CS233121B1

CS233121B1 - Liquid separator of dust particles from gas, especially dust particles of high specific and bulk density, with continuous sludge removal

Info

Publication number: CS233121B1
Application number: CS491383A
Authority: CS
Inventors: Josef Becvar; Jiri Kolar
Original assignee: Josef Becvar; Jiri Kolar
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1983-06-30
Publication date: 1985-02-14

Abstract

Vynález se týká kapalinového odlučovače prachových částic z plynu, zejména částic prachu o vysoké měrné a sypné hmotnosti, s kontinuálním odplavováním kalu. Vynálezem se řeáí úkol snížení spotřeby odlučovací kapaliny a zjednodušeni konstrukce kapalinového odlučovače. Podstata vynálezu spočívá v tom, že přívod odlučovací kapaliny je tvořen přívodní trubkou (3) probíhající ve skříni (11) souběžně 8 jejím dnem, ve kterém je vytvořen nejméně jeden otvor (4) směřující ke dnu (8) skříně (11) v úhlu 0 až 90° vůči vodorovné rovině.The invention relates to a liquid separator of dust particles from gas, in particular dust particles of high specific and bulk density, with continuous sludge washing away. The invention solves the problem of reducing the consumption of the separation liquid and simplifying the design of the liquid separator. The essence of the invention lies in the fact that the supply of the separation liquid is formed by a supply pipe (3) running in the housing (11) parallel to its bottom, in which at least one opening (4) is formed, directed towards the bottom (8) of the housing (11) at an angle of 0 to 90° to the horizontal plane.

Description

Vynález se týká kapalinového odlučovače prachových částic z plynu, zejména částic prachu o vysoké měrné a sypné hmotnosti, s kontinuálním odplavováním kalu.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a liquid separator for dust particles from gas, in particular dust particles of high specific gravity and bulk density, with continuous sludge removal.

Známé kapalinové odlučovače prachových částic tohotó druhu sestávají ze skříně odlučovače, ve které jsou uspořádány tvarované přepážky vymezující odlučovací Štěrhiny. Tyto odlučovací štěrbiny ústí do hladiny odlučovací kapaliny a skříň je v boční stěně opatřena přívodem této odlučovací kapaliny.Known liquid dust separators of this kind consist of a separator housing in which shaped partitions defining separating slits are arranged. These separating slots open into the level of the separating liquid and the housing is provided with a supply of separating liquid in the side wall.

Nedostatkem známých kapalinových odlučovačů prachových částic z plynu je skutečnost , že zachycený prach ve formě kalu je nutno odstraňovat buň velkým přebytkem vody, což výrazně zvyšuje provozní náklady související se spotřebou vody včetně jejího následného čištění, nebo pomocí vyhrabovacího ústro jí, které však představuje zvýšení výrobních nákladů včetně celko vého zvýšení hmotnosti a stavebních rozměrů.A drawback of the known liquid dust particle separators from the gas is that the trapped dust in the form of sludge has to be removed from the cell by a large excess of water, significantly increasing operating costs related to water consumption, including subsequent purification, or cost, including overall weight and construction dimensions.

Uvedené nedostatky známých kapalinových odlučovačů obsahuje kapalinový odlučovač podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přívod odlučovací kapaliny je tvořen přívodní trubkou probíhající ve skříni souběžně s jejím dnem, ve které je vytvořen nejméně jeden otvor směřující ke dnu skříně v úhlu O 90° vůči vodorovné rovině.Said drawbacks of the known liquid separators include a liquid separator according to the invention, characterized in that the inlet of the separating liquid is formed by a supply pipe running in the housing parallel to its bottom, in which at least one opening facing the bottom of the housing is formed at 90 ° horizontal plane.

V tomto provedení kapalinového odlučovače tryská přiváděná odlučovací kapalina z otvorů přívodní trubky ke dnu, do kapalinového obsahu (fllučovače a vzniklým vířením jsou za-2.233 121 chycené prachové částice udržovány ve vznosu, přičemž postupně putují k odvodu, na který navazuje kalová trubka.In this embodiment of the liquid separator, the supplied liquid separates from the openings of the inlet pipe to the bottom, into the liquid content (the floaters and the swirling) the trapped dust particles are held in the fluid while gradually traveling to the drain followed by the sludge tube.

Nový a vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že řešení kapalinového odlučovače podle vynálezu přináší snížení spotřeby odlučovací kapaliny a zjednodušení konstrukce, což přináší snížení provozních, výrobních i investičních nákladů.A new and higher effect of the invention is that the solution of the liquid separator according to the invention brings about a reduction of the consumption of the separating liquid and simplification of the construction, which results in a reduction of operating, production and investment costs.

Příklad provedení je objasněn na přiloženém výkrese, který znázorňuje na obr. 1 provedení kapalinového odlučovače v příčném řezu a na obr. 2 podélný řez kapalinovým odlučovačem.An exemplary embodiment is illustrated in the accompanying drawing which shows, in FIG. 1, an embodiment of a liquid separator in cross-section and in FIG. 2 a longitudinal section through a liquid separator.

Na odlučovací štěrbiny 2 navazuje sběrač 1 kalu, jehož výpad je přiveden ke dnu 8 kapalinového odlučovače a přívodní trubka J odlučovací kapaliny má otvory 4 směrovány šikmo dolů ke středu kapalinového odlučovače. Uprostřed spádového dna 8 kapalinového odlučovače je odvod navazující na kalové potrubí 6, v němž je zabudována asymetrická omezovači clona £. _tKalové potrubí 6 má výpad zaveden do společného kalového žlabu 10. Sifonová komůrka 2j navazující na otvor v čelní stěně skříně 11 odlučovačejmá přepadovou trubici £ vyvedenou opět do společného kalového žlabu 10.The sludge collector 1 is connected to the slurry collector 1, the discharge of which is led to the bottom 8 of the liquid separator and the separating liquid supply pipe J has openings 4 directed obliquely downwards to the center of the liquid separator. In the middle of the slope bottom 8 of the liquid separator there is an outlet connected to the sludge line 6, in which an asymmetric restrictor orifice 6 is incorporated. _The sludge conduit 6 has an outlet introduced into the common sludge trough 10. A siphon chamber 2j adjoining the opening in the front wall of the housing 11 separates the overflow tube 8 again led to the common sludge trough 10.

V takto provedeném kapalinovém odlučovači se prachové částice v odlučovací štěrbině 2 odloučí a ve formě kalu jsou sběračem 1 kalu přiváděny ke dnu 8 kapalinového odlučováče. Odlučovací kapalina (tryskající z otvorů £ v přívodní trubce 2jzamezí usazování prachových částic, které jsou pomalým prouděním veIn the liquid separator thus performed, the dust particles in the separating slot 2 are separated and, in the form of sludge, are fed to the bottom 8 of the liquid separator as sludge collector 1. The separating liquid (ejected from the apertures 6 in the inlet pipe 2 prevents the deposition of dust particles which are slow flowing in the

- 3 233 121 vznosu unášeny k zaústění kalového potrubí 6. Prachové částice o nízké měrné hmotnostijudržující se na hladině odlučovací kapaliny i jsou z kapalinového odlučovače odváděny přes sifonovou komůrku 2, sloužící rovněž k udržování vhodné hladiny, přepadovou trubicí 2. úo společného kalového žlabu 10.3. Dust particles of low density retaining at the level of the separating liquid 1 are discharged from the liquid separator via a siphon chamber 2, also used to maintain a suitable level, via an overflow tube 2. .

Uvedené řešení může být rovněž využito při poschočíovém uspořádání odlučovacích štěrbin 2 při zavedení kalového potrubí 6 z horních odlučovacích štěrbin 2 pod hladinu odlu čovací kapaliny ke dnu 8 kapalinového odlučovače.Said solution can also be used in the post-surface arrangement of the separating slots 2 by introducing the sludge line 6 from the upper separating slots 2 below the level of the separating liquid to the bottom 8 of the liquid separator.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Liquid separator of gas dust particles, in particular of high specific gravity and bulk density particles, with continuous sludge removal, consisting of a separator housing _in which molded partitions defining separating slots are provided, which exit into the level of the separating liquid, the housing being in the side wall provided with an inlet of said separating liquid and in the bottom of said separating liquid containing entrapped powder, characterized in that the inlet of the separating liquid is formed by a supply tube (3) running in the housing (11) parallel to its bottom in which at least one opening ( 4) facing the bottom (8) of the housing (11) at an angle θ & k 90 ° to the horizontal.