CS232718B2 - Method of silver or gold winning from ores and concentrates - Google Patents

Method of silver or gold winning from ores and concentrates Download PDF

Info

Publication number
CS232718B2
CS232718B2 CS817053A CS705381A CS232718B2 CS 232718 B2 CS232718 B2 CS 232718B2 CS 817053 A CS817053 A CS 817053A CS 705381 A CS705381 A CS 705381A CS 232718 B2 CS232718 B2 CS 232718B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
silver
gold
solution
mixture
metal
Prior art date
Application number
CS817053A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter K Everett
Original Assignee
Dextec Metallurg Pty
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dextec Metallurg Pty filed Critical Dextec Metallurg Pty
Publication of CS232718B2 publication Critical patent/CS232718B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu získávání stříbra, a/nebo zlata z rud a koncentrátů hydroimetailurgicikým postupem.
Stříbro a zlato se získávají ve větších množstvích jako vedlejší produkt při tavení rud a koncentrátů, jež Je součástí výroby kovů, např. mědi ia olova. Obecně se těchto tavících postupů nepoužívá к zpracování rud obsahujících malá množství stříbra bez podstatných podílů mědi, olova apod., které jsou u těchto postupů z ekonomických hledí siek nutné.
Chudé stříbrné rudy jsou zpravidla zpracovávány floitací ia kyanidováním. V důsledku nejrůznějších minerálních podílů v těchto rudách jsou však výtěžky těchto postupů nízké. Příkladem tohoto druhu minerálních hornin jsíou rozsáhlé na stříbro chudé usazeniny v okolí města B-arstow v Kalifornii. Při použití konvenčních technik lze dosáhnout u většiny vzoirků jen asi 50'% výtěžku obsaženého- stříbra1.
Při zpracovávání obrovských množství zmíněné, většinou chudé rudy jsou provozní náklady značně důležité, .nebot’ i takové operace, jako je ohřev rudy, případně použití r.eagenicií, tlaku a speciálních zařízení, ovlivňují nepříznivě hospodárnost tohoto postupu.
V U. S. patentovém spise č. 4 131 454 je popisován způsob selektivního oddělování zlata a stříbra, z roztoků pomocí aktivního uhlí a jodidu z chloridových roztoků. Použití jodidu je poměrně nákladné a tvorba jodidu stříbrného vyžaduje další operace vedoucí к získání kovového stříbra.
V U. S. -patentovém spise č. 4 127 639 je popsán způsob seleikitiivního oddělování olova a stříbra z roztoků chloridů pomocí sirníků, např. sirovodíku. Podle U. S. .patentového sppisiu 4 124 454 je nutno použít dalších postupů ke konverzi sirníku stříbrného na; kov.
V U. S. patentovém spise č. 4 124 379 je popsán způsob srážení stříbra ve formě amialgiaimlu. Pro konečné získání stříbra je opět zapotřebí dalších postupů.
V U. S. patentovém Spisu č. 4 113 471 je popsán způsob rozpouštění stříbra v roztoku chloridu pod tlakem v rozmezí 14 až 42 MPa a při teplotě 125 až 2,25 °C. V důsledku toho vyžaduje tento proces nákladné zařízení a přísné sledování pracovních parametrů.
V U. S. patentovém spisu č. 4 110 109 jsou popsány způsoby zdokonaleného srážení stříbra na ocelové vline při inhibování vedlejší reakce. Tato reakce pozůstává z napadení ocelové vlny vodíkovým iontem.
V U. S. patentovém spisu č. 4 035 181 jsou popsány další způsoby, jak omezit napadení ocelové vlny vodíkovým iontem při srážení stříbra.
V U. S. patentovém spisu č. 3 774 995 je •popsáno zařízení na získávání stříbra cementací z fotografických roztoků na tkaninovém sítu. Toto zařízení je poměrně ná kladné, co|ž, jak vyplývá z předchozího', má nepříznivý vliv na uvádění tohoto postupu do praxe.
V U. S. patentovém spisu č. 3 369 801 je popsáno další poměrně nákladné zařízení к použití materiálu, jako např. ocelové vlny, ;k cementaci stříbra z fotografických roztoků.
V U. S. patentovém spisu č. 418 961 je popsáno rozpouštění kovů v roztocích chloridů a srážení stříbra na olovu, které je, jak se ve spisu doslovně praví, zdaleka výhodnější než železo, měď nébo kterékoliv jiné kovy, jejichž použití by mohlo být navrhováno pro získávání stříbra z jejich roztoků.
Vynález si klade za úkol navrhnout nenákladný postup, jehož výsledkem je vysoký výtěžek vysoce jakostního stříbra při poiužití jednoduchého levného zařízení s vyloučením tvorby nebezpečných zplodin. Podmínky tohoto postupu lze rovněž přizpůsobit získávání zlata.
Výše uvedené nedostatky jsou z převážné části odstraněny u způsobu získávání stříbra ai/nebo zlata z rud a koncentrátů podle toihoto vynálezu, jehož podstata spočívá v toimi, že se připraví směs rudy nebo koncentrátu a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, která se udržuje při teplotě 0 °C až teplotě varu elektrolytu, přičemž udržováním pH směsi nad hodnotou 2 se převede stříbro .a/nebo zlato do roztoku, nače|ž se stříbro a/nebo zlato vysráží z tohoto roztoku uvedením roztoku do styku s kovem majícím vyšší potenciál v elektrochemické řadě než stříbro a/nebo zla»to.
Dlo směsi rudy nebo koncentrátu .a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty se s výhodou uvádí plyn obsahující kyslík.
Je výhodné používat směsi, která obsahuje navíc lopty mědi.
Ke směsi se přidávají chloridové ionty nebo chlojrinianové ionty.
Je-li ve směsi přítomno zlato, udržuje se směs na hodnotě pH vyšší než 4.
Jako kovu s vyšším potenciálem se používá železa nebo oceli.
Srálžení stříbra a/neibjo zlata se provádí v koloně obsahující množství podélných železných nebo ocelových prvků, přičemž jsou tyto prvky uspořádány vzájemně rovnoběžně, se svislou orientaicií. Prvky tvoří náplň z odpadu po> obrábění oceli, přičemž velikost jednotlivých částic včetně dutin je větší neíž 5 mm.
Rozpouštění stříbra a/nebo zlata se provádí v kontaktním reaktoru, s výhodou protiproudovém, a alespoň část výsledného stříbra a/nebo zlata Obsaženého v roztoku sie sráží v oddělené nádobě.
Roztok zbavený stříbra a/nebo zljata ipricházející ze srážení se vrací do roztoku nacházejícím se v protiproudovém reaktoru.
Roztok zbavený stříbra a/nebo zlata zby lý pio srážení se 'recykluje do protipiroudového kontaktního' reaktoru.
Při zpracování rudy ·nebo koncentrátů obsahujících jaik stříbro, tak i zlato, .se připraví směs rudy nebo koncentrátu a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, směs se udržuje při teplotě 0 °C až teplotě varu elektrolytu a na hodnotě pH dostatečné k selektivnímu přechodu stříbra do roztoku, načež .se stříbro sráží z tohoto roztoku stykem s kovem majícím vyšší poitemci-átl v elektrochemické radě než stříbro, načež se ·pH roztoku upraví na hodnotu, . při níž ' zlato přechází do roztoku, které se pak sráží z tohoto roztoku stykem s kovem majícím v elektrochemické radě vyšší potenciál než zlato.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že odstraňuje nevýhody výše uvedených známých .postupů a poskytuje nenákladný způsob rozpouštění stříbra a/nebo . zla-tia z celé řady minerálů v levném elektrolytu, po němž následuje jednoduchý a nenákladný postup, při němž; se získává vysoce jakostní produkt. Způsob vylučuje týorbu cizích iontů v. roztoku.
Způsob .získávání vzácného. kovu z rudy nebo koncentrátů obsahujících takový kov zahrnuje:
(1) přípravu směsi rudy nebo koncentrátu a . e—eekrOlytu obsahujícího chloridové ionty a udržování léto. směsi na teplotě 0 °C až teplotě varu tohoto elektrolytu, čímž vzácný kov přejde do, roztoku, a (2) srážení vzácného kovu z tohoto·· roztoku tím, že se roztok uvede do istyku. s kovem o vyšším potenciálu v elektrochemické řadě než má vzácný kov. Jde-11 .o . získávání zlata, je «'nutno nastavit .pH roztoku na hodnotu 'vvyšší než 4, s výhodou t^v^ž^-ší než 7, aby mohlo— dojít k rozpuštění zlata, které lze získávat buď odděleně, nebo .spolu se stříbrem.
Obecný způsob oddělování iontů stříbra·. z roztoku je srážení ve formě chloridu podle rovnice Ag+ + .Cl —* AgCl.
Chlorid stříbrný je však rozpustný v nadbytku chloridu za tvorby pevného Ag/Ctl komplexu. Předl ožený vynález umožňuje rychle <a účinně extrahovat stříbro· z —mnohá rud ta koncentrátů při nízkých teplotách (např. 20 až 30 aC) a mírně kyselých podmínkách za použití koncentrovaného.' roztoku chloridu pro podporu tvorby zmíněného komplexu. Kromě itoho získávání stříbra z roztoku popsaným způsobem nemá za následek tvorbu cizích dKM^htů. v roztoku, což by normálně vyžadovalo pravidelnou výměnu roztoku. Pevný komplex tvořený stříbrem v koncentrovaném -roztoku chloridu podporuje pravděpodobně t^j^ii^iaci minerálů hujících .stříbro. tím, ‘že snižuje požadovaný oxidační potenciál.
Oxidace zlato je rovněž podporována kon— centrovaným .roztokem cmtiridu, jak je patrno . z níže uvedených hodnot potenciálu:
Au o . Au+ + + + 3e
4-C- 4— Au -» AuC14“ + 3e
E° = .—1,50
E° = —1,00
Minerály í^t^í^^¢^J^ující stříbro, . zpracovávané způsobem podíle vynálezu, lze třídit podle toho, zda nevyžadují -oxidaci, zda. .vyžadují mírné okyslíčovadlo, . nebo zda· vyžadují silné okysličovadlo. Vzhledem k ...tomu, že v minerálu obsah-ujceím stříbro může být přítomen další ox^i^c^ot^^a^tt^^lný .podíl, doporučuje se .používat co. nejlevnějšího okysličovadla. Pokud je .přítomno . zlato, vyžaduje postup normálně použití silného· ιok.ysl.ičo;vadla, jako např. iontů ciííι(tru .nebo. сМюгnanových ti^r^^ů, a pH vyššího než 4. Stříbro a zlato· se ιρ'αΚ získávají z rozteku. např. cementací na kovu, který v elektrochemické řadě .stojí výše než stříbro ta zlato. Po· dle jiného .provedení lze stříbro .převést do roztoku ja^k^^o první (např. p:>ri pH.nižšíím než 4, .s výhodou 2,5) a po. (Mdsranění stříbra z (-Obtoku před zvýšením pH pak lze po. zvýšení pH převést zlato .do roztoku, čímž se umožní c^o^<^<^l^l^^né pískžvžní stříbra a zlata.
Způsob získávání stříbna a zlata .se prování is výhodou na .částicích železa nebo oceli. V průběhu srážení se . železo uvolňuje do roztoku podle rovnice
Ag+ + Fe° o Fe+++ 2 Ag° (1).
Převádění db roztoku se· provádí zpravidla při .pH vyšším než 2, s výhodou vyšším než 3, a .p—už^je-^^i se elektrolyt po zpracování minerálu —opět v· loužicím postupu, sráží se žolezo jako hyda^8^í^ov^e^iaý kysličník železitý, případně.ve formě jiného kysličníku. Použit je-Ii se jako okyislicovadla vzduchu, může se železo srážet podle rovnice
Fe++ + 2 H2O + 1/2 O2 - Fe2O3 + 4 H+ (2) nebo
Fe+ + + 1/2. O2 + 3 H2O - 2 FeOOH + 4 H + .
Jestliže se stříbro převádí do roztoku podle rovnice
Ag + O2+4 H+Cl - 4Ag + Cl + 2 H2O (3) dochází k spotřebování vodíkových iontů |a nenastává jejich obnova v elektrolytu, <-coíž zvyšuje provozní -náklady, neboť, to vyžaduje pravidelnou -náhradu nebo alespoň úprávu elektrolytu. Vcelku .probíhá reakce jako, souhrn rovnic (1), (2) a . (3), které pio vyvážení dávají výslednou rovnici
Fe + 1/2 O2 — Fe2O3, což znamená, . .že stříbro je·· vylouhováno a vysráženo (podobně jako —železo.) ca elektrolyt se nepřetržitě doplňuje. Pro— usnadnění oxidace vzduchem a .rozpouštění některých .stříbrných .rud se ukázalo být výhodným použít katalyzátoru na bázi iontu mědi. Těmto prvek provází často stříbro v minerálech, případně je sniadno dostupný.
Nia připojeném výkrese je zobrazeno blokové schéma způsobu podle vynálezu.
Koncentrát nebo nuda 1 se mísí protiproudově v nádobě 10 s koncentrovaným roztokem chloridu sodného 2 a provzdušňuje se za přítomnosti iontové mědi jako katalyzátoru nebo bez ní. Tuhý podíl 3 se odděluje od roztoku 4. Tuhiý podíl se odstraní pro následné loužení 8, 9 dříve, než se odstraní jako spotřebovaný tuhý podíl 12. Roztok se přivádí do kolony 5 naplněné svislými ocelovými nebo železnými dráty nebo jinou ineznázioirněmou náplní, сой umožňuje snadný průchod stříbrného prášku ke du kolony. Roztok 4 sestupuje kolonou 5 a stříbro se sráží na povrchu jednotlivých prvků náplně a padá niakonec ke dnu. Vysrážené stříbro lze odstranit ze dna 6 kolony 5 filtrováním nebo jinými vhodnými prostředky. Výsledný vysoce jakostní produkt 11 (95 % ;a více) lze dále zhodnotit jednoduchými způsoby. Použije-li se jako náplně kolony železa nebo oceli, uvolňuje se železo během srážení stříbra. Jakkoli, znečištěný roztok 7 se podrobí dalšímu louižení, při němž se (železo· vysráží a zanechá neznečištěný roztok 2. Při kontinuální protiproudové reakci se doporučuje udržovat v posledním zahušťiovači, popřípadě reaktoru, mínný přebytek plynného chloru pro zachování pozitivního jódoškrobového testu, takže jakýkoliv okysličitelný materiál, který odolává oxidaci vzduchem v raných fázích procesu, lze vyluhovat.
Při získávání zlata je nutno zajistit, aby hodnota pH stoupila nad 4 alespoň v některém z celkového' počtu reaktorů nebo zahušťovalo ů.
Níže uváděné příklady popisují rozpouštění některých minerálů obsahujících stříbro v koncentrovaných chloridových roztocích za různých podmínek oxidace.
Příklad 5
P ř í к 1 a d 1
700 ml elektrolytu obsahujícího 200 g. .I“1 chloridu sodného se smíchá ina kaši se 70 g oxidovainé stříbrné rudy z barstowské usazeniny obsahující 120 ppm stříbra, Kaše so 2 hodiny provzdušňuje při pH 3,5 až 30 stupňů Celsia. Zbytek obsahuje 8 ppm stříbra, což znamená více než 90'% výtěžek,.
Příklad 2
Odolnější stříbrná ruda s obsahem 550 ppm stříbra se smíchá na kaši s elektrolytem obsahujícím 250 g.l'1 chloridu sodného. Kaše se proivzdušňuje po dobu 2 hodin, při pH 3,5 a teplotě 30 ^C. Zbytek obsahuje 250 ppm stříbra, což znamená 55'% výtěžek.
Příklad 3
Postup popsaný v příkladu 2 se opakuje s tím rozdílem, že se použije roztoku obsahujícího 200 ppm mědi. Zbytek obsahuje 6 ppm stříbra, což znamená 99% výtěžek.
P ř í к 1 a d 4
Materiál s obsahem 85 ppm .stříbra se provzdušňuje 4 hodiny v chloridu sodném (25%) za přítomnosti iontové mědi při pH 3,5 >a teplotě 30 °C. Zbytek obsahuje 30 ppm stříbra. Tento materiál se potom vyluhuje 25% roztokem chloridu sodného při pH 3,5 s přídavkem plynného chloru v množství dostatečném: к zachování pozitivního jódoškrobového testu. Zbytek obsahuje 2 ppm stříbra, c.O|ž známiená 97% výtěžek. Provzdušňováiní se provádí před přidáním chloru, aby se zabránilo jeho ztrátám na snadno oxidovaných minerálech.
V dále uvedené tabulce jsou udány hodnoty rozpouštění zlaita v chloridu sodném jako elektrolytu při pH v rozmezí 3 až 8: zpriaicoivávaný materiál hustota kaše oikysiličoviadlo teplota doba pH obsah zlata ve zbyitku (ppm)
7,6 p,pm zlata
30'%' (g/lOOml) chlor pro zachování pozitivního jódoškro bového testu °C hodiny
3,0 4,0 5,0 6,5 8,0
6,5 6,0 0,5 0,3 0,5
Příklad 6
Dále uváděné výsledky ilustrují ně rozptýleného železa: teplota, hmotnost železa elektrolyt
PH srážení stříbra z roztoku chloridu při použití jemnormální (18 °C)
0,2 g
700 ml 20% roztoku chloridu sodného ve směsi se· 110 ppm stříbra
2,5 ar
Doba (h)
Obsah stříbra (ppm)
Obsah železa (ppm)
0 110 3
0,25 110 19
0,5 80 29
0,75 50 38
1,0 26 44
1,5 5
2,0 méně než 1 60
Pro dosažení rychlého vysrážení stříbra z roztoku se vloží do kolony značný přebytek železa ve formě rovnoběžných svislých ocelových drátů průměru 1 mm. Kolonou se nechá pak procházet shora dolů 20% roztok chloridu sodného obsahující 100 ppm stříbra. Stříbro se sráží ve formě houby na povrchu železa a padá na dno kolony. Rozborem houby se zjistí, že poměr stříbra k železu činí 75 : 1.

Claims (13)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    1. Způsob získávání stříbra a/nebo zlata z rud nebo· koncentrátů, vyznačující se tím, že se připraví směs rudy nebo koncentrátu a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, která se udržuje při teplotě 0 °C až teplotě varu elektrolytu, přičemž se udržováním pH směsi nad hodnotou 2 převede stříbro · a/neho zlato do ·roztoku, načež se stříbro a/nebo zlato vysráží z tohoto roztoku uvedením roztoku do· styku s kovem majícím vyšší potenciál v elektrochemické řadě než stříbro a/nebo zlato.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, i^'e se do směsi uvádí plyn obsahující kyslík.
  3. 3. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se používá směsí obsahující ionty mědi.
  4. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že sle· ke směsi přidávají •chloridové ionty nebo chloirniainové ionty.
  5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se směs udržuje na hodnotě pH vyšší rnelž 4, pokud je v ní přítomno zlato.
  6. 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že se jako kovu s vyšším· .potenciálem používá železa· anebo· oceli.
  7. 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, ižje se srážení provádí v koloně obsahující množství podélných železných nebo ocelových prvků.
  8. 8. Způsob podle bodu 7, vyznačující se tím, že prvky jsou uspořádány navzájem rovnoběžně.
  9. 9. Způsob podle bodů 7 «nebo 8, vyznačující se tím, že prvky jsou svisle orientovány.
  10. 10. Způsob podle bodu 8, vyznačující· se tím, že prvky tvoří náplň z odpadu pro obrábění železa nebo oceli, přičemž velikost jednotlivých částic včetně · dutin jo větší než 5 mim.
  11. 11. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se rozpouštění stříbra -a/nebo zlata provádí v kontaktním reaktoru, s výhodou protiproudovém, a alespoň část výsledného stříbra a/nebo zlata obsíažženého· v roztoku se sráží v oddělené nádobě.
  12. 12. Způsob · podle bodu 11, vyznačující se tím, že roztok zbavený stříbra a/nebo zlata zbylý po srážení se recykluje do- protiproudového kontaktního reaktoru.
  13. 13. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se · připraví směs rudy nebo koncentrátu a kcncentr ováného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, která se udržuje při teplotě 0 až teplotě varu elektrolytu a na hodnotě pH dostatečné k selektivnímu přechodu stříbra do· roztoku, načež se ' stříbro vysráží z tohoto roztoku stykem s kovem majícím vyšší potenciál v elektrochemické řadě než stříbro, načež se pH roztoku upraví na hodnotu, při níž zlato přechází do roztoku, a zlato se· vysráží z tohoto· roztoku stykem s kovem, který má v elektrochemické řadě vyšší potenciál než zlato.
CS817053A 1980-09-29 1981-09-24 Method of silver or gold winning from ores and concentrates CS232718B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPE579980 1980-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS232718B2 true CS232718B2 (en) 1985-02-14

Family

ID=3768736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS817053A CS232718B2 (en) 1980-09-29 1981-09-24 Method of silver or gold winning from ores and concentrates

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0061468B1 (cs)
JP (1) JPS57501431A (cs)
CA (1) CA1171286A (cs)
CS (1) CS232718B2 (cs)
DD (1) DD201920A5 (cs)
GR (1) GR75819B (cs)
IT (1) IT1142835B (cs)
MA (1) MA19292A1 (cs)
NZ (1) NZ198375A (cs)
PH (1) PH17264A (cs)
WO (1) WO1982001195A1 (cs)
YU (1) YU231081A (cs)
ZA (1) ZA816370B (cs)
ZW (1) ZW22281A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1228590B (it) * 1982-08-05 1991-06-24 Dextec Metallurg Procedimento per il recupero di argento e oro dai minerali e dai loro concentrati
AT385774B (de) * 1984-09-26 1988-05-10 Austria Metall Hydrometallurgisches verfahren zur aufarbeitung von anodenschlamm aus der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe
AT387587B (de) * 1986-10-31 1989-02-10 Austria Metall Hydrometallurgisches verfahren zur gewinnung von silber aus den anodenschlamm der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe
RU2510669C2 (ru) * 2012-08-14 2014-04-10 Арье БАРБОЙ Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья
CN102978407B (zh) * 2012-12-17 2014-09-03 四会市鸿明贵金属有限公司 一种从银电解液中回收铂的方法
AU2015259608B2 (en) 2014-05-12 2019-10-03 Sumitomo Corporation Of Americas Brine leaching process for recovering valuable metals from oxide materials
RU2655413C9 (ru) * 2015-02-12 2018-07-24 БЕЛОЗЕРОВА Татьяна Алексеевна Способ переработки полиметаллического сырья (варианты) и устройство для его выщелачивания

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB412405A (en) * 1932-06-06 1934-06-28 Stephan Brueck Improvements in a chuck or carrier for internal and external gripping of cylindrical hollow bodies
GB447626A (en) * 1935-02-04 1936-05-22 Arthur Gordon Improvements in recovering precious metals
BE759986A (fr) * 1969-12-22 1971-05-17 Asturiana De Zinc Sa Procede de recuperation du plomb et de l'argent des residus de la preparation electrolytique du zinc
ZA72446B (en) * 1972-01-21 1973-06-27 Anglo Amer Corp South Africa Producing high purity gold powder
FR2262698B1 (cs) * 1974-02-28 1976-10-08 Penarroya Miniere Metallurg
JPS50126517A (cs) * 1974-03-26 1975-10-04
US4113471A (en) * 1976-12-02 1978-09-12 The Dow Chemical Company Extraction of non-ferrous metal values from dolomitic oxide ores
US4101315A (en) * 1977-01-17 1978-07-18 Cyprus Metallurgical Processes Corporation Recovery of silver from cuprous chloride solutions by co-crystallization with sodium chloride
DE2807266A1 (de) * 1978-02-21 1979-08-23 Joachim Ing Grad Wurzer Elektrochemisches verfahren zur gewinnung von edelmetallen aus erzsubstanzen mittels chlorierung

Also Published As

Publication number Publication date
PH17264A (en) 1984-07-03
IT1142835B (it) 1986-10-15
JPS57501431A (cs) 1982-08-12
IT8149375A0 (it) 1981-09-25
ZA816370B (en) 1982-09-29
DD201920A5 (de) 1983-08-17
YU231081A (en) 1983-10-31
EP0061468A1 (en) 1982-10-06
MA19292A1 (fr) 1982-04-01
ZW22281A1 (en) 1981-12-09
EP0061468A4 (en) 1983-02-16
GR75819B (cs) 1984-08-02
CA1171286A (en) 1984-07-24
WO1982001195A1 (en) 1982-04-15
NZ198375A (en) 1984-11-09
EP0061468B1 (en) 1987-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gupta et al. Hydrometallurgy in extraction processes, Volume II
US4342592A (en) Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials
US4149880A (en) Recovery of copper from arsenic containing metallurgical waste materials
CN100485059C (zh) 从硫化物精矿中回收金的方法
KR100929521B1 (ko) 구리 함유 물질의 처리 방법
Amer Processing of copper anodic-slimes for extraction of valuable metals
EP3149214B1 (en) Hydrometallurgical treatment of anode sludge
AU2003261548A1 (en) Process for refining raw copper material containing copper sulfide mineral
US4131454A (en) Process for recovering silver and gold from chloride solutions
EP0233918A4 (en) METHOD FOR RECOVERY OF METAL AND USEFUL COMPOSITIONS.
CA1174860A (en) Method of recovering gold from anode slimes
WO1984000563A1 (en) Recovery of silver and gold from ores and concentrates
AU2004274670A1 (en) Method for processing anode sludge
JPH086153B2 (ja) 亜鉛の回収方法
Kongolo et al. The extractive metallurgy of gold
CS232718B2 (en) Method of silver or gold winning from ores and concentrates
Abrantes et al. Electro-oxidation as a pre-treatment for gold recovery
US20210292927A1 (en) Method for refining bismuth
WO2015171010A1 (en) Process of extracting gold and silver from ores and mining by-products
WO2015102867A1 (en) Process for dissolving or extracting at least one precious metal from a source material containing the same
Eugene et al. Gold extraction and recovery processes
AU545429B2 (en) Recovery of silver and gold from ores and concentrates
US4634467A (en) Hydrometallurgical process for copper recovery
JP2022155328A (ja) ルテニウム及びイリジウムの分別方法
Anderson et al. The application of sodium nitrite oxidation and fine grinding in refractory precious-metal concentrate pressure leaching