CS232884B1 - Flexible electric cable with shielding or external conductive core - Google Patents
Flexible electric cable with shielding or external conductive core Download PDFInfo
- Publication number
- CS232884B1 CS232884B1 CS161683A CS161683A CS232884B1 CS 232884 B1 CS232884 B1 CS 232884B1 CS 161683 A CS161683 A CS 161683A CS 161683 A CS161683 A CS 161683A CS 232884 B1 CS232884 B1 CS 232884B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cable
- cables
- conductive core
- strip material
- parallel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Vynález sa týká odboru výroby elektrických káblov. Rieši sa problematika konštrukcie a výroby ohybných elektrických káblov s kovovým tienením alebo vonkajším vodivým jadrom, ktoré má funkciu elektrovodivej, alebo elektrostaticky, připadne elektromagneticky účinnej konštrukčnej vrstvy kábla. Riešenie je vhodné najma pře káble vysokofrekvenčně, koaxiálně i symetrické, oznamovacie, signalizačně, meracie a iné druhy káblov, včítane špeciálnych, pre zvláštně účely. , Podstatou vynálezu je možnost vytvárania vysokoohybných druhov káblov,kde tienenie alebo vonkajšie vodivé jádro je vytvořené namiesto z opletenia z drotov - aplikáciou pásového materiálu, z kovových folií alebo pások. Sledovaný účel sa podlá vynálezu dosahuje axiálnym alebo skrutkovnicovitým navrstvením pásového materiálu, ktorého plocha je specificky vymedzeným sposobom prúžkovite delená axiálně nadvázujúcimi paralelnými zárezmi (13, 23) a mostíkovými spojovacími úsekmi (14, 24). Riešením podlá vynálezu sa získávájú ohybné káble, ktoré sú vo vysokéj miere porovnatelné s typmi, kde sa příslušná konštrukčná vrstva kábla vytyéra opletením z drdtov. Funkčná účinnost navrhnutého riešenia je však v porovnaní s predchádzajúcimi vyššia "až o 50 % a přitom sa tu súčasne dosahujú materiálové úspory v rozsahu až do 70 %.The invention relates to the field of electrical cable production. The issue of the design and production of flexible electric cables with metal shielding or an external conductive core, which has the function of an electroconductive or electrostatically or electromagnetically effective structural layer of the cable, is addressed. The solution is especially suitable for high-frequency, coaxial and symmetrical cables, notification, signaling, measurement and other types of cables, including special ones, for special purposes. , The essence of the invention is the possibility of creating highly flexible types of cables, where the shielding or the outer conductive core is created instead of braiding from wires - by applying strip material, from metal foils or tapes. According to the invention, the intended purpose is achieved by axial or helical layering of strip material, the surface of which is divided in a specifically defined manner into strips by axially connected parallel notches (13, 23) and bridge connecting sections (14, 24). With the solution according to the invention, flexible cables are obtained, which are to a high degree comparable to the types where the respective constructional layer of the cable is made by braiding from scraps. However, the functional efficiency of the proposed solution is higher by up to 50% compared to the previous ones, while at the same time material savings of up to 70% are achieved.
Description
- 1 - 232 884
Vynález sa týká ohybných elektrických káblov s tienenímalebo vonkajším vodivým jadrom z navinutého pásového kovovéhomateriálu, vo funkcii elektrovodivej alebo elektrostaticky,připadne elektromagneticky účinnej konštrukčnej vrstvy pod ochranným obalom, resp. plášťom kábla. Možnost uplatnenia danéhoriešenia je u kábelárskych produktov typu obvyklých, najmg vy-sokofrekvenčných koaxiálnych i symetrických oznamovacích káb-lov, signalizačných a róznych druhov špeciálnych káblov prezvláštně účely a použitia. Účelom vynálezu je predovšetkým u-možnit technicky, materiálové, technologicky a ekonomicky vý-hodná, efektívnu výrobu aj vysokoohybných káblov uvedených ty-pov bez nutnosti použitia opletania, ktoré je jednou z najme-nej produktívnych a efektívnych kábelárskych technologií vdbec
Známe technické a ekonomické výhody realizácie tieneniaalebo vonkajšieho jadra namiesto z obvyklého opletenia z kovo-vých drótov, aplikáciou pásového materiálu ovíjaním, resp. na-vrš tvením z kovových fólií alebo pások, připadne ich tvarová-ním do rúrkových profilov, sú paralyzované v značnéj miere ce-lým radom závažných technických nevýhod takýchto rieáení. Idetu predovšetkým o značné zúženie účelovej využitelnosti u ta-kýchto typov vzhladom na velmi podstatné zníženie ich ohybnos-ti a v ďalšom vzhladom k tomu, že u nich dochádza k trvalým,neustálým deformačným změnám u příslušných vrstiev z pásovéhomateriálu prakticky po každom ohybe kábla, a tým samozřejmé ajk nevyhnutným změnám u viacerých podstatných elektrických parametrov, například u vgzbovej a vlnovéj impedancie, u kapacity,útlmu, presluchov, indukčnosti atď. Známými doterajšími opatreniami, ako například pozdlžnym, priečnym, Spirálovitým zvlno-vaním, krepováním, perforováním, profilováním pásového materiálu a inými spósobmi, dosahuje sa jednak len relativné malé fak «· 2 ** 232 884 tické zvýšenie ich ohybnosti a odstránenie niektorých negativnýchddsledkov, súčasne však dochádza týmto k technickým, technologic-kým a ekonomickým dopadom, ktoré -v konečných ddeledkoch znehodno-cuji! význam a mieru dosiahnuteTného zlepšenia.
Hevýhody doterajšieho stavu odstraňuji! sa podl’a vynálezu rie-šením, k tor ého podstata je daná tým, že kábel má tienenie alebovonkajšie jádro, ktoré je vytvořené ako jednonásobná alebo viac··násobná vrstva z navinutéj kovověj folie alebo pásky, ktorej plo-cha je obvodové, súbežne s osou kábla alebo pásového materiáluprúžkovite rozdělená podzížnymi paralelnými zárezmi, šířkou odseba vzdialenými o menej než je polovice vonkajšieho priemeru káb-la* Tieto zářezy sú přitom vytvořené na danéj ploché s mostíkový-mi, nerozrezanými spojovacími úsekmi medzi axiálně nadvgzujúcimizárezmi, a to po takej dížke, ktorá je menšia než vonkajší prie-mer kábla, výhodné v dížke, ktorá je dvojnásobkem až dvadsatná-sobkom hrůbky aplikovanej kovověj folie či pásky· Vhodnou konkre-tizáciou je riešenie, kde kábel má tienenie alebo vonkajšie vodi-vé jádro zo skrutkovicovité navinutého pásového materiálu, kdeparalelné pozdížne zářezy sú rovnoběžné s pozdížnou osou navinu-té j fálie alebo pásky, fialšou konkretizáciou je riešenie, kde ká-bel má tienenie alebo vonkajšie vodivé jádro z navrstveného axiál-ně navinutého pásového materiálu prúžkovite děleného paralelnýmipozdížnymi zárezmi, ktoré sú súbežné s pozdížnou osou kábla.
Riešením podl’a vynálezu sa získávájú podlá požadovanej mie-ry odstupňované až vysokoohybné, všestranné kvalitné káble s tís-něním alebo vonkajšhn jadrom, kde sa prejavujú přednosti a pozi-tivně účinky typov vytvářených z vrstveného pásového materiálu,u ktorých však výsledné vlastnosti a parametre sú v maximálnějmiere porovnatelné s typovými riešeniami a výhodami spojenými s u-platnením Specifických druhov opletenia. Účinnost vrstvy z dvoj-násobného, v protisměre navinutého pásového materiálu podlá vy-nálezu, oproti porovnatelnému opleteniu je přitom však vyššiao 30 až 50 %, a to napriek súčasne dosahovanej zníženej spotřeběmateriálu až 70 %, a přitom dosahované hodnoty vázbovej impedan-cie sú stabilně a zostávajú prakticky nezmenené aj po ohybovýchskúškach radové tisícov cyklov.
Vytvorenie vymedzenej prúžkovitej štruktúry u aplikovanýchfolií či pások ovplyvňuje ibavzanedbatel’nej miere podstatu a vý-hody už zavedených spdsobov uplatňovania celistvých pásových ma- 3 232 884 teriálov v doterajšej kábelárskej technologii· Ako přídavná ope;-rácia sa tu vyžaduje len Specifické, prúžkovité rozdelenie pá-sového materiálu periodickými, pozdížnymi zárezmi. Túto operá-ciu možno vykonat predom a aplikovat takýto materiál už obvyklýmspósobom Spirálovitého alebo axiálneho ovíjania. Rovnako je všakmožné tieto zářezy vytvárat priebežne, až pri odvíjení materiá-lu, na úseku linky nadv&zujúcej tesne na operáciu ovíjania izo-lované j časti káblovej duše daným pásovým materiálom.
Vrstvenie pásového materiálu, jednotlivé Sirky a dížky pa-ralelných zárezov sú závislé aj od konkrétných dimenzií káblova požiadavíek ohybnosti, parametrov atď. u příslušných typov.Dížky zárezmi nerozdělených mostíkových spojovacích úsekov napásovom materiáli je vhodné volit v závislosti od známej ale-bo zistenej tažnosti použitého kovového materiálu. Je výhodnéak sa volia tak, aby sa dosiahla hraničná, dostatečná pevnostpásového materiálu pri jeho odtahu, rozřezávaní a navíjaní, včí-tane ešte ďalšieho výrobného postupu pri nanášaní ochrannéhoplášta na vytvořenú kovovú vrstvu: pri stanovenom stupni ohýba-nia už hotového kábla má však přitom právě na týchto miestachdochádzať k natrhnutiu, pozdížnemu prerušeniu celistvých mostí-kových spojovacích úsekov medzi axiálně priTahlými zárezmi. Týmsa pod ochranným pláštom vytvoria paralelné, priebežné prúžko-vité pásiky a ohybnosť kábla sa přídavné zvýši.
Podstata riešenia podlá vynálezu je ilustrovaná na připo-jených schématických vyobrazeniach obr. 1 a obr. 2. Na l’avejstraně týchto vyobrazení je přitom vždy znázorněný akoby pohTadna časti alebo výseče z příslušných káblov, kde už bola vytvoře-ná, v prvom případe obvodovým spirálovitým, skrůtkovnicovitým,resp. v druhom případe axiálnym ovinutím Specifická vrstva z pá-sového materiálu vymedzenej štruktúry.
Pril’ahle ku právej straně každého z týchto vyobrazeni súschématicky znázorněné a přidružené časti pásových materiálevs alternativami vymedzenej Špecifickej štruktúry, ktorých obvo-dovým ovinutím nad izolovaným vnútorným jadrom sa vytvořila zná-zorněná konštrukčná vrstva kábla. Použitím vztahových značieks přepojenými čiarami sú vymedzené súčasné poukazy na totožnéprvky alebo detaily na kábli ako aj na znázorněných pásovýchmateriáloch, resp. ich častiach. «· 4 * 232 884 Číselný rad 10 až 14 sa vztahuje na alternativy riešeniaznázorněné so Spirálovitým, skrutkovnicovitým navinutím pásové-ho materiálu na kábli, oproti čomu číselný rad 20 až 24 vzta-hových značiek sa týká alternativy s jeho axiálnym navinutím.
Na vyobrazenia ch použité vztahové značky přitom konkrétné ozna-čujú: 10/20 - vnútorné vodivé jádro kábla, 11/21 - káblovýplést, 12/22 - prúžkovite delený pásový materiál, 15/25 - poz-dížne paralelné zářezy na pásovom materiáli, resp. jeho navinu-tím vzniklej vrstvě na kábli, 14/24 - nerozrezané mostikovéspojovacie úseky vytvořené na pásovom kábli 12/22, resp. na na-vinuté j vrstvě příslušného kábla. Příklad 1
Vysokofrekvenčný koaxiálny kábel pre rozvod televíznehosignálu v budovách bol vytvořený s vnútorným vodivým jadromz měděného drdtu priemeru 0,73 mm, s izolóciou v hrúbke 2,023z plného polyetylénu. Na izolovanú vrstvu aj s dvomi paralelný-mi príložnými drdtmi priemeru 0,3 mm z médi, boli v protisměrenavinuté Spirálovité s uhlom stúpania 45° vyžihané měděné fó-liové pásy o hrúbke 0,03 mm, Široké 12 mm, Plocha týchto bolapo celej navinutej dížke už predom rozdělená periodicky opako-vanými pozdížnymi paralelnými zárezmi 13 na šest s osou pásasúbežných prúžkov so Sirkou po 2 mm, pričom dížka každého zá-řezu 13 bola 18 mm a medzi každou dvojicou axiálně nadv&zujú-cich zárezov 13 boli ponechané mostikové, nerozrezané spojova-cie úseky 14 v dížkach po 1,2 mm. Na takto vytvorenú konštruk-čnú vrstvu vonkajšieho jadra a tienenia bol technológiou vytlá-čania potom navrštvený ochranný pláSt v hrúbke 1,3 mm z mfikče-ného polyvinylchloridu. · Kábel uvedenej konštrukcie vykazoval fyzikálně a elektric-ké parametre plné zodpovedajúce predpisom ČSN 34 7731 pre ko-axiálně káble s plnou izoláciou a s vonkajším jadrom a tiene-ním vytvořeným opletením z měděných drdtov, pričom dosiahnutéhodnoty vázbovej impedancie boli však až o 52 % lepšie nežv případe predpísaného opletenia s 91 percentným krytím podl’apožiadaviek citovanéj normy. Příklad 2 232 884
Vysokofrekvenční supertienený koaxiálny kábel pre špeciál-
žiarenia a podobné, bol vytvořený s měděným vnútorným jadrompriemeru 1,6 mma mal izoláciu z pěnového polyetylénu v hrúb-ke 2,87 mm. Na izolácii vnútorného jadra bola axiólnym obvodo-vým ovíjením na dotyk navrštvená ako prvá vrstva vyžihaná mědě-ná folia hrůbky 0,07 mm, ktorá mala šířku 22,8 mm a ktorej plo-cha bola už predom rozdělená periodicky opakovanými pozdížnymizárezmi 23 na desať súbežných prúžkov- šířky po 2,3 mm. DÍžkakaždého zářezu 23 bola 25 mm a medzi axiálně nadvSzujúcimi dvo-jicemi týchto boli mostikové, nerozrezané spojovacie úseky 24v dížke 2 mm.
Na uvedeným spdsobom vytvořená prvá vrstvu bol potom Spi-rálovité, skrutkovnicovite navinutý rovnakým spdsobom a z pre-dom zárezmi 12 už obdobné upraveného fóliového pásového mate-riálu 12 ako v příklade 1, ale s tým rozdielom, že išlo o mák-ký feromagnetický materiál, pásku z bezuhlíkatej ocele. Nadtouto vrstvou bol vytláčením vytvořený ochranný káblový plášť,ktorý mal hrůbku 1,5 mm a bol z vysoko tlakového plněného a sta-bilizovaného polyetylénu. Výsledky skůšok potvrdili, že kábelsplňuje parametre a požiadavky podl’a ČSN 34 7754, přitom alenaviac vykazoval hodnoty radové lepšie čo do porovnatelnýchhodndt vazbovéj impedancie oproti doterajším typom takýchto káblov.
- 1-232884
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to flexible electric cables with shielding or outer conductive core of wound metal strip, electrically conductive or electrostatic, optionally electromagnetically active structural layer under protective cover or protective cover. cable sheath. The possibility of applying this solution is in the case of cable products of the usual, most high-frequency coaxial and symmetrical reporting cables, signaling and various types of special cables, specifically for purposes and applications. In particular, the purpose of the invention is to enable technically, materially, technologically and economically advantageous, efficient production of high-flex cables mentioned above without the need for braiding, which is one of the most productive and efficient cable technologies in the world.
We know the technical and economical advantages of realizing shielding or outer core instead of conventional braiding from metal wires, by applying strip material by winding or wrapping. They are paralyzed to a large extent by a number of serious technical disadvantages of such solutions by forming them from metal foils or strips, or by forming them into tubular profiles. First and foremost, there is a considerable reduction in the utility of these types in view of the very substantial reduction in their flexibility and, in addition, to permanent, permanent deformation changes in the respective strips of material after virtually every cable bend, and the obvious and necessary changes to a number of essential electrical parameters, for example, vibration and wavelength impedance, capacitance, attenuation, crosstalk, inductance, etc. Known prior measures, such as longitudinal, transverse, helical corrugation, creping, perforation, strip material profiling and in other ways, only a relatively small factor is achieved by increasing their flexibility and eliminating some of the negative consequences, but at the same time, the technical, technological, and economic impacts that I discard in the final divisions! importance and degree of achievement.
Disadvantages of the current state are removed! According to the invention, the invention is based on the fact that the cable has a shielding or an outer core which is formed as a single or multiple multiple layer of wound metal foil or tape, the surface of which is circumferential, in parallel with a cable axis or a strip material of the strip divided by the undercut parallel notches, the width of the spacing being less than half of the outer diameter of the cable. These slots are formed flat for this with bridging, non-cut connecting sections between the axially extending grooves, after such length which is less than the outer diameter of the cable, advantageous in length, which is two to twenty times the thickness of the applied metal foil. A suitable embodiment is a solution wherein the cable has a shield or an outer conductor core of helical wound strip material, the depressible longitudinal notches are parallel with the longitudinal axis of the reel or tape, the violet concretization is the solution where the cable has a shielding or an outer conductive core of a laminated axially wound strip material striped by parallel slits which are parallel to the cable longitudinal axis.
According to the invention, the solution according to the invention is graded to high-grade, versatile high-quality cables with pressure or outer core, where the advantages and positively effects of the types formed from the laminated sheet material are exhibited, but the resulting properties and parameters are they are at most comparable to the type solutions and advantages associated with the use of specific types of braid. However, the efficiency of the layer of double-wound sheet material according to the invention, in comparison with comparable braiding, is 30 to 50%, despite the simultaneous achievement of reduced material consumption of up to 70%, while the binding impedance values are stable and they remain virtually unchanged even after bending exams of thousands of cycles.
The creation of a delimited strip structure in applied foils or strips affects, to a negligible extent, the nature and benefits of the already established methods of applying cohesive strip-like materials to the prior art cable technology. of the material by periodic, long notches. This operation can be performed in advance and applied to the material in a conventional manner by spiraling or axial wrapping. However, it is also possible to make these notches continuously, even when the material is unwound, on the line section extending closely to the winding operation of the insulated part of the cable core by the given web material.
The lamination of the sheet material, the individual widths and the lengths of the parallel notches are also dependent on the particular dimensions of the cable flexibility requirements, the parameters, etc. of the respective types. metal material. It is preferred that the strength of the strip material in its withdrawal, cutting and winding is sufficient to achieve a marginal strength, including a further manufacturing process for applying a protective coating to the formed metal layer. at these points there is a tear, a long interruption of the integral bridge connecting sections between the axially slotted notches. The team creates parallel, continuous striped bands under the protective jacket, and the flexibility of the cable increases.
The present invention is illustrated by the accompanying schematic drawings of FIGS. 1 and 2. On the other hand, in the drawings, parts or sectors of the respective cables are always shown where they have already been formed; spiral, squared, resp. in the latter case, by axial winding a specific layer of the strip material of the defined structure.
Adjacent to the right side of each of these illustrations are schematically illustrated and associated portions of strip materials with alternatively defined specific structures whose circumferential wound over the insulated inner core has formed the illustrated construction layer of the cable. By using linked-line reference marks, the current vouchers for identical elements or details on the cable are defined, as well as the illustrated strip materials, respectively. parts thereof. The numerical series 10 to 14 refers to alternatives to the solution shown with a helical, helical winding of a strip material on a cable, while a numerical series of 20 to 24 reference marks refers to an alternative with its axial winding.
The reference numerals used in the drawings indicate specifically: 10/20 - inner conductive core of the cable, 11/21 - cable splice, 12/22 - strip-shaped strip material, 15/25 - parallel parallel notches on the strip material, . its wound layer on the cable, 14/24 - uncut bridging sections formed on the cable 12/22, respectively. on the wound layer of the respective cable. Example 1
The high-frequency coaxial cable for the distribution of television signals in buildings was created with an internal conductive core of copper wire diameter of 0.73 mm, with insulation of 2.023 z of full polyethylene. On the insulated layer, with two parallel attachment bristles of 0.3 mm diameter from the medium, the copper foil strips with a thickness of 0.03 mm, a wide 12 mm, were wound with a helix with a 45 ° pitch angle. long already pre-divided by periodically repeated parallel parallel notches 13 to six with an axis of strip-like strips with a width of 2 mm, with the length of each cut 13 being 18 mm and left between each pair of axially extending notches 13, uncut sections 14 in 1.2 mm lengths. The extruded structural layer of the outer core and the shielding thus formed was then extruded with a 1.3 mm thick protective sheath of the bleached polyvinyl chloride. · The cable of the above-mentioned construction exhibited physical and electrical parameters fully complying with CSN 34 7731 for co-axial cables with full insulation and with outer core and shaded copper braid braid, however, the binding impedance values achieved were up to 52% better than the case of the prescribed braid with 91 percent coverage according to the requirements of the cited standard. Example 2 232 884
High Frequency Super-Shielded Special Coaxial Cable
and the like, was formed with a copper inner core of 1.6 mm diameter and had foam polyethylene insulation at a thickness of 2.87 mm. On the insulation of the inner core, a copper foliage of 0.07 mm, having a width of 22.8 mm, was laminated to the touch as a first layer by axial circumferential winding and the area of which was already pre-divided by ten repeated parallel cuts 23 into ten parallel strips - widths up to 2.3 mm. The length of each slit 23 was 25 mm, and between the axially extending two sections there were bridging, uncut sections 24 in length of 2 mm.
The first layer formed in this manner was then spirally wound in the same way and through the notches 12, similar to the treated sheet material 12 as in Example 1, but with the difference that it was a spherical ferromagnetic material, carbon steel tape. The overcoat was an extruded protective cable sheath that was 1.5 mm thick and was made of high pressure filled and stabilized polyethylene. The results of the tests confirmed that it complies with the parameters and requirements according to ČSN 34 7754, while alenaviac showed values of the order of magnitude better compared to the current coupling impedance compared to the current types of such cables.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS161683A CS232884B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Flexible electric cable with shielding or external conductive core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS161683A CS232884B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Flexible electric cable with shielding or external conductive core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS232884B1 true CS232884B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5350962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS161683A CS232884B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Flexible electric cable with shielding or external conductive core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232884B1 (en) |
-
1983
- 1983-03-09 CS CS161683A patent/CS232884B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8859901B2 (en) | Shielded electrical cable | |
| US9424964B1 (en) | Shields containing microcuts for use in communications cables | |
| EP0635850B1 (en) | High frequency broadband electrical coaxial cable | |
| TW201140616A (en) | Communication cabling with shielding separator and discontinuous cable shield | |
| CN102117678A (en) | Multi-core cable | |
| CA1221145A (en) | Sheet material for and a cable having an extensible electrical shield | |
| EP2842137B1 (en) | Electric cable, in particular a data transmission cable, equipped with multi-layer, strip-type screening sheet | |
| US20160037691A1 (en) | Discontinuous shielding tape for data communications cable and method for making the same | |
| US9928943B1 (en) | Communication cables incorporating separator structures | |
| FI63302C (en) | LAONGSTRAECKT CYLINDRISK KROPP SPECIELLT EN ELEKTRISK ELLER OPISK KABEL OCH APPARAT FOER ANVAENDNING VID FRAMSTAELLNING ENV EN SAODAN KROPP | |
| WO2013025506A2 (en) | Corrugated stripline rf transmission cable | |
| JP2014007042A (en) | Power cable | |
| CN103943266A (en) | High-voltage power cable with insulated outlet formed through aluminum core split conductor in extruded mode | |
| CS232884B1 (en) | Flexible electric cable with shielding or external conductive core | |
| JP2008182886A (en) | Method for producing a conductor rod for a rotary electric machine, and a conductor rod produced by the method | |
| US10102946B1 (en) | Methods for manufacturing discontinuous shield structures for use in communication cables | |
| CN204143908U (en) | Flexible flat cable structure | |
| JP2005056590A (en) | Two-core parallel shielded cable improved in laser beam working characteristic | |
| CN215007695U (en) | Single coaxial line and multi-coaxial line | |
| CN204991268U (en) | Middling pressure variable frequency power cable | |
| CA1042525A (en) | Process for the manufacture of a circular helix waveguide | |
| CN218632449U (en) | Active feeder line with combined structure | |
| CN202230776U (en) | A data cable for high-definition multimedia | |
| DE19926304A1 (en) | Electrical cable or lead for data transmission has a screening film applied as a strip either spirally or longitudinally to the cable core | |
| DE1540196A1 (en) | Cable for the transmission of high frequency currents |