizing laminated foil for rubber materials repairing Download PDFInfo
- Publication number
- CS233263B1 CS233263B1 CS833470A CS347083A CS233263B1 CS 233263 B1 CS233263 B1 CS 233263B1 CS 833470 A CS833470 A CS 833470A CS 347083 A CS347083 A CS 347083A CS 233263 B1 CS233263 B1 CS 233263B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rubber
- self
- vulcanizing
- repair
- reinforcing fabric
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- AGVKXDPPPSLISR-UHFFFAOYSA-N n-ethylcyclohexanamine Chemical compound CCNC1CCCCC1 AGVKXDPPPSLISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract 2
- 229940054266 2-mercaptobenzothiazole Drugs 0.000 claims 1
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 claims 1
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical class NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L zinc;n-ethyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 KMNUDJAXRXUZQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GIUBHMDTOCBOPA-UHFFFAOYSA-N 3h-1,3-benzothiazole-2-thione;zinc Chemical compound [Zn].C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 GIUBHMDTOCBOPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- -1 stearic acid zinc oxide 2-mercaptobenzthiazole ethylphenyldithiocarbamate zinc sulfur Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Předmětem vynálezu je skladba samovulkanizující vrstvené folie pro opravy pryžových materiálů, která je tvořena z nosné výztužné tkaniny, opatřené na lícní nebo lícní i rubové straně zvulkanizovanou vrstvou kaučukové směsi a z kaučukové samovulkanizující směsi nanesené na rubovou stranu výztužné tkaniny sestávající z 20 až 50 hmot. % butylkaučuku, 10 až 60 hmot % ztužujících plniv, 0,1 až 5 hmot. % změkčovadel nebo látek usnadňujících zpracovatelnost, 0,1 až 5 hmot. % syntetických, přírodních pryskyřic nebo asfaltu vyznačená tím, že kaučuková samovulkanizující směs obsahuje 0,2 až 1 hmot. % kyseliny stearové, 1 až 4 hmot. % kysličníku zinečnatého, 0,3 až 1 hmot. % 2-merkaptobenzthiazolu, 0,2 až 4 hmot. % derivátu kyseliny dithiokarbaminové, 1 až 4 hmot. % síry a po případě 0,1 až 3 hmot. % cyklohexyletylaminu. Výhodnost řešení podle vynálezu lze spatřit v použití i pro opravy materiálů pracujících za teplot do 100 °C,vyšší odolnost proti agresivním chemikáliím a cyklickému namáhání.The subject of the invention is a self-vulcanizing composition laminated film for repair rubber materials that is formed from a support reinforcing fabric provided on face or face and reverse side vulcanized a layer of rubber compound a of a self-vulcanizing rubber composition on the back of the reinforcing fabric % consisting of 20 to 50 wt. % butyl rubber, 10 to 60 wt% stiffening % fillers, 0.1 to 5 wt. % plasticizers or processing aids, 0.1 to 5 wt. % synthetic, natural resins or asphalt marked by providing a rubber self-curing mixture containing 0.2 to 1 wt. % stearic acid, 1 to 4 wt. % zinc oxide, 0.3 to 1 wt. % Of 2-mercaptobenzothiazole, 0.2 to 4 wt. % of the acid derivative dithiocarbamine, 1 to 4 wt. % % sulfur and optionally 0.1 to 3 wt. % cyclohexylethylamine. Advantage of the solution according to of the invention can be seen in use and repair materials operating at temperatures up to 100 ° C, higher aggressive resistance chemicals and cyclic stress.
Description
Vynález se týká skladby samo vulkani zující vrstvené fo'lie pro opravy pryžových materiálů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a self-vulcanizing composite film for repairing rubber materials.
Pro opravy pryžových materiálů např.poškozených pracovních oděvů z pogumovaného textilu, pojišťování spojů, opravy prasklých hadic apod. se doposud používá materiál podle AO 222 332. Podstatou tohoto vynálezu je skladba vrstvené folie umožňující rychlý způsob montážních oprav pryžových materiálů. Výztužné tkanina může být vyrobena ze syntetických vláken na bázi polyamidu, polyesteru nebo přírodních bavlněných vláken* Tkanina je na rubové straně opatřena vrstvou lepivé nevulkanizované kaučukové směsi, aplikace pak spočívá v přitlačení nebo ovinutí vrstvené fólie na poškozené nebo opravené místo. Nevýhodou tohoto materiálu je relativně nízká pevnost spoje za vyšších teplot např. při opravách prasklých hadic (automobilové chladicí hadice) a nízká pevnost spoje u výrobků vystavených mnohonásobnému cyklickému namáhání (ohybová místa pracovních oděvů z pogumovaného textilu). Nízká tepelná odolnost spojů je způsobená tepelnou odolností nevulkanizované kaučukové směsi, kterou je opatřena vrstvená fólie. Kaučuková směs neobsahuje žádné vulkanizační přísady proto při teplotách nad 25°C měkne, což má za následek snížení pevnosti spojů vytvořených pomocí těchto systémů. Nedostatky tohoto způsobu provádění se projevují zejména při teplotách nad 5O°C. Důsledkem uvedených nedostatků je snížení funkční spolehlivosti opravovaných poškozených míst a případná ztráta funkce celého výrobku.For the repair of rubber materials, e.g., damaged rubber garments, joint insurance, repair of ruptured hoses, etc., the material according to AO 222 332 has been used so far. The essence of the present invention is a laminated film composition enabling fast repair assembly of rubber materials. The reinforcing fabric can be made of synthetic fibers based on polyamide, polyester or natural cotton fibers. The fabric is provided with a layer of tacky unvulcanised rubber compound on the reverse side, the application then by pressing or wrapping the laminated film onto a damaged or repaired area. The disadvantages of this material are the relatively low joint strength at higher temperatures, for example, in the repair of ruptured hoses (automotive cooling hoses) and the low joint strength of products subjected to multiple cyclic stresses (bending points of rubber garments). The low heat resistance of the joints is due to the heat resistance of the unvulcanised rubber compound provided with the laminated film. The rubber composition does not contain any vulcanizing additives therefore softens at temperatures above 25 ° C, resulting in a reduction in the strength of the joints formed by these systems. The drawbacks of this method are particularly apparent at temperatures above 50 ° C. As a result of these shortcomings, the functional reliability of the repaired damaged areas is reduced and the function of the whole product is lost.
Uvedené nedostatky odstraňuje předmět vynálezu kterým je bod 1 význaku.These drawbacks are overcome by the object of the invention which is point 1 of the feature.
Podstatou vynálezu je skladba samovulkanizující ; vrstvené fólie pro opravy pryžových materiálů, která je tvořena polyamidovou,polyesterovou nebo bavlněnou tkaninou, která může být opatřena jednostranně nebo oboustranná zvulkanizovanou kaučukovou směsí, přičemž rubové strana fólie jeThe subject of the invention is a self-vulcanizing composition; laminated foils for the repair of rubber materials, consisting of a polyamide, polyester or cotton fabric, which may be provided with a one-sided or two-sided vulcanised rubber compound, the back of the foil being
233 263 opatřena nánosem samovulkanizující kaučukové směsi na bázi butylkaučuku s vysokou lepivostí. V závislosti na Sase a teplotě okolí rubová Lepivá vrstva fólie vulkanizuje a tím se zvyšuje tepelná odolnost spoje a odolnost proti cyklickému namáhání. Při teplotě místnosti je vulkanizace pozvolná a lze ji dle potřeby regulovat úpravou urychlovacíh© systému. Kaučuková samovulkanizující směs si uchovává vysokou lepivost a soudržnost s výztužnou fólií a opravovaným materiálem! i po úplné dovulkanizaci. Tloušťka samovulkanizující vrstvy směsi může být 0,1 - 0,5 mm, tloušlka výztužné tkaniny 0,2 - 1,5 ππα. Podle požadavků na mechanickou a chemickou odolnost může být výztužná tkanina jednostranně nebo oboustranně pogumovaná, v případě extrémních požadavků na ohebnost a poddajnost opraveného materiálu lze použít výztužnou tkaninu nepogumovanou Proti vzájemnému slepení je samovulkanizující vrstvená fólie chráněna vhodným separačním prostředkem např. papírem se siliko novou vrstvou apod. Samovulkanizující vrstvenou fólii lze vyrábět v šířkách až 1 500 mm a podle potřeby řezat na potřebné rozměry např. šíři 30 mm apod.233 263 coated with a self-curing rubber compound based on butyl rubber with high tack. Depending on the substrate and the ambient temperature, the backing layer of the film vulcanizes, thereby increasing the thermal resistance of the joint and the resistance to cyclic loading. At room temperature, vulcanization is gradual and can be controlled by adjusting the acceleration system as needed. The rubber self-vulcanizing compound retains high tack and coherence with the reinforcing film and repaired material! even after complete vulcanization. The thickness of the self-vulcanizing layer of the mixture may be 0.1 - 0.5 mm, the thickness of the reinforcing fabric 0.2 - 1.5 ππα. Depending on the mechanical and chemical resistance requirements, the reinforcing fabric may be unilaterally or bilaterally rubberized, in the case of extreme requirements for the flexibility and flexibility of the repaired material, a non-rubber reinforcing fabric may be used. The self-curing laminated film can be produced in widths of up to 1,500 mm and cut to the required dimensions, for example, width of 30 mm, etc.
Předností samovulkanizující fólie pro opravy podle vynálezu je její uplatnění pro opravy materiálů pracujících za teplot až do 100°C, pro opravy materiálů vystavených působení agresivních chemikálií a zvýšenému cyklickému namáhání.Advantages of the self-vulcanizing repair film according to the invention are its application for the repair of materials operating at temperatures up to 100 ° C, for the repair of materials exposed to aggressive chemicals and increased cyclic stress.
Použitím samovulkanizující folie pro opravy podle vynálezu se zvýší účinnost a spolehlivost takto vytvořených systémů. Příklad provedení 1The use of the self-vulcanizing repair film according to the invention increases the efficiency and reliability of the systems thus formed. EXAMPLE 1
Jedná se o vrstvenou fólii pro opravy pryžových materiálů sestávající z nosné výztužné polyamidové tkaniny oboustranně opatřené vrstvou zvulkanizováné kaučukové směsi na bázi butylkaučuku, která je na rubové straně opatřena lepící vrstvou z nevulkanizované kaučukové směsi Csměs č. 1) a směsí samovulkanizující podle vynálezu (směs č. 2>. Směsi na rubové straně vrstvené fólie byly nánosovány na oboustranně pogumovaný textil na čtyřválci. Spoj byl vytvořen vrstvenou fólií přitlačením fólie na pogumovanou textilní tkaninu a zaválečko- 3 233 263 váním. Pevnost spoje v rozlepování byla měřena po 24 hodinách, odležení při teplotě 23°C a po 24 hodinách vulkanizace při teplotě 1OQ°C.It is a laminated film for the repair of rubber materials consisting of a carrier reinforcing polyamide fabric on both sides provided with a layer of vulcanized rubber compound based on butyl rubber, provided with an adhesive layer of unvulcanized rubber compound Csm mixture No. 1 and self-vulcanizing mixture according to the invention The backsheets of the laminate were deposited on both sides of the rubberized textile on a four-roll, the joint was formed by the laminated foil by pressing the foil onto the rubberized textile fabric and rolling over 3 233 263. The decomposition strength of the joint was measured after 24 hours. 23 ° C and after 24 hours of vulcanization at 10 ° C.
butylkaučuk saze kaolin asfalt kumaron-indenová pryskyřice kyselina stearová kysličník zinečnatý 2-merkaptobenzthiazol etylfenyldithiokarbamát zinečnatý síra pevnost v rozlupování 24 h/23°C 24 h/100°Cbutyl rubber carbon black asphalt coumarone-indene resin stearic acid zinc oxide 2-mercaptobenzthiazole ethylphenyldithiocarbamate zinc sulfur cracking strength 24 h / 23 ° C 24 h / 100 ° C
N/15 mm 18,W15 mmN / 15mm 18, W15mm
N/15 mm 23 1V15 mmN / 15 mm 23 1V15mm
Příklad provedení 2Example 2
Jedná se o vrstvenou folii pro opravy pryžových materiálů sestávající z nosné výztužné polyamidové tkaniny jednostranně opatřené vrstvou zvulkanizované kaučukové směsi na bázi butylkaučuku, které je na rubové straně opatřena lepící vrstvou z nevulkanizované kaučukové směsi (směs č. 3) a směsí samovulkanizující podle vynálezu (směs č.4X Směsi na rubové straně vrstvené fo'lie byly naneseny na jednostranně pogumovaný textil ve formě 5O%ního roztoku v organických rozpouštědlech, po odpaření rozpouštědel skladba rubové vrstvy odpovídá níže uvedeným recepturám a význakové části vynálezu. *It is a laminated sheet for the repair of rubber materials consisting of a carrier reinforcing polyamide fabric unilaterally provided with a layer of vulcanized butyl rubber-based rubber compound, which is provided with an adhesive layer of unvulcanised rubber compound (mixture No. 3) and self-vulcanizing mixture according to the invention No. 4X The backsheets of the laminated foil were applied to a one-sided rubberized textile in the form of a 50% solution in organic solvents, after evaporation of the solvents the backsheet composition conforms to the formulas and characterization of the invention below.
Spoj byl vytvořen způsobem popsaným v příkladě 1.The joint was made as described in Example 1.
- 4 233 263- 4,233,263
Směs č. 3 hmot.%Mixture No. 3 wt.%
Směs č. 4 hmot.# butylkaučuk 20 20 saze 40 40 kaolin 35 32 kumaron-indenová pryskyřice 2 1,5 minerální olej 2 2 kyselina stearová 1 0,2 kysličník zinečnatý - 2Mixture No. 4 weight # butyl rubber 20 20 carbon black 40 40 kaolin 35 32 coumarone-indene resin 2 1,5 mineral oil 2 2 stearic acid 1 0,2 zinc oxide - 2
2-merkaptobenzthiazol ~ 0,3 etylfenyldithiokarbamát zinečnatý - 1,5 síra - 0,4 cyklohexyle ty lamin - 0,1 pevnost spoje v rozlupování 24 h/23°C 24 h/100°CZinc 2-mercaptobenzthiazole ~ 0.3 Zinc ethylphenyldithiocarbamate - 1.5 Sulfur - 0.4 Cyclohexylthylamine - 0.1 Peel strength 24 h / 23 ° C 24 h / 100 ° C
N/15 mm 19 N/15 mm 16,3H/15 mm 25M/15 mmN / 15mm 19 N / 15mm 16.3H / 15mm 25M / 15mm
Příklad provedení 3EXAMPLE 3
Jedná se o vrstvenou fólii pro opravy pryžových materiálů sestávající z nosné výztužné polyamidové tkaniny, která je na rubové straně opatřena lepicí vrstvou z nevulkanizovaná kaučukové směsi Csměs č. 5)) a směsí samovulkanizující podle vynálezu Csměs č. &).It is a laminated film for the repair of rubber materials consisting of a carrier reinforcing polyamide fabric, which is provided on the reverse side with an adhesive layer of unvulcanized rubber mixture (Csmys No. 5)) and a self-vulcanizing mixture (Csmys No. &).
Směsi na rubové straně vrstvené fólie byly nánosovány na polyamidovou tkaninu ve formě 50#ního roztoku v organických rozpouštědlech, po odpaření rozpouštědel skladba sušiny odpovídá níže uvedeným recepturám a význakové části vynálezu). Spoj byl^zytvořen způsobem popsaným v příkladě 1»The backsheets of the laminate were deposited on the polyamide fabric in the form of a 50% solution in organic solvents, after evaporation of the solvents the composition of the dry matter corresponds to the formulas and characterization of the invention below). The joint was formed as described in Example 1.
- 5 233 263- 5,233,263
Na uvedených příkladech jsou dokumentovány přednosti a zvýšený účinek samovulkanizujících folií podle vynálezu.The advantages and increased effect of the self-vulcanizing films according to the invention are documented in the examples.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833470A CS233263B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Self-vulcanizing laminated foil for rubber materials repairing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833470A CS233263B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Self-vulcanizing laminated foil for rubber materials repairing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS347083A1 CS347083A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS233263B1 true CS233263B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5374869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833470A CS233263B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Self-vulcanizing laminated foil for rubber materials repairing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233263B1 (en) |
-
1983
- 1983-05-18 CS CS833470A patent/CS233263B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS347083A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2541498A (en) | Polyethylene as a liner for tacky rubber | |
| US5401560A (en) | Polymer backed material with non-slip surface using E-beam cured urethane binder | |
| US5910348A (en) | Separator film | |
| TW201534682A (en) | Adhesive sheet | |
| US5370915A (en) | Rubber-rubber bonded composite structure | |
| CS233263B1 (en) | Self-vulcanizing laminated foil for rubber materials repairing | |
| US12269974B2 (en) | Structural adhesive tape and method of manufacturing the same | |
| CN110330915A (en) | Haloflex lamination fire retarding conveying band rubberizing and preparation method thereof | |
| EP0960724B1 (en) | A spliceable elastic laminate having rubber properties | |
| US3296061A (en) | Rubber laminates | |
| US6534172B1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape and process for producing the same | |
| EP0168188B1 (en) | Curable rubber composition | |
| GB2256615A (en) | Producing a rubber/rubber bonded composite sheet structure | |
| US5326634A (en) | Adhesive tape | |
| US4456496A (en) | Method of making an elastomeric fabric container | |
| JP2613627B2 (en) | Method of bonding millable urethane elastomer to rubber and laminate thereof | |
| TWI698331B (en) | Rubber patch and method for manufacturing the same | |
| JPH05170935A (en) | Production of bonded composite material of thermoplastic elastomer and rubber | |
| JP2001064610A (en) | Removable pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP2816905B2 (en) | Method for producing adhesive composite of rubber and rubber | |
| JP2004126118A (en) | Elastic blade and its manufacturing method | |
| JP2002036273A (en) | Rubber rolling method | |
| AU780691B2 (en) | Method for vulcanizing formed unvulcanized rubber and rubber product | |
| JP2530505B2 (en) | Manufacturing method of waterproof sheet with self-adhesive layer | |
| JP3213404B2 (en) | Adhesive composite of nylon resin and rubber and method for producing the same |