CS232718B2 - Method of silver or gold winning from ores and concentrates - Google Patents
Method of silver or gold winning from ores and concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- CS232718B2 CS232718B2 CS817053A CS705381A CS232718B2 CS 232718 B2 CS232718 B2 CS 232718B2 CS 817053 A CS817053 A CS 817053A CS 705381 A CS705381 A CS 705381A CS 232718 B2 CS232718 B2 CS 232718B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- silver
- gold
- solution
- mixture
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu získávání stříbra, a/nebo zlata z rud a koncentrátů hydroimetailurgicikým postupem.
Stříbro a zlato se získávají ve větších množstvích jako vedlejší produkt při tavení rud a koncentrátů, jež Je součástí výroby kovů, např. mědi ia olova. Obecně se těchto tavících postupů nepoužívá к zpracování rud obsahujících malá množství stříbra bez podstatných podílů mědi, olova apod., které jsou u těchto postupů z ekonomických hledí siek nutné.
Chudé stříbrné rudy jsou zpravidla zpracovávány floitací ia kyanidováním. V důsledku nejrůznějších minerálních podílů v těchto rudách jsou však výtěžky těchto postupů nízké. Příkladem tohoto druhu minerálních hornin jsíou rozsáhlé na stříbro chudé usazeniny v okolí města B-arstow v Kalifornii. Při použití konvenčních technik lze dosáhnout u většiny vzoirků jen asi 50'% výtěžku obsaženého- stříbra1.
Při zpracovávání obrovských množství zmíněné, většinou chudé rudy jsou provozní náklady značně důležité, .nebot’ i takové operace, jako je ohřev rudy, případně použití r.eagenicií, tlaku a speciálních zařízení, ovlivňují nepříznivě hospodárnost tohoto postupu.
V U. S. patentovém spise č. 4 131 454 je popisován způsob selektivního oddělování zlata a stříbra, z roztoků pomocí aktivního uhlí a jodidu z chloridových roztoků. Použití jodidu je poměrně nákladné a tvorba jodidu stříbrného vyžaduje další operace vedoucí к získání kovového stříbra.
V U. S. -patentovém spise č. 4 127 639 je popsán způsob seleikitiivního oddělování olova a stříbra z roztoků chloridů pomocí sirníků, např. sirovodíku. Podle U. S. .patentového sppisiu 4 124 454 je nutno použít dalších postupů ke konverzi sirníku stříbrného na; kov.
V U. S. patentovém spise č. 4 124 379 je popsán způsob srážení stříbra ve formě amialgiaimlu. Pro konečné získání stříbra je opět zapotřebí dalších postupů.
V U. S. patentovém Spisu č. 4 113 471 je popsán způsob rozpouštění stříbra v roztoku chloridu pod tlakem v rozmezí 14 až 42 MPa a při teplotě 125 až 2,25 °C. V důsledku toho vyžaduje tento proces nákladné zařízení a přísné sledování pracovních parametrů.
V U. S. patentovém spisu č. 4 110 109 jsou popsány způsoby zdokonaleného srážení stříbra na ocelové vline při inhibování vedlejší reakce. Tato reakce pozůstává z napadení ocelové vlny vodíkovým iontem.
V U. S. patentovém spisu č. 4 035 181 jsou popsány další způsoby, jak omezit napadení ocelové vlny vodíkovým iontem při srážení stříbra.
V U. S. patentovém spisu č. 3 774 995 je •popsáno zařízení na získávání stříbra cementací z fotografických roztoků na tkaninovém sítu. Toto zařízení je poměrně ná kladné, co|ž, jak vyplývá z předchozího', má nepříznivý vliv na uvádění tohoto postupu do praxe.
V U. S. patentovém spisu č. 3 369 801 je popsáno další poměrně nákladné zařízení к použití materiálu, jako např. ocelové vlny, ;k cementaci stříbra z fotografických roztoků.
V U. S. patentovém spisu č. 418 961 je popsáno rozpouštění kovů v roztocích chloridů a srážení stříbra na olovu, které je, jak se ve spisu doslovně praví, zdaleka výhodnější než železo, měď nébo kterékoliv jiné kovy, jejichž použití by mohlo být navrhováno pro získávání stříbra z jejich roztoků.
Vynález si klade za úkol navrhnout nenákladný postup, jehož výsledkem je vysoký výtěžek vysoce jakostního stříbra při poiužití jednoduchého levného zařízení s vyloučením tvorby nebezpečných zplodin. Podmínky tohoto postupu lze rovněž přizpůsobit získávání zlata.
Výše uvedené nedostatky jsou z převážné části odstraněny u způsobu získávání stříbra ai/nebo zlata z rud a koncentrátů podle toihoto vynálezu, jehož podstata spočívá v toimi, že se připraví směs rudy nebo koncentrátu a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, která se udržuje při teplotě 0 °C až teplotě varu elektrolytu, přičemž udržováním pH směsi nad hodnotou 2 se převede stříbro .a/nebo zlato do roztoku, nače|ž se stříbro a/nebo zlato vysráží z tohoto roztoku uvedením roztoku do styku s kovem majícím vyšší potenciál v elektrochemické řadě než stříbro a/nebo zla»to.
Dlo směsi rudy nebo koncentrátu .a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty se s výhodou uvádí plyn obsahující kyslík.
Je výhodné používat směsi, která obsahuje navíc lopty mědi.
Ke směsi se přidávají chloridové ionty nebo chlojrinianové ionty.
Je-li ve směsi přítomno zlato, udržuje se směs na hodnotě pH vyšší než 4.
Jako kovu s vyšším potenciálem se používá železa nebo oceli.
Srálžení stříbra a/neibjo zlata se provádí v koloně obsahující množství podélných železných nebo ocelových prvků, přičemž jsou tyto prvky uspořádány vzájemně rovnoběžně, se svislou orientaicií. Prvky tvoří náplň z odpadu po> obrábění oceli, přičemž velikost jednotlivých částic včetně dutin je větší neíž 5 mm.
Rozpouštění stříbra a/nebo zlata se provádí v kontaktním reaktoru, s výhodou protiproudovém, a alespoň část výsledného stříbra a/nebo zlata Obsaženého v roztoku sie sráží v oddělené nádobě.
Roztok zbavený stříbra a/nebo zljata ipricházející ze srážení se vrací do roztoku nacházejícím se v protiproudovém reaktoru.
Roztok zbavený stříbra a/nebo zlata zby lý pio srážení se 'recykluje do protipiroudového kontaktního' reaktoru.
Při zpracování rudy ·nebo koncentrátů obsahujících jaik stříbro, tak i zlato, .se připraví směs rudy nebo koncentrátu a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, směs se udržuje při teplotě 0 °C až teplotě varu elektrolytu a na hodnotě pH dostatečné k selektivnímu přechodu stříbra do roztoku, načež .se stříbro sráží z tohoto roztoku stykem s kovem majícím vyšší poitemci-átl v elektrochemické radě než stříbro, načež se ·pH roztoku upraví na hodnotu, . při níž ' zlato přechází do roztoku, které se pak sráží z tohoto roztoku stykem s kovem majícím v elektrochemické radě vyšší potenciál než zlato.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že odstraňuje nevýhody výše uvedených známých .postupů a poskytuje nenákladný způsob rozpouštění stříbra a/nebo . zla-tia z celé řady minerálů v levném elektrolytu, po němž následuje jednoduchý a nenákladný postup, při němž; se získává vysoce jakostní produkt. Způsob vylučuje týorbu cizích iontů v. roztoku.
Způsob .získávání vzácného. kovu z rudy nebo koncentrátů obsahujících takový kov zahrnuje:
(1) přípravu směsi rudy nebo koncentrátu a . e—eekrOlytu obsahujícího chloridové ionty a udržování léto. směsi na teplotě 0 °C až teplotě varu tohoto elektrolytu, čímž vzácný kov přejde do, roztoku, a (2) srážení vzácného kovu z tohoto·· roztoku tím, že se roztok uvede do istyku. s kovem o vyšším potenciálu v elektrochemické řadě než má vzácný kov. Jde-11 .o . získávání zlata, je «'nutno nastavit .pH roztoku na hodnotu 'vvyšší než 4, s výhodou t^v^ž^-ší než 7, aby mohlo— dojít k rozpuštění zlata, které lze získávat buď odděleně, nebo .spolu se stříbrem.
Obecný způsob oddělování iontů stříbra·. z roztoku je srážení ve formě chloridu podle rovnice Ag+ + .Cl —* AgCl.
Chlorid stříbrný je však rozpustný v nadbytku chloridu za tvorby pevného Ag/Ctl komplexu. Předl ožený vynález umožňuje rychle <a účinně extrahovat stříbro· z —mnohá rud ta koncentrátů při nízkých teplotách (např. 20 až 30 aC) a mírně kyselých podmínkách za použití koncentrovaného.' roztoku chloridu pro podporu tvorby zmíněného komplexu. Kromě itoho získávání stříbra z roztoku popsaným způsobem nemá za následek tvorbu cizích dKM^htů. v roztoku, což by normálně vyžadovalo pravidelnou výměnu roztoku. Pevný komplex tvořený stříbrem v koncentrovaném -roztoku chloridu podporuje pravděpodobně t^j^ii^iaci minerálů hujících .stříbro. tím, ‘že snižuje požadovaný oxidační potenciál.
Oxidace zlato je rovněž podporována kon— centrovaným .roztokem cmtiridu, jak je patrno . z níže uvedených hodnot potenciálu:
Au o . Au+ + + + 3e
4-C- 4— Au -» AuC14“ + 3e
E° = .—1,50
E° = —1,00
Minerály í^t^í^^¢^J^ující stříbro, . zpracovávané způsobem podíle vynálezu, lze třídit podle toho, zda nevyžadují -oxidaci, zda. .vyžadují mírné okyslíčovadlo, . nebo zda· vyžadují silné okysličovadlo. Vzhledem k ...tomu, že v minerálu obsah-ujceím stříbro může být přítomen další ox^i^c^ot^^a^tt^^lný .podíl, doporučuje se .používat co. nejlevnějšího okysličovadla. Pokud je .přítomno . zlato, vyžaduje postup normálně použití silného· ιok.ysl.ičo;vadla, jako např. iontů ciííι(tru .nebo. сМюгnanových ti^r^^ů, a pH vyššího než 4. Stříbro a zlato· se ιρ'αΚ získávají z rozteku. např. cementací na kovu, který v elektrochemické řadě .stojí výše než stříbro ta zlato. Po· dle jiného .provedení lze stříbro .převést do roztoku ja^k^^o první (např. p:>ri pH.nižšíím než 4, .s výhodou 2,5) a po. (Mdsranění stříbra z (-Obtoku před zvýšením pH pak lze po. zvýšení pH převést zlato .do roztoku, čímž se umožní c^o^<^<^l^l^^né pískžvžní stříbra a zlata.
Způsob získávání stříbna a zlata .se prování is výhodou na .částicích železa nebo oceli. V průběhu srážení se . železo uvolňuje do roztoku podle rovnice
Ag+ + Fe° o Fe+++ 2 Ag° (1).
Převádění db roztoku se· provádí zpravidla při .pH vyšším než 2, s výhodou vyšším než 3, a .p—už^je-^^i se elektrolyt po zpracování minerálu —opět v· loužicím postupu, sráží se žolezo jako hyda^8^í^ov^e^iaý kysličník železitý, případně.ve formě jiného kysličníku. Použit je-Ii se jako okyislicovadla vzduchu, může se železo srážet podle rovnice
Fe++ + 2 H2O + 1/2 O2 - Fe2O3 + 4 H+ (2) nebo
Fe+ + + 1/2. O2 + 3 H2O - 2 FeOOH + 4 H + .
Jestliže se stříbro převádí do roztoku podle rovnice
Ag + O2+4 H+Cl - 4Ag + Cl + 2 H2O (3) dochází k spotřebování vodíkových iontů |a nenastává jejich obnova v elektrolytu, <-coíž zvyšuje provozní -náklady, neboť, to vyžaduje pravidelnou -náhradu nebo alespoň úprávu elektrolytu. Vcelku .probíhá reakce jako, souhrn rovnic (1), (2) a . (3), které pio vyvážení dávají výslednou rovnici
Fe + 1/2 O2 — Fe2O3, což znamená, . .že stříbro je·· vylouhováno a vysráženo (podobně jako —železo.) ca elektrolyt se nepřetržitě doplňuje. Pro— usnadnění oxidace vzduchem a .rozpouštění některých .stříbrných .rud se ukázalo být výhodným použít katalyzátoru na bázi iontu mědi. Těmto prvek provází často stříbro v minerálech, případně je sniadno dostupný.
Nia připojeném výkrese je zobrazeno blokové schéma způsobu podle vynálezu.
Koncentrát nebo nuda 1 se mísí protiproudově v nádobě 10 s koncentrovaným roztokem chloridu sodného 2 a provzdušňuje se za přítomnosti iontové mědi jako katalyzátoru nebo bez ní. Tuhý podíl 3 se odděluje od roztoku 4. Tuhiý podíl se odstraní pro následné loužení 8, 9 dříve, než se odstraní jako spotřebovaný tuhý podíl 12. Roztok se přivádí do kolony 5 naplněné svislými ocelovými nebo železnými dráty nebo jinou ineznázioirněmou náplní, сой umožňuje snadný průchod stříbrného prášku ke du kolony. Roztok 4 sestupuje kolonou 5 a stříbro se sráží na povrchu jednotlivých prvků náplně a padá niakonec ke dnu. Vysrážené stříbro lze odstranit ze dna 6 kolony 5 filtrováním nebo jinými vhodnými prostředky. Výsledný vysoce jakostní produkt 11 (95 % ;a více) lze dále zhodnotit jednoduchými způsoby. Použije-li se jako náplně kolony železa nebo oceli, uvolňuje se železo během srážení stříbra. Jakkoli, znečištěný roztok 7 se podrobí dalšímu louižení, při němž se (železo· vysráží a zanechá neznečištěný roztok 2. Při kontinuální protiproudové reakci se doporučuje udržovat v posledním zahušťiovači, popřípadě reaktoru, mínný přebytek plynného chloru pro zachování pozitivního jódoškrobového testu, takže jakýkoliv okysličitelný materiál, který odolává oxidaci vzduchem v raných fázích procesu, lze vyluhovat.
Při získávání zlata je nutno zajistit, aby hodnota pH stoupila nad 4 alespoň v některém z celkového' počtu reaktorů nebo zahušťovalo ů.
Níže uváděné příklady popisují rozpouštění některých minerálů obsahujících stříbro v koncentrovaných chloridových roztocích za různých podmínek oxidace.
Příklad 5
P ř í к 1 a d 1
700 ml elektrolytu obsahujícího 200 g. .I“1 chloridu sodného se smíchá ina kaši se 70 g oxidovainé stříbrné rudy z barstowské usazeniny obsahující 120 ppm stříbra, Kaše so 2 hodiny provzdušňuje při pH 3,5 až 30 stupňů Celsia. Zbytek obsahuje 8 ppm stříbra, což znamená více než 90'% výtěžek,.
Příklad 2
Odolnější stříbrná ruda s obsahem 550 ppm stříbra se smíchá na kaši s elektrolytem obsahujícím 250 g.l'1 chloridu sodného. Kaše se proivzdušňuje po dobu 2 hodin, při pH 3,5 a teplotě 30 ^C. Zbytek obsahuje 250 ppm stříbra, což znamená 55'% výtěžek.
Příklad 3
Postup popsaný v příkladu 2 se opakuje s tím rozdílem, že se použije roztoku obsahujícího 200 ppm mědi. Zbytek obsahuje 6 ppm stříbra, což znamená 99% výtěžek.
P ř í к 1 a d 4
Materiál s obsahem 85 ppm .stříbra se provzdušňuje 4 hodiny v chloridu sodném (25%) za přítomnosti iontové mědi při pH 3,5 >a teplotě 30 °C. Zbytek obsahuje 30 ppm stříbra. Tento materiál se potom vyluhuje 25% roztokem chloridu sodného při pH 3,5 s přídavkem plynného chloru v množství dostatečném: к zachování pozitivního jódoškrobového testu. Zbytek obsahuje 2 ppm stříbra, c.O|ž známiená 97% výtěžek. Provzdušňováiní se provádí před přidáním chloru, aby se zabránilo jeho ztrátám na snadno oxidovaných minerálech.
V dále uvedené tabulce jsou udány hodnoty rozpouštění zlaita v chloridu sodném jako elektrolytu při pH v rozmezí 3 až 8: zpriaicoivávaný materiál hustota kaše oikysiličoviadlo teplota doba pH obsah zlata ve zbyitku (ppm)
7,6 p,pm zlata
30'%' (g/lOOml) chlor pro zachování pozitivního jódoškro bového testu °C hodiny
3,0 4,0 5,0 6,5 8,0
6,5 6,0 0,5 0,3 0,5
Příklad 6
Dále uváděné výsledky ilustrují ně rozptýleného železa: teplota, hmotnost železa elektrolyt
PH srážení stříbra z roztoku chloridu při použití jemnormální (18 °C)
0,2 g
700 ml 20% roztoku chloridu sodného ve směsi se· 110 ppm stříbra
2,5 ar
Doba (h)
Obsah stříbra (ppm)
Obsah železa (ppm)
0 | 110 | 3 |
0,25 | 110 | 19 |
0,5 | 80 | 29 |
0,75 | 50 | 38 |
1,0 | 26 | 44 |
1,5 | 5 | — |
2,0 | méně než 1 | 60 |
Pro dosažení rychlého vysrážení stříbra z roztoku se vloží do kolony značný přebytek železa ve formě rovnoběžných svislých ocelových drátů průměru 1 mm. Kolonou se nechá pak procházet shora dolů 20% roztok chloridu sodného obsahující 100 ppm stříbra. Stříbro se sráží ve formě houby na povrchu železa a padá na dno kolony. Rozborem houby se zjistí, že poměr stříbra k železu činí 75 : 1.
Claims (13)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob získávání stříbra a/nebo zlata z rud nebo· koncentrátů, vyznačující se tím, že se připraví směs rudy nebo koncentrátu a koncentrovaného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, která se udržuje při teplotě 0 °C až teplotě varu elektrolytu, přičemž se udržováním pH směsi nad hodnotou 2 převede stříbro · a/neho zlato do ·roztoku, načež se stříbro a/nebo zlato vysráží z tohoto roztoku uvedením roztoku do· styku s kovem majícím vyšší potenciál v elektrochemické řadě než stříbro a/nebo zlato.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, i^'e se do směsi uvádí plyn obsahující kyslík.
- 3. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se používá směsí obsahující ionty mědi.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že sle· ke směsi přidávají •chloridové ionty nebo chloirniainové ionty.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se směs udržuje na hodnotě pH vyšší rnelž 4, pokud je v ní přítomno zlato.
- 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že se jako kovu s vyšším· .potenciálem používá železa· anebo· oceli.
- 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, ižje se srážení provádí v koloně obsahující množství podélných železných nebo ocelových prvků.
- 8. Způsob podle bodu 7, vyznačující se tím, že prvky jsou uspořádány navzájem rovnoběžně.
- 9. Způsob podle bodů 7 «nebo 8, vyznačující se tím, že prvky jsou svisle orientovány.
- 10. Způsob podle bodu 8, vyznačující· se tím, že prvky tvoří náplň z odpadu pro obrábění železa nebo oceli, přičemž velikost jednotlivých částic včetně · dutin jo větší než 5 mim.
- 11. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se rozpouštění stříbra -a/nebo zlata provádí v kontaktním reaktoru, s výhodou protiproudovém, a alespoň část výsledného stříbra a/nebo zlata obsíažženého· v roztoku se sráží v oddělené nádobě.
- 12. Způsob · podle bodu 11, vyznačující se tím, že roztok zbavený stříbra a/nebo zlata zbylý po srážení se recykluje do- protiproudového kontaktního reaktoru.
- 13. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se · připraví směs rudy nebo koncentrátu a kcncentr ováného elektrolytu obsahujícího chloridové ionty, která se udržuje při teplotě 0 až teplotě varu elektrolytu a na hodnotě pH dostatečné k selektivnímu přechodu stříbra do· roztoku, načež se ' stříbro vysráží z tohoto roztoku stykem s kovem majícím vyšší potenciál v elektrochemické řadě než stříbro, načež se pH roztoku upraví na hodnotu, při níž zlato přechází do roztoku, a zlato se· vysráží z tohoto· roztoku stykem s kovem, který má v elektrochemické řadě vyšší potenciál než zlato.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPE579980 | 1980-09-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS232718B2 true CS232718B2 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=3768736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS817053A CS232718B2 (en) | 1980-09-29 | 1981-09-24 | Method of silver or gold winning from ores and concentrates |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0061468B1 (cs) |
JP (1) | JPS57501431A (cs) |
CA (1) | CA1171286A (cs) |
CS (1) | CS232718B2 (cs) |
DD (1) | DD201920A5 (cs) |
GR (1) | GR75819B (cs) |
IT (1) | IT1142835B (cs) |
MA (1) | MA19292A1 (cs) |
NZ (1) | NZ198375A (cs) |
PH (1) | PH17264A (cs) |
WO (1) | WO1982001195A1 (cs) |
YU (1) | YU231081A (cs) |
ZA (1) | ZA816370B (cs) |
ZW (1) | ZW22281A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1228590B (it) * | 1982-08-05 | 1991-06-24 | Dextec Metallurg | Procedimento per il recupero di argento e oro dai minerali e dai loro concentrati |
AT385774B (de) * | 1984-09-26 | 1988-05-10 | Austria Metall | Hydrometallurgisches verfahren zur aufarbeitung von anodenschlamm aus der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe |
AT387587B (de) * | 1986-10-31 | 1989-02-10 | Austria Metall | Hydrometallurgisches verfahren zur gewinnung von silber aus den anodenschlamm der kupferelektrolyse und aehnlicher rohstoffe |
RU2510669C2 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-04-10 | Арье БАРБОЙ | Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья |
CN102978407B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-09-03 | 四会市鸿明贵金属有限公司 | 一种从银电解液中回收铂的方法 |
AU2015259608B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-10-03 | Sumitomo Corporation Of Americas | Brine leaching process for recovering valuable metals from oxide materials |
RU2655413C9 (ru) * | 2015-02-12 | 2018-07-24 | БЕЛОЗЕРОВА Татьяна Алексеевна | Способ переработки полиметаллического сырья (варианты) и устройство для его выщелачивания |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB412405A (en) * | 1932-06-06 | 1934-06-28 | Stephan Brueck | Improvements in a chuck or carrier for internal and external gripping of cylindrical hollow bodies |
GB447626A (en) * | 1935-02-04 | 1936-05-22 | Arthur Gordon | Improvements in recovering precious metals |
BE759986A (fr) * | 1969-12-22 | 1971-05-17 | Asturiana De Zinc Sa | Procede de recuperation du plomb et de l'argent des residus de la preparation electrolytique du zinc |
ZA72446B (en) * | 1972-01-21 | 1973-06-27 | Anglo Amer Corp South Africa | Producing high purity gold powder |
FR2262698B1 (cs) * | 1974-02-28 | 1976-10-08 | Penarroya Miniere Metallurg | |
JPS50126517A (cs) * | 1974-03-26 | 1975-10-04 | ||
US4113471A (en) * | 1976-12-02 | 1978-09-12 | The Dow Chemical Company | Extraction of non-ferrous metal values from dolomitic oxide ores |
US4101315A (en) * | 1977-01-17 | 1978-07-18 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Recovery of silver from cuprous chloride solutions by co-crystallization with sodium chloride |
DE2807266A1 (de) * | 1978-02-21 | 1979-08-23 | Joachim Ing Grad Wurzer | Elektrochemisches verfahren zur gewinnung von edelmetallen aus erzsubstanzen mittels chlorierung |
-
1981
- 1981-09-09 ZW ZW222/81A patent/ZW22281A1/xx unknown
- 1981-09-10 GR GR66005A patent/GR75819B/el unknown
- 1981-09-11 CA CA000385734A patent/CA1171286A/en not_active Expired
- 1981-09-14 ZA ZA816370A patent/ZA816370B/xx unknown
- 1981-09-16 NZ NZ198375A patent/NZ198375A/en unknown
- 1981-09-18 JP JP56503031A patent/JPS57501431A/ja active Pending
- 1981-09-18 WO PCT/AU1981/000136 patent/WO1982001195A1/en active IP Right Grant
- 1981-09-18 EP EP81902616A patent/EP0061468B1/en not_active Expired
- 1981-09-24 CS CS817053A patent/CS232718B2/cs unknown
- 1981-09-25 IT IT49375/81A patent/IT1142835B/it active
- 1981-09-25 DD DD81233600A patent/DD201920A5/de unknown
- 1981-09-25 YU YU02310/81A patent/YU231081A/xx unknown
- 1981-09-28 PH PH26278A patent/PH17264A/en unknown
- 1981-09-29 MA MA19493A patent/MA19292A1/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PH17264A (en) | 1984-07-03 |
IT1142835B (it) | 1986-10-15 |
JPS57501431A (cs) | 1982-08-12 |
IT8149375A0 (it) | 1981-09-25 |
ZA816370B (en) | 1982-09-29 |
DD201920A5 (de) | 1983-08-17 |
YU231081A (en) | 1983-10-31 |
EP0061468A1 (en) | 1982-10-06 |
MA19292A1 (fr) | 1982-04-01 |
ZW22281A1 (en) | 1981-12-09 |
EP0061468A4 (en) | 1983-02-16 |
GR75819B (cs) | 1984-08-02 |
CA1171286A (en) | 1984-07-24 |
WO1982001195A1 (en) | 1982-04-15 |
NZ198375A (en) | 1984-11-09 |
EP0061468B1 (en) | 1987-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gupta et al. | Hydrometallurgy in extraction processes, Volume II | |
US4342592A (en) | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials | |
US4149880A (en) | Recovery of copper from arsenic containing metallurgical waste materials | |
CN100485059C (zh) | 从硫化物精矿中回收金的方法 | |
KR100929521B1 (ko) | 구리 함유 물질의 처리 방법 | |
Amer | Processing of copper anodic-slimes for extraction of valuable metals | |
EP3149214B1 (en) | Hydrometallurgical treatment of anode sludge | |
AU2003261548A1 (en) | Process for refining raw copper material containing copper sulfide mineral | |
US4131454A (en) | Process for recovering silver and gold from chloride solutions | |
EP0233918A4 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF METAL AND USEFUL COMPOSITIONS. | |
CA1174860A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
WO1984000563A1 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
AU2004274670A1 (en) | Method for processing anode sludge | |
JPH086153B2 (ja) | 亜鉛の回収方法 | |
Kongolo et al. | The extractive metallurgy of gold | |
CS232718B2 (en) | Method of silver or gold winning from ores and concentrates | |
Abrantes et al. | Electro-oxidation as a pre-treatment for gold recovery | |
US20210292927A1 (en) | Method for refining bismuth | |
WO2015171010A1 (en) | Process of extracting gold and silver from ores and mining by-products | |
WO2015102867A1 (en) | Process for dissolving or extracting at least one precious metal from a source material containing the same | |
Eugene et al. | Gold extraction and recovery processes | |
AU545429B2 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
US4634467A (en) | Hydrometallurgical process for copper recovery | |
JP2022155328A (ja) | ルテニウム及びイリジウムの分別方法 | |
Anderson et al. | The application of sodium nitrite oxidation and fine grinding in refractory precious-metal concentrate pressure leaching |