CS232971B1 - Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky - Google Patents

Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky Download PDF

Info

Publication number
CS232971B1
CS232971B1 CS481383A CS481383A CS232971B1 CS 232971 B1 CS232971 B1 CS 232971B1 CS 481383 A CS481383 A CS 481383A CS 481383 A CS481383 A CS 481383A CS 232971 B1 CS232971 B1 CS 232971B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
binder
mixture
formaldehyde
ammonium
Prior art date
Application number
CS481383A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Mostecky
Jaromir Novak
Original Assignee
Jiri Mostecky
Jaromir Novak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Mostecky, Jaromir Novak filed Critical Jiri Mostecky
Priority to CS481383A priority Critical patent/CS232971B1/cs
Publication of CS232971B1 publication Critical patent/CS232971B1/cs

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Vynález se týká.aglomerovaných materiálů, které obsahují 80 až 95 % hmot. nosné hmoty, například dezintegrovaného dřeva nebo pazdeří, 2 až 15 % hmot. pojivá, například močovinoformaldehydového nebo fenolformaldehydového nebo jejich kombinací s melaninem, popřípadě 0,1 až 4 % hmot. hydrofobizačního prostředku, například parafinu a v závislosti na povaze pojidla 1 ež 25 %'hmot. vztaženo na sušinu pojivové směsi katalytického systému, jako například chloridu amonného,mvyznačující se tím, že dále obsahují alespoň jednu z amonných solí kyseliny fosforečné v množství 1 až 60 % hmot. vztaženo na sušinu pojivové směsi.

Description

Vynález se týká aglomerovaných materiálů, zejména dřevotřískových nebo pazdeřových desek.
Aglomerované materiály, především dřevotřískové desky, jsou vyhledávaným konstrukčním materiálům. Uplatňují se především při výstavbě montovaných domků a při výrobě nábytku.
Tyto desky se doposud vyráběly ze směsi tvořené dezintegrováným dřevem, např. dřevními třískami, pojivá, tvořeného na formaldehydčvém kondenzátu s močovinou nebo s fenolem, případně směsí těchto kondenzátů s melaminem.
některých případech, chce-li se dosáhnout dobré vodovzdornosti, přidává se hydrofobizační prostředek, nejčastěji parafín. V závislosti na použití pojivá používá se i různých katalyzátorů k dokončení kondenzace pojivá. Nejčastěji používaným katalyzátorem v případě močovinoformaldehydových desek je chlorid amonný.
Hlavním pojivém používaným při výrobě dřevotřískových desek je močovinoformaldehydová pryskyřice, která poskytuje za ekonomicky výhodných podmínek aglomerované materiály s dobrými mechanickými a užitnými vlastnostmi.
V poslední době dochází v celosvětovém měřítku k omezování výroby dřevotřískových močovinoformaldehydových desek, a to proto, že tyto deský uvolňují dlouhodobě formaldehyd, pokládaný za potenciální kanoerogen. Zdravotní normy předpisů proto pro interiéry obytných staveb NPK formaldehydu 0,035 mg/m^ vzduchu. Dřevotřískové močovinoformaldehydové desky uvolňují zpravidla mezi 1 5 až 50 mg formaldehydu na 100 g desky. Z toho důvodu není těchto desek možno použít jak pro výrobu montovaných domků, tak i nábytku, nebol emise formaldehydu je na takové výši, že několikanásobně převyšuje požadovanou hodnotu NPK.
Tyto nedostatky aglomerovaných materiálů, například dřevotřískových nebo pazdeřových desek, které obsahují 80 až 95 % hmot. nosné hmoty, např. dezintegrovaného dřeva nebo pazdeří, 2 ež 15 % hmot. pojivá, například močovinoformaldehydového nebo fenolformaldehydového nebo jejich kombinaci s melaminem, popřípadě 0,1 až 4 Jí hmot. hydrofobizačního prostředku, například parafinu a v závislosti na povaze pojidla 1 až 25 % hmot., vztaženo na sušinu pojivové směsi katalytického systému jako například chloridu amonného, odstraňuje vynález.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že aglomerované materiály dále obsehují alespoň jednu z amonných solí kyseliny fosforečné v množství 1 až 60 % hmot. vztaženo na sušinu pojivové směsi. Je výhodné, jestliže amonná sůl kyseliny fosforečné je tvořena dihydrogenamonium fosfátem, hydrogendiamonium fosfátem, triamoníumfosfátem nebo směsi uvedených fosforečnanů amonných. Aniontovou součástí amonné soli kyseliny fosforečné je kyselina ortofosforečná, popřípadě kyselina pyrofosforečné, polyfosforečná nebo hexametefosforečná. Zvlášlě výhodná je i přítomnosti kationtu dvojmocného kovu, například zinku.
Výhodou aglomerovaných materiálů podle vynálezu je, že snižují vylučováňí formaldehydu například u výtlačně lisované desky pojené fenolformaldehydovým pojidlem z původní hodnoty 4 až 5 mg/100 g až na hodnotu 0,2 až 0,5 mg/100 g v čerstvě vyrobené desce, tj. prakticky až nu méně než desetinu. Cbdobně je tomu u desek močovinoformaldehydových.
Použití amonných solí kyseliny fosforečné přináší kromě podstatného snížení emise formaldehydu i další výhody. Jednak se dosahuje vysoké hydrofobity vyrobených aglomerovaných materiálů, jednak se zvyšují jejich nehořlavé vlastnosti. Zvýšení nehořlavosti je způsobeno termickými přeměnami použitých amonných solí kyseliny fosforečné a lignocelulózového komplexu. Zvlášl výhodných vlastností ve směru nehořlavosti se dosahuje použitím fosforečnanu typu fosforečnan zinečnato-amonný.
Přídavek amonných solí kyselin fosforečných podle vynálezu přináší do výroby dřevotřískových desek vysokou flexibilitu spočívající v tom, že na stávajících zařízeních pro výrobu jednoho typu aglomerovaného materiálu dovoluje vyrábět i další typy, založené na jinýcn pojidlových systémech. Tato flexibilita se opírá o skutečnost, že hodnota pH použití amonné soli kyseliny fosforečné se nastavuje amoniakalizací na hodnotu odpovídající optimálním podmínkám kondenzace použitého pojivového systému. Použití primárního fosforečnanu amonného přináší s sebou i tu další výhodu, Že teto látka lze v případě' močovinoformsldehydových aglomerovaných materiálů použít zároveň jako katalytický systém. Aglomerované materiály podle vynálezu zejména dřevotřískové a pazdeřové desky jsou použitelné obzvláště v případech, kdy se vyžaduje zdravotní nezávadnost těchto materiálů, jako při výrobě nábytku, úpravách interiérů, výrobě montovaných dřevodomků, chat a podobně.

Claims (9)

  1. Předmět vynálezu je dokumentován následujícími příklady.
    Příklad 1
    Dřevotřísková deska byla připravena z 86 % hmot. dřevní hmoty, 9 % hmot. sušiny pojivá tvořeného močovinoformaldehyčovým kondenzátem a 2 % hmot. hydrofobizačního prostředku, ve formě parafinu. Směs dále obsahovala 30 % hmot, technického primárního fosforečnanu amonného, vztaženo na hmotnost sušiny pojivá. Dřevní hmota přitom obsahovala po nánosu směsi 18 % vody. Technické fosforečnany amonné jsou připravovány z technické kyseliny fosforečné, která obsahuje kyselinu fosforečnou, ortofosforečnou, pyrofosforečnou, polyfosforečnou s hexametafosforečnou.
    Přídavek primárního fosforečnanu amonného neovlivnil mechanické vlastnosti desky.
    Obsah formaldehydu však poklesl oproti srovnávacímu vzorku z hodnoty 56 mg/’00 g na 3,5 mg/100 g desky.
    Příklad 2.
    Pazdeřová deska podle vynálezu byla připravena ze směsi 88 % hmot. pazdeří a 10 % hmot. sušiny pojivové směsi na bázi močovinoformaldehydového kondenzátu. Jako amonné soli bylo použito 20 % hmot. směsi technického primárního a sekundárního fosforečnanu amonného v poměru 3:1, vztoženo no sušinu pojivové směsi. Obsah formaldehydu se oproti srovnávacímu vzorku snížil z hodnoty 43 mg/1 CO g na hodnotu ’2 mg/’00 g desky.
    Příklad 3
    Dřevo třísková desky výtlačně lisovaná podle vynálezu byla připravena ze směsi 94,5 % hmot. dezintegrované dřevní hmoty a 5 % hmot. sušiny pojivové směsi na bázi fenolformaldehydcvého kondenzátu. Jako amonné soli bylo použito ’0 % hmot. technického sekundárního fosforečnanu amonného. Emise formaldehydu z takto připravené desky se snížila na hodnotu 0,40 mg/100 g oproti 5,2 mg/100 g desky u srovnávacího vzorku.
    Příklad 4
    Dřevotřísková deska připravená stejným způsobem jako v příkladu 1. Obsahovala technickou amonnou sůl kyseliny fosforečné ve formě směsi diamonium. a triamoniumfosfátu v poměru 1:1, množství amonné soli bylo 20 % hmot. vztaženo na sušinu pojivové směsi. Kondenzace byla katalyzována přídavkem '0 % chloridu amonného, vztaženo na sušinu pojivové směsi. Emise formaldehydu činila 5 mg/100 g oproti 20 mg/100 g desky.
    Příklad 5
    Dřevotřísková deska byla připravena ze směsi 86 % hmot. dřevní hmoty, ’0 % hmot. sušiny pojivá tvořeného močovinoformaldehydovým kondenzátem a 2 % hmot. hydrofobizačního prostředku ve formě parafinu. Směs dále obsahovala 10 % hmot. chloridu amonného, vztaženo na hmotnost sušiny pojivové směsi. Dřevní hmota po nánosu obsahovalo '7 % hmot. vody.
    Po vylisování a částečném zchlazení (cca 50 °C) byla dřevotřísková deska oboustranně impregnována 30% vodným roztokem technického sekundárního fosforečnanu amonného v množství 10 % hmot. vztaženo na sušinu pojivové směsi. Obsah formaldehydu oproti srovnávacímu vzorku z hodnoty 19 mg formaldehydu na 100 g dřevotřískové desky klesl na 4,1 mg/100 g.
    Příklad 6
    Dřevotřísková deska byla připravena ze směsi 86 % hmot. dřevné hmoty, 10 % hmot. pojivé, tvořeného močovinoformaldehydovým kondenzátem a 2 % hmot. hydrofobizačního prostředku ve formě parafinu. Směs dále obsahovala 10 % hmot. nasyceného vodného roztoku chloridu zinečnatoamonného, vztaženo na sušinu pojivá. Po vylisování a částečném zchlazení byla dřevotřísková deska oboustranně impregnována 30% vodným roztokem technického sekundárního fosforečnanu amonného v množství 10 % hmot. vztaženo na sušinu pojivové směsi. Takto připravená deska měla emisi formaldehydu 3,6 mg/100 g dřevotřískové desky.
    Ρ 5 E D Κ S T VYNÁLEZU
    1. Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky obsahují
    80 až 95 % hmotnostních nosné hmoty, například dezintegrovaného dřeva nebo pazdeří,
  2. 2 až 15 % hmotnostních pojivá, například močovinoforraaldehydového nebo fenolformaldehydového nebo jejich kombinací s melaminem, popřípadě 0,1 až 4 Ž hmotnostních hydrofobizačního prostředku, například parafinu a v závislosti na povaze pojidlo, ' až 25 % hmotnostních, vztaženo na sušinu pojivové směsi katalytického systému jako například chloridu amonného, vyznačující se tím, že obsahují alespoň jednu z amonných solí kyseliny fosforečné v množství 1 až 60 % hmotnostních, vztaženo na sušinu pojivové směsi.
    2. Aglomerované materiály podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako amonnou sůl kyseliny fosforečné obsahují dihydrogenamoniumfosfát.
  3. 3. Aglomerované materiály podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako amonnou sůl kyseliny fosforečné obsahují hydrogendiamoniumfosfát.
  4. 4. Aglomerované materiály podle bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že jako amonnou sůl kyseliny fosforečné obsahují triamoniumfosfát.
  5. 5. Aglomerované materiály podle bodu 1 až 4, vyznačující se tím, že aniontovou · součástí amonné soli kyseliny fosforečné je kyselina ortofosforečné.
  6. 6. Aglomerované materiály podle bodu 1 až 5, vyznačující se tím, že aniontovou součástí kyseliny fosforečné je kyselina pyrofosforečná.
  7. 7. Aglomerované materiály podle bodu 1 až 6, vyznačující se tím, že aniontovou součástí kyseliny fosforečné je kyselina polyfosforečná.
  8. 8. Aglomerované materiály podle bodu 1 až 7, vyznačující se tím, že aniontovou součástí kyseliny fosforečné je kyselina hexametafosforečná.
  9. 9. Aglomerované materiály podle bodu 1 až 8, vyznačující se tím, že obsahují kationt dvojmocného kovu, napříkladu zinku.
CS481383A 1983-06-29 1983-06-29 Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky CS232971B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS481383A CS232971B1 (cs) 1983-06-29 1983-06-29 Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS481383A CS232971B1 (cs) 1983-06-29 1983-06-29 Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS232971B1 true CS232971B1 (cs) 1985-02-14

Family

ID=5391700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS481383A CS232971B1 (cs) 1983-06-29 1983-06-29 Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS232971B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4282119A (en) Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins
CA1081718A (en) Mineral-clad ligneus bodies and method of adhering a mineral deposit in wood fragment surfaces
US4904516A (en) Phenol-formaldehyde resin solution containing water soluble alkaline earth metal salt
US4362827A (en) Manufacture of chipboard
RU2006121358A (ru) Огнезащитная смесь для лигноцеллюлозных композитов
US4409293A (en) Wood composites of low formaldehyde emission
US4486234A (en) Fiber material
US4080501A (en) Melamine phosphate
US6811731B2 (en) Methods of incorporating phosphate/borate fire retardant formulations into wood based composite products
SE461773B (sv) Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar
US6043350A (en) Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board
PL142931B1 (en) Method of obtaining urea-formaldehyde resins
US5418282A (en) Method of manufacturing fire-resistant resin foam and wood particle boards or shaped bodies
GB2186894A (en) Method of manufacturing modified wood material
US5071682A (en) Method of using non-resinous melamine to safen urea-formaldehyde-wood composite products and product produced thereby
CS232971B1 (cs) Aglomerované materiály například dřevotřískové nebo pazdeřové desky
GB2088918A (en) Fibrous insulation mat bonded by a mixture of phenolic-formaldehyde and ureaformaldehyde resins
US4163820A (en) Flame-retardant particleboard
EP0107260A1 (en) Manufacture of chipboard
EP2995671A1 (en) Fire resistant board and method for manufacturing a fire resistant board
CA1096104A (en) Flame retardant particleboard
EP0688852B1 (de) Intumeszierendes Imprägniermittel
CA2256398A1 (en) Fireproofing agent for particle or fibre boards
US5143989A (en) Non-leachable fire retardant
RU2277046C1 (ru) Способ получения огнезащитного состава