CS232700B1 - Ohebný plošný vrstvený materiál a způsob jeho výroby - Google Patents
Ohebný plošný vrstvený materiál a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS232700B1 CS232700B1 CS837538A CS753883A CS232700B1 CS 232700 B1 CS232700 B1 CS 232700B1 CS 837538 A CS837538 A CS 837538A CS 753883 A CS753883 A CS 753883A CS 232700 B1 CS232700 B1 CS 232700B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- optionally
- laminate
- laminating
- interlayer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- -1 retarders Substances 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 claims 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 4
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000000659 thermocoagulation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GIUBHMDTOCBOPA-UHFFFAOYSA-N 3h-1,3-benzothiazole-2-thione;zinc Chemical compound [Zn].C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 GIUBHMDTOCBOPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002930 fur substitute Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Jedná se o materiál sestávající z lícové
polymerní nebo polymerním pojivém impregnované
vláknité vrstvy, kompaktní nebo
lehčené laminační mezivrstvy a podkladové
vláknité vrstvy, případně rovněž impregnované
polymerním pojivém. Podstata
vynálezu spočívá v tom, že .laminační mezivrstva
zhotovená z elastomerní směsi, zejména
na bázi přírodního kaučuku, butadien-styremového
kaučuku, butadien-akrylonitrilového
kaučuku nebo polyuretanového
elastomeru, příp. modifikované další polymerní
komponentou, především polyakrylátem,
má oba své povrchy vytvořeny tak, že
spojení s lícovou polymerní vrstvou i s podkladovou
vláknitou vrstvou je realizováno
systémem izolovaných vazných bodů, přičemž
plochy povrchů laminační mezivrstvy
a plochy povrchů obou výše specifikovaných
vnějších vrstev mimo tyto vazné hody
zůstávájí nespojeny.
Description
Vynález se týká ohebného plošného vrstveného materiálu, který je určen především pro použití v obuvnickém, galanterním a oděvním .průmyslu, popř. i v dalších aplikacích, jako náhrada přírodních usní. Dále se vynález týká též způsobu výroby tohoto plošného vrstveného materiálu.
V současné době je známa celá řada plošných vrstvených materiálů, jejichž podkladová vrstva (většinou textilní] je s lícovou vrstvou spojena prostřednictvím jedné nebo více poilymerných laminačních mezi vrstev, kompaktních nebo lehčených. Z hlediska nároků .laminačních technologií a v poslední době i z hlediska možnosti ovlivnění výsledných fyzikálněmechanických vlastností příslušných plošných vrstvených materiálů v širokých rozmezích se jeví jako výhodné aplikovat laminační mezivrstvu, resp. mezivrstvy, v tekutém nebo pototekutém stavu.
Jsou např. známy plošné vrstvené materiály, při jejichž výrobě Se laminační mezivrstvy aplikují ve formě roztoků polymerů v organických rozpouštědlech. Podstatnou nevýhodou těchto postupů je však skutečnost, že agresivní účinky používaných rozpouštědel jsou často příčinou vzniku různých defektů lícových vrstech. V důsledku velké smáčivosti podkladových textilních vrstev roztoky polymerů dochází navíc v řadě případů k nadměrnému prostoupení textilního útvaru roztokem, a tím i k nežádoucími ztužení výrobku. Dalšími nevýhodami těchto postupů jsou potom z ekologického hlediska vznik škodlivého pracovního prostředí a z ekonomického hlediska ztráty drahých rozpouštědel při sušení.
Většina z těchto nedostatků je odstraněna u plošných vrstvených materiálů, při jejichž výrobě se laminační .mezivrstvy aplikují v podobě vodných disperzí polymerů, především pak disperzí na bázi polyuretanů nebo poilyakrylátů.
Nevýhody těchto postupů spočívají ve faktu, že k fixaci a, stabilizaci adhezívní laminační mezivrstvy je nutné úplné odpaření voidiné fáze disperze a síťovací reakce polymerní fáze při teplotách 120 až 160 °C. Je totiž zcela zřejmé, že< tyto operace podstatně zvyšují časovou i energetickou náročnost celého výrobního cyklu. Jestliže navíc v průběhu výrobního procesu dojde k odsepaiFovámí jednotlivých vrstev vlivem rozdílných tahů v pásech laminovaných substrátů nebo vlivem srážení textilní podložky ještě před odpařením vodné fáze z disperze laminační mezivrstvy, spoj již nelze obnovit v plné kvalitě ani dodatečnou laminací (stlačením). Příslušná část vyráběného materiálu je tak vzniklými defekty prakticky zcela znehodnocena.
Výše popsané nedostatky lze do značné míry eliminovat aplikováním laminační mezivrstvy ve formě termosenzitivní vodné disperze, jejíž strukturu je možno v průběhu výrobního cyklu stabilizovat termekoagulací.
Z této skupiny postupů však byla dosud popsána pouze výroba plošného vrstveného materiálu, jehož lícová polymerní vrstva je s podkladovou textilní vrstvou spojena prostřednictvím lehčelné laminační mezivrstvy, která má tloušťku 0,1 až 1,0 mm . a je vytvořena z polyakrylátů a/nebo jejich kopolymerů buď isamosíťujících, nebo ve směsi s pomocným síťovacím činidlem na bázi melaminřormaldehydové pryskyřice. Pěna pro lehčenou laminační mezivrstvu je připravena mechalnickým napěněním polyakry.látové disperze, obsahující termosenzitivní koagulant na bázi organopolysiloKanů nebo polyvinyléterů, zahuštovadlo, případně i plnivo a sítovací činidlo. Po nanesení této pěny na jednu z obou vnějších vrstev se před nebo po uložení druhé z laminovaných vrstev struktura lehčené laminační mezivrstvy fixuje koagulací pěny při teplotě 40 až 90 °C. PO koagulaci pak ihned následuje oddělení viodné fáze sušením za současného síťování lehčené mezivrstvy při teplotě 90 až 170 °C. Takto získané materiály mají velmi pravidelnou a jemnou strukturu lehčené mezivrstvy, a v důsledku toho potom i velmi dobré organoleptické vlastnosti. Jejich určitou nevýhodou je však poměrně malá Variabilita fyzlkálněmechanických vlastností daná vyřešením konstrukce laminační mezivrstvy pouze z jednoho typu polymer.ního materiálu (polyakrylátů), navíc pouze jako lehčeného útvaru. Z této jednostrannosti stávajícího řešení potom vyplývají také některé další nedostatky — jako je např. v některých aplikacích malá soudržnost vnějších vrstev s vrstvou laminační.
K odstranění, resp. zmírnění nedostatků doposud známých řešení přispívá ohebný plošný vrstvený materiál podle vynálezu. Jedná se o materiál Sestávající z lícové vrstvy, kterou je homogenní nebo porézní polymerní vrstva nebo polymerním pojivém impregnovaná nebo nánosovaná vláknitá vrsitvia, kompaktní nebo lehčené laminační: mezivrstvy a podkladové vláknité vrstvy, případně rovlněž impregnované polymerním pojivém. Podstata vynálezu spočívá v tom, že laminační mezivrstva, zhotovená z elastomerní směsi, zejména na bázi přírodního kaučuku, butadlen-styrenového kaučuku, butadien-aikrylonitrilovéha kaučuku nebo polyuretanového elastomeru, případně modifikované další polymerní komponentou, především polyakrylátem, má oba své povrchy vytvořeny tak, že spojení s lícovou vrstvou, tvořenlou zejiména materiálem na bázi termoplastického polyuretanu, polyvinylchloridu a/nebo polyakrylátů, na straně jedné i spojení s podkladovou vláknitou vrstvou n)a straně druhé je realizováno systémem izolovaných vazných bodů, přičemž plochy .povrchů laminační mezivrstvy a plochy povr232700 chů obou výše specifikovaných vnějších vrstev mimo tyto vazné body zůstávají nespojeny.
Hlavní výhodou plošného vrstveného materiálu podle vynálezu je ve srovnání s doposud známými obdobnými typy plošných útvarů skutečnost, že spojení laminační mezivrstvy s oběmi vnějšími vrstvami, realizované systémem izolovaných vazných bodů, dává materiálu při vysoké soudržnosti vrstev velmi dobré výsledné mechanické vlastnosti, především pak velmi dobrou ohebnost. Další podstatná výhoda pak spočívá v tom, že použitím různých elastamerních směsí, případně i s přídavkem vhodných modifikačních polymerů, -lze připravit laminační mezivrstvy, tedy i celé plošné vrstvené útvary s širokou škálou hodnot fyzikůlněmechia>nlckých vlastností, tedy i s širokým aplikačním záběrem, zejména v oblasti obuvnického-, galanteirního a oděvního průmyslu.
Podstata způsobu výroby -ohebného plošného vrstveného materiálu podle vynálezu spočívá v tom, ž-e se na předběžně připravenou, případně na 25 až 60 °C předehřátou lícovou v-rstvu nebo na případně na 25 až b0 stupňů Celsia předehřátou podkladovou vláknitou vrstvu nanese· v -podobě te-rmosenzibilního, případně mechanicky napěněného latexu elastomerní směs laminační mezivrstvy a do tohoto nánosu se zalamiimuje druhá z obou vnějších vrstev vrstveného materiálu. Po uvolnění lamin-ačního tlaku se struktura laminační -mezivrstvy stabilizuje termokoaigulací při teplotě 30 až 90 °C a fixuje uásled-ným sušením a síťovací reakcí při teplotě 90 až 160 °C, s výhodou pak 110 -až 140 °C.
Latex -lamiinační mezivrstvy obsahuje s latex přírodního kaučuku (o -obsahu sušiny % hmotnosti) voda diispergáitor (n'a bázi soli naft-aleosulioimové kyseliny) kolotidní síra urychlovač (dietyldithiokarbaman zinečn-atý) zahušťovadl-o- na bázi polyakrylátu terimosenzibiln-í koagulant-chlorid amonný (10% roztok)
Do t-o-hoto nánosu se zalamlnujo podkladová netkaná vláknitá vrstva impregnovaná polyuretanem. Po uvolnění laminačn-ího tlaku se struktura lamlnlační mezivrstvy stabilizuje termokoaigulací při teplotě 80 °C a fixuje -následným sušením a vulkanizaci při teplotě 110 až 120 °C. Získaný plošný vícevrstvý materiál má velmi dobrou ohebnost, soudržnost vrstev 800 až 1200 Nm-1 a propustnost pro vodní páry 3—4 míg.cm-1.
. h_1. Je vhodný především pro použití v obuvnickém průmyslu.
Materiál obdobných vlastností je- možné vedle popsaného reverzního postupu připravýbodou vedle . 55 až 99 %' hmotnosti elastomerní složky, včetně případné další modifikační polymerní komponenty, přísad vulkahizačního systému, zejména na bázi síry, reaktivních pryskyřic nebo' peroxidů, dalších pomocných prostředků, především aktivátorů, retardérů, pigmentů a stabilizátorů, a případných pomocných síúovadel pro polymerní systémy elastomer — modifiklační polymer, 0,01 až 20 % hmotnosti termosenzibilního koagulantu, zejména na bázi polyalkohoilů, po-lyéterů, polysiloxanů, -amonných solí, solí substituované inaf-talensulfonové kyseliny, fluomkřeimičitamů nebo, tripsinu.
Hlavní výhodou způsobu výroby podle vynálezu je to, že termokcagulucí latexové směsi laminační mezivrstvy až po uvolnění laminaěního tlaku vzniká již zmíněné spojení mezivrstvy s vnějšími vrstvami systémem izolovaných vazných bodů, které -má vedle výše· popsaných velmi dobrých vlivů na výsledné vlastnosti pl-oěného vrstveného materiálu také velmi dohrou počáteční soudržnost, čímž vlastně již bezprostředně po laminaci brání jakémukoliv vzájemnému posunutí jednotlivých vrstev materiálu v průběhu následných -operací výrobního postupu,
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady:
Příklad 1
Na rub lícové vrstvy plošného materiálu, tvořené mikroporézní polyuretanovou vrstvou s výztužnou tkaninou, se nanese v množství 80 g/m2 latexová směs laminační mezivrstvy o složení:
100 hmota, dílů 20 hmota, dílů
0,7 hmota, dílu 0,5 hmota, dílu 0,7 hmota, dílu 0,8 hmota, dílu 2 hmota, díly vit též postupem klasickým — tzn. nanášením výše specifikované latexové směsi laminační mezivrstvy na netkanou vláknitou vrstvu impregnovanou polyuretanem a následnou laminaci lícové -mikroporézní polyuretanové vrstvy s výztužnou tkaninou. Podmínky stabilizace -a vulkanizace jsou totožné jako při reverzním postupu.
Příklad 2
Na separačn-í podložce se předběžně připraví homogenní lícová vrstva o plošné hmotnosti 50 g/m2 nanesením roztoku nebo vodné disperze polyuretanu a následným vysušením. Na tuto lícovou vrstvu se potom v množství 50 g/m2 nanese latexová směs laminační mezivrstvy, mechanicky napěněná na objíemlovqu hmotnost 400 kg/m3. Tato latexová směs se připraví v rychloběžné míchačce podle následující receptury:
butadien-akrylonitrilový latex (obsah sušiny 50 %j modifikační polyakrylátová disperze (butyl—akrylát—styren) o obsahu sušiny 40 hmot. %!
nieiomogemmí stabilizátor (etoxylovaný mastný alkohol) kololdní síra urychlovač (zinečnatá sůl merkaptobenzthiazolu) zJahuštovadlio na bázi polyakrylátu termosenzibilní koagulant-polyéterpolyformal (50% roztok)
Do nánosu latexové směsi se potom zalaminuje tkanina nebo úplet o plošné hmotnosti 80 aiž 120 g/m2. Po uvolnění laminačního tlaku se struktura laminační mezivrstvy stabilizuje termokoagulací při teplotě 60 stupňů Celsia a fixuje následným sušením a vulkán1'žací při teplotě 120 až 130 °C. Získaný materiál, který se po vychladnutí separuje z podložky, je vhodný především pro oděvní aplikace.
Příklad 3
Na separační podložce (sítu) se předběžlatox přírodního kaučuku (o obsahu sušiny 60 % hmotnosti) modifikační polyakrylátová disperze (o obsahu sušiny 40 % hmotnosti) pomocné síťovací činidlo na bázi vodného roztoku melaminformaldehyd. kondenzátu (60 %) antioxidant (ina bázi subst. aromát, aminů) zahušťovadlo na bázi polyakrylátu termoisenzibilní koagulanit ina bázi soli substituované kyseliny naftalensulfonové
Do nánosu latexové směsi se potom zalaminuje impregnovaná (pepř. i neimpregnované) tetxilie. Po uvolnění laminaěního tlaku se struktura laminační mezivrstvy stabilizuje tenmokoiagulací při. teplotě 70 °C a fixuje následným sušením a síťovací reakcí při teplotě 130 až 140 °C. Materiál získaný po separaci z podložky a povrchové úpravě má minimální soudržnost vrstev 700 Nm-1 a je vhodný především pro obuvnické a gaianterní aplikace.
hmoto, dílů hmoto, dílů hmoto, díl hmotn. díly
1,5 hmotn. dílu 0,7 hmotn. dílu hmotn. díly ně připraví chemických lehčením nebo koagulací mikroporézní lícová vrstva z reaktivního polyuretanu o plošné hmotnosti 200 g/m2. Po vysušení se na tuto mikroporézní vrstvu nanese v množství 80 g/m2 mechanicky napěněná latexová směs laminační mezivrstvy o objemové hmotnosti 700 kg/ /m3. Tato latexová směs se připraví v rychloběžné míchačce podle následující receptury:
hmotn,. dílů hmoto, dílů hmotn. díly 1 hmotn. díl hmotn. díl hmotn. díly
P ř í k 1 ad 4
Na rubovou stranu sícové vrstvy, připravené nanášením polyakrylátové nebo polyuretanové pěny do počešu tkaniny a následným vysušením, s,e nanese 90 g/m2 latexové směsi laminační mezivrstvy o složení:
latex přírodního kaučuku (o obsahu sušiny 60 % hmotnosti) butadien-akrylonitrilový latex (o obsahu sušiny 40 % hmotnosti) koloidní síra urychlovač (zinečnatá sůl merkaptobeiniathiazolu) antioxidanit (na bázi substituovaných aromat. aminů) zahušťovaidlo na bázi polyakrylátu teumoeenzibllní koagulant (směsný kopolymer propylenoxidu a etylenoxidu o obsahu 10 % etylenoxidu)
Do nánosu latexové směsi se potom zalaminuje tkanina s hustým pačesem nebo umělá kožešina tak, aby vlas vytvořil rubovou stranu vrstveného materiálu. Po uvolnění laminačního tlaku se struktura laminační mezivrstvy stabilizuje termokioagula-
Claims (4)
- pRedmět1. Ohebný plošný vrstvený materiál, sestávající z homogenní nebo porézní polymeriní, případně polymerním pojivém impregnované nebo nánosované vláknité, lícové vrstvy, kompaktní nebo lehčené laminační mezivrstvy a podkladové vláknité vrstvy, případně rovněž impregnované polymerním pojivém, vyznačený tím, že laminační mezivrstva, zhotovená z elastomerní směsi, zejména na bázi přírodního kaučuku, butadieen-styrenového kaučuku, butadien-akryloinitrilového kaučuku nebo polyuretanového elastome.ru, případně modifikované další polymerní komponentou, především pólyakrylátem, má oblá své povrchy vytvořeny tak, že spojení s lícovou vrstvou, tvořenou zejména materiálem na bázi termoplastického polyuretanu, polyvinylchloridu a/inebo poilyaikrylátu, na straně jedné i spojení s podkladovou vláknitou vrstvou nla straně druhé je realizováno systémom izolovaných vazných bodů, přičemž plochy povrchů laminační mezivrstvy a plochy povrchů obou výše specifikovaných vnějších vrstev mimo tyto vazné body zůstávají nespojeny.
- 2. Ohebný plošný vrstvený materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že obsah modifikační polymerní komponenty ve směsi laminační mezivrstvy činí 1 až 45 % hmotnosti obsahu její základní elastomerní složky.
- 3. Způsob výroby ohebného plošného vrst70 hmotn. dílů30 hmotn. dílů 2 hmot. díly1,5 hmotn. dílu1 hmotn. díl 0,5 hmotn. dílu10 hmotn. dílů cí při teplotě 80 °C a fixuje následným sušením a vulkanizaeí při teplotě 110 °C. Získaný materiál je vhodný pro oděvní aplikace nebo jako obuvnický materiál pro holeňové části zimní obuvi.L Y N A L E Z U věrného materiálu podle bodu 1, vyznačený tím, že se ina předběžně připravenou, případně na 25 až 60 °C předehřátou lícovou vrstvu nebo na případně na 25 až 60 °C předehřátou podkladovou vláknitou vrstvu nanese v podobě termosenzibilnlho, případně mechanicky napěněného latexu elastomerní směs laminační mezivrstvy, do tohoto nánosu se zalaiminiuje druhá z obou vnějších vrstev vrstveného materiálu, po uvolnění laminačního tlaku se struktura laminační mezivrstvy stabilizuje termokoagulaicí při teplotě 30 .až 90 °C a fixuje následným sušením a síťovaní reakcí při teplotě 90 až 160 stupňů Celsia, s výhodou 110 až 140 SC.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že latex laminační mezivrstvy obsahuje vedle 55 alž 99 % hmotnosti elastomerní složky, včetně případné další modififcačiní polymerní komponenty, přísad vulkanizačního systému, zejména na bázi síry, reaktivních pryskyřic nebo peroxidů, dalších pomocných prostředků, především aktivátorů, retardérů, pigmentů a stabilizátorů, případných pomocných síťovadel pro polymerní systémy eliastomer — modifikační polymer, 0,01 aiž 20 % hmotnosti termoseinzihilního koagulantu, zejména na bázi polyalkoholů, polyéterů, polysiloxanů, amonných solí, solí substituované inafitialeinsulfoniové kyseliny, fluorokřemičltanů nebo trypsinu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS837538A CS232700B1 (cs) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Ohebný plošný vrstvený materiál a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS837538A CS232700B1 (cs) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Ohebný plošný vrstvený materiál a způsob jeho výroby |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS753883A1 CS753883A1 (en) | 1984-06-18 |
CS232700B1 true CS232700B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5424708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS837538A CS232700B1 (cs) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Ohebný plošný vrstvený materiál a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS232700B1 (cs) |
-
1983
- 1983-10-14 CS CS837538A patent/CS232700B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS753883A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4762744A (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
US4590027A (en) | Method of producing a thermoplastics material | |
US3634184A (en) | Elastomeric film and products therefrom | |
US3751329A (en) | Poromeric materials | |
CA1234742A (en) | Facing for plastic foamed construction insulation board and processes for making such facings | |
JPH0356584B2 (cs) | ||
US2774687A (en) | Process for the manufacture of porous flexible sheet material | |
KR20190013874A (ko) | 프리프레그, 코어 및 분말 코팅된 층을 포함하는 복합 물품 | |
JPH0458377B2 (cs) | ||
EP1162305B1 (en) | Water vapor-permeable and waterproof material and method for manufacturing the same | |
US4137110A (en) | Method of making laminated insoles | |
JPS60231731A (ja) | 中底複合材料並びに中底複合材料と履物材料の製法 | |
US4229472A (en) | Sheet material | |
CS232700B1 (cs) | Ohebný plošný vrstvený materiál a způsob jeho výroby | |
US3906131A (en) | Chamois leather-like material having improved water absorbency and abrasion resistance | |
US3832214A (en) | Elastomeric film and product therefrom | |
US3245863A (en) | Synthetic leather | |
US4076879A (en) | Sheet material | |
US3592685A (en) | Process for producing synthetic chamois leather-like material having improved water absorbency and abrasion resistance | |
JP2019077134A (ja) | 内装基材、内装材料、内装材 | |
JPH03195748A (ja) | 構造材 | |
KR100516270B1 (ko) | 합성피혁원단제조방법및이에의해제조되는원단을이용한폴리우레탄합성피혁제조방법 | |
US3364098A (en) | Moisture-permeable composite sheet material | |
EP1868807B1 (en) | Hydrophobic insulation material | |
KR100710865B1 (ko) | 내수압이 우수한 이중 복합 투습 방수직물의 제조방법 |