CS232767B1 - Způsob dočišťování surového vodíku - Google Patents
Způsob dočišťování surového vodíku Download PDFInfo
- Publication number
- CS232767B1 CS232767B1 CS429981A CS429981A CS232767B1 CS 232767 B1 CS232767 B1 CS 232767B1 CS 429981 A CS429981 A CS 429981A CS 429981 A CS429981 A CS 429981A CS 232767 B1 CS232767 B1 CS 232767B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- methanation
- raw hydrogen
- catalyst
- hydrogen
- per hour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Vynález se týká dočišťování surového vodíku, získaného nízkoteplotní konverzí a následujícím vypíráním kysličníku uhličitého metanizací na obsalh do 10 ppm za přítomnosti rutheniového katalyzátoru. Metanizace probíhá v rozmezí vstupní teploty 160 až 200 °C a výstupní teploty nad 300 °C až 340 °C při objemové rychlosti 5000 až 25 000 nm3 surového vodíku na 1 m3 metanizačního katalyzátoru za hodinu, nebo výstupní teploty do 340 °C při objemové rychlosti vyšší než 20 000 až 25 000 nm3 surového vodíku na 1 m3 metanizačního katalyzátoru za hodinu.
Description
Vynález se týká způsobu čištění surového vodíku na zbytkový obsah kysličníků uhlíku na hodnotu pod 10 ppm obj. kysličníků uhlíku metanizací.
Surový vodík, získaný po vysokoteplotní a nízkoteplotní konverzi a vypírce kysličníku uhličitého, se dočisťuje metanizací, při které se odstraní obsažené kysličníky uhlíku a případně obsažený kyslík.
Jakc metanizační katalyzátor se dosud většinou používá katalyzátor, ve kterém je aktivní složkou nikl. Dostatečná reakční rychlost se u metanizačního niklového katalyzátoru dostavuje v teplotním rozmezí 270 až 600 °C, výhodně v rozmezí 290 až 380 °C. Při dočištování surového vodíku obsahujícího 0,1 až 0,5 % kysličníku uhličitého a 0,2 až 1 % kysličníku uhelnatého se obvykle pracuje při objemové rychlosti v rozmezí 2000 až '7000 nm3 surového vodíku na 1 m3 metanizačního katalyzátoru za hodinu. Při tom se zbytkový obsah kysličníků uhlíku sníží na hodnotu pod 10 ppm obj.; současně se odstraní případně přítomný kyslík. Reakční teplo se na instalovaném zařízení zčásti využívá k předehřevu vstupujícího surového vodíku a zčásti, vzhledem k vysoké teplotě 300 až 390% uniká do okolí, přestože zařízení je tepelně izolováno. Jen malý podíl tepla se odvádí v koncových dochlazovačích vyčištěného technického vodíku.
Surový vodík po předehřátí ve výměníku je nutné předehřívat v instalovaném elektrickém ohřívači. Před uvedením metanízační jednotky do provozu se musí naplněný niklový katalyzátor redukovat, a to vyžaduje další elektrickou energii po dobu 12 až 24 hodin, než se metanizační zařízení uvede do provozu. Nevýhodou niklového katalyzátoru také je, že při nižší teplotě, například 100 až 160 °C vzniká toxický tetrakarfoonyil niklu a dochází tedy k úniku niklu z katalyzátoru. Nyní byl nalezen způsob dočišťování surového vodíku na zbytkový dbsah kysličníků uhlíku na hodnotu do 10 ppm objemových kysličníků uhlíku metanizací za přítomnosti katalyzátoru na bázi ruthenia, při němž metanizace probíhá v rozmezí vstupní teploty 160 až 200 °C a výstupní teploty nad 300 QC až 340 °C při objemové rychlosti 5000 až 25 000 nm3 surového vodíku na 1 m3 metanizačního katalyzátoru za hodinu nebo výstupní teploty do 340 °C při objemové rychlosti vyšší než 20 000 až 25 000 nm3 surového vodíku na 1 m3 metanizačního katalyzátoru za hodinu.
Při provozování tohoto způsobu lze v instalovaném metanizačním zařízení výrazně snížit potřebu elektrické energie a instalovaný elektrický přédehřívač vyřadit téměř úplně z provozu. Ztráta tepla do okolí se podstatně sníží. Při dočištování stejného množství surového vodíku lze uložit do stávajících metanizačních reaktorů méně katalyzátoru nebo zvýšit kapacitu instalovaného zařízení.
Při zachování stávajících podmínek provozování včetně rychlosti proudění dočišťovaného vodíku se zvýší kapacita instalovaného zařízení o cca 30 %. Při záměně potrubí za potrubí o větším průměru se kapacita zvýší až o 100 %.
Při aplikaci metanizačního katalyzátorů na bázi ruthenia se zkrátí doba najíždění o 12 až 24 hodin.
Příklad 1
Do stávajícího metanizačního reaktoru, do kterého se plnilo 9 m3 niklového katalyzátoru, bylo vloženo 5 m3 rutheniového katalyzátoru. Instalovaný elektrický předehřívač měl příkon 544 kW. Průběh metanizace s rutheniovým katalyzátorem v porovnání s niklovým katalyzátorem byl následující:
Metanizace Niklový katalyzátor Rutheniový katalyzátor
| Množství surového vodíku | ||
| (nm3.h_1j | 51 200 | 51 200 |
| Složení vstupního plynu (% objemu) | .-· ·,;+·· ' ··« '* i#*· | |
| CO2 | 0,3 | 0,3 |
| CO | 0,4 | 0,4 |
| Ha | 97,65 | 97,65 |
| inerty -4SISI | 1,35 | 1,35 |
Metanizace Niklový katalyzátor Rutheniovy katalyzátor
Objemová rychlost (nm3 . ro“3 . br1) 5688 10 240
Vstupní teplota (°C)
Výstupní teplota (°C)
Zbytkový obsah v dočišťovaném vodíku (ppm obj.)
CO2
CO
Dodávka el. energie na 1000 nm3 vstupního plynu (kwh)
Spotřeba chladicí vody v koncovém chladiči (m3 na 1000 metrů krychlových vstupního plynu)
Při zvýšení množství vstupního surového vodíku na 62 000 nm3. h1 se zbytkový obsah kysličníků uhlíku nezměnil. Toto zvýšení provozně lze využít v období, kdy je přebytek surového vodíku, nebo se sníží jeho spotřeba pro jiné účely.
Při používání niklového katalyzátoru je nutné zachovat prosazení plynů katalyzátoretn, a to znamená, že v obdobných případech je nutno skutečnou výrobu vodíku a syntézních plynů snižovat.
Příklad 2
Do instalovaného metanizačního reaktoru, do kterého se plnilo 9 m3 niklového katalyzátoru a maximálně metanizovalo 53 000 metrů krychlových surového vodíku za ho295 190
341 237 pod 1 pod 1
5,86 —
2,34 1,86 dinu, bylo vloženo 5 nm3 rutheniového metanizačního katalyzátoru a teplovýměnný systém byl upraven z hlediska změněných hydraulických poměrů při vyšším prosazení, také potrubí bylo zaměněno za větší poměr.
Vstupní surový vodík měl obdobné složení jako u příkladu 1. Množství metanizovaného plynu bylo poistupně zvýšeno až na 110 000 nm3. h_1, a to bez nároku na dodávku elektrické energie pro ohřev. Reakční podmínky byly následující:
vstupní teplota 260 °C výstupní teplota 307 °C objemová rychlost (nm3. m-3. h-1) 22 000 obsah CO2 (ppm obj.) 2 obsah CO (ppm obj.) 1 ve výstupním plynu
Claims (1)
- Způsob dočišťování surového vodíku na zbytkový obsah kysličníku uhlíku na hodnotu do 10 ppm Obj. kysličníků uhlíku metanizací za přítomnosti katalyzátoru na bázi ruthenia, vyznačený tím, že métanizace probíhá v rozmezí vstupní teploty 160 až 200 stupňů Celsia a výstupní teploty nad 300 °C vynalezu až teploty 340 °C při objemové rychlosti 5000 až 25 000 nm3 surového vodíku na 1 m3 metanizačního katalyzátoru za hodinu nebo výstupní teploty do 340 °C při objemové rychlosti vyšší než 20 000 až 25 000 nm3 surového vodíku na 1 m3 metanizačního katalyzátoru za hodinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS429981A CS232767B1 (cs) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Způsob dočišťování surového vodíku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS429981A CS232767B1 (cs) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Způsob dočišťování surového vodíku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS232767B1 true CS232767B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5385396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS429981A CS232767B1 (cs) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Způsob dočišťování surového vodíku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232767B1 (cs) |
-
1981
- 1981-03-30 CS CS429981A patent/CS232767B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101407920B (zh) | 一种由水电解连续生产高纯氢的工艺 | |
| Fletcher | Solarthermal and solar quasi-electrolytic processing and separations: Zinc from zinc oxide as an example | |
| US4021298A (en) | Conversion of coal into hydrocarbons | |
| ES2808865T3 (es) | Ensamblaje de instalaciones para la producción de acero y procedimiento para el funcionamiento del ensamblaje de instalaciones | |
| CN105814241A (zh) | 用于存储和释放能量的设备和方法 | |
| US4440733A (en) | Thermochemical generation of hydrogen and carbon dioxide | |
| JPH01157403A (ja) | 水素ガスを精製する方法と装置 | |
| Gregorie et al. | Hydrogen and biogas | |
| JP2024541708A (ja) | 二酸化炭素と水素の合成ガスへの転化のための改良された触媒反応器 | |
| US20220081295A1 (en) | System and method for adjusting pressure in a reservoir and system for producing at least one energy carrier | |
| KR101298052B1 (ko) | 제철 슬래그 및 폐기물을 이용한 물의 열-화학적 분해에의한 수소가스 생산장치 | |
| EP3906356A1 (en) | System and method for adjusting pressure in a reservoir and system for producing at least one energy carrier | |
| CN208916818U (zh) | 一种铁粉制氢反应炉及装置 | |
| EP0157917A2 (en) | Reduction of metal compounds | |
| CN112142003A (zh) | 一种一氧化碳变换工艺 | |
| CS232767B1 (cs) | Způsob dočišťování surového vodíku | |
| CN103449364B (zh) | 一种充分利用反应热的高浓度co耐硫变换工艺及装置 | |
| Sublette et al. | An economic analysis of microbial reduction of sulfur dioxide as a means of byproduct recovery from regenerable processes for flue gas desulfurization | |
| JPH04261130A (ja) | 核熱を利用したメタノール製造方法 | |
| CN117954661A (zh) | 一种基于太阳能驱动甲醇重整制氢的发电系统 | |
| Matsumura et al. | High-pressure carbon dioxide removal in supercritical water gasification of biomass | |
| KR0139356B1 (ko) | 반응 증류 방법을 이용한 화학 반응 열 펌프 장치 | |
| CN213065526U (zh) | 发电机氢气置换装置 | |
| CS221061B1 (cs) | Způsob dočiSťování surového vodíků | |
| JPH02188406A (ja) | 一酸化炭素転化器 |